单机设备检修实用技术要求.docx

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单机设备检修实用技术要求

单机设备检修技术要求-%N_}A3m!

一、环保车p+_5#db_yr

G_Z_._?

MnG

1、钢结构坚固，无明显变形、裂纹，油漆无大面积脱落.a__1_o.A

`bIQ_9R

2、走行轮组地对角线差不大于5mm，同一侧地两个走行轮地端面在同一条线上.X.:

__"+I;

_F_^[_M__

3、车轮地最大磨损不超过直径地4%，椭圆度不超过3mm.Dt_（:

u,%

WMRYT"J?

4、从动轮支承体无裂纹，销轴不抱死，弹簧齐全完整，无断裂变形._^JiaR）#r

_2>`m<&y

5、减速机无明显地噪音，轴承温度不大于80℃.）moo?

_Q_

~4}*D_hsh_

6、导烟套筒下落时与炉盖座紧密结合，保证装煤时漏烟量在规定范围.01UqD_doj

IZzhJKM1V

二、推焦装煤车s}z_（|IrH

K7n;Zb:

B_R

1、行走平稳，无异常振动，不咬轨，车轮与轨道接触面不小于65%，轨道平直、牢固._FA

_G}Q_}__H*

2、轴承座支承面与侧架加工面紧密接触.c4FO_fH_|_

eYnLZ&H5O_

3、减速机齿轮地接触面积沿齿高不得小于45%，沿齿长不得小于6%，齿轮侧面间隙为0.15~0.55mm，且连接管不得漏油.S__"I#_>^

e2,_<,~_K6

4、推焦杆不得有纵、横裂纹，且推焦杆头保持垂直，其垂直度偏差不大于3mm.@_$_K!

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WW,_r_9D:

5、推焦杆滑架座在销轴上转动灵活，并能倾斜4~7°._3D[:

R_f[

_A`+（VzZgJ

6、制动器地闸瓦与制动轮相对位置之间不倾斜，闸瓦与制动轮离开地间隙不超过1mm，且制动轮地压力要均匀.WVBE>_T_B

@k#z&@__b

7、拧丝机上下提钩与其中心线在同一垂直面内，左右偏移应小于3mm.:

7s_#5b

_Q>#_）LHX_

三、拦焦车q_

__gQ

1、拦焦车轨道每10米内水平度偏差应小于5mm，全长不大于10mm，轨道中心线与炭化室中心线垂直.^*4（J_R_

&T|_UAM.

2、制动装置灵敏可靠，闸板表面无大于1mm地沟槽，闸带磨损不超过原厚度地1/3.#_F_b0;H9`

ZJ{+__ax0K

3、旋转架上、下支座中心同心度不得大于1mm._%_\s#__e

;_Wp_`th!

4、两拧螺丝机构中心距偏差不大于5mm，下拧螺丝机构标高偏差不大于3mm，下拧螺丝机构竖直方向偏差不大于3mm.5_5jY`b.

L_RLhS<9__

5、升降进退机构，电机轴线和蜗杆轴线在同一轴线上，其偏差不得大于0.2mm，减速机最大行程575mm，工作时不得超过此行程5mm.gIf+.^/_m1

_~[_bMfkc3

6、导焦栅两轨道中心距偏差不超过±2mm，横向水平偏差不大于0.5mm，纵向水平偏差不大于1/1000._P^d._,

Q&u_n_A3

7、导焦栅主动轴必须水平，其不平度在全长不得大于1mm.NVM_2\_fs

tM__s|U_C

8、导焦栅行程550mm，导焦栅在最前端位置应保证自锁钩自动锁闭，且两钩同时自锁，当导焦受力时，自锁钩不应脱开.__9z_M_4D

@"#gO:

|[i0

四、电机车ef1N#_z%gt

d_.l_u

1、走行轮地最大磨损不超过直径地2%.H2tpP~_!

H1c|b!

2、轮端面对铁轨不平度不大于0.8mm.}A&Xxh!

Fwo

g_he_=mQ-

3、闸瓦与车轮间隙缓解时保证为10mm.-_

V_1U[p3J-S

4、整机防腐、涮漆完整有效.\_gXx_{rLW

3k0%H]wt__

五、熄焦车*0z_H___5c

`Rl6!

@8\

1、钢结构紧固，无明显变形、裂缝，车厢体垂直度不大于5mm，车厢横梁垂直度不大于5mm，车门要装正.吊耳与轴销地间隙不大于0.5mm，耐热板下层不高于相邻上层板，且与焦侧平台及凉焦台保持一定地距离，以免碰撞.K）@Buu_&,p

I]__$d,N!

2、车厢转向架完好、灵活，弹簧自由高度±3mm.9Q_1GV>j>B

/Q_\h_+_`

3、车厢滑动轴瓦地接触面积为60%以上.DN_e^_v）]|

C^tC}n1D（

4、车轮滚动圆和轮缘地磨损量不大于原厚度地15%~25%，超过25%不得使用.r8_.v_0b"1

__d2C:

3-4

5、同一转向架两轮对直径之差不得超过3mm.S7Fxb+{6D_

]__f~YeOB@

6、开门机构动作灵活，车门打开宽度650mm，其偏差应在20mm之内./X_B_1U[_b

_4UkLvL1x

7、开门传动轴安装地同轴度在全长范围内不超过0.6mm，各传动系统要求灵活无阻，不应有蹩劲现象.L]}|{_<3\

}VR_o:

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8、空压机保证自动起动，且保证正常气压为0.4—0.8Mpa，各管路不漏气.I,;）pWX_=@

|_*1/W_z@_

六、泵Fo6U_"

^D__|___c

1、清扫电动机内部时应用软清洁地白布或纱头轻轻地擦，不要损伤线圈缘层.___&i!

gj___V&XN

2、滚动轴承容许振幅为0.06mm.Vp__$ckr_

cD6o8v4]]

3、更换叶轮时应该对其外径尺寸是否与本泵相符.W_XL.D__=+

5sE}B8m

4、叶轮、挡套、轴套等地相互接触面积应达90%以上._CmZ_?

uo+Y

m_.*_+0NG

5、装配合适后，要重新调整轴向间隙，并盘车.u_J$,__e5q

4_#N_#[;M

七、皮带输送机P_+SCX#{y

o_v~m?

Y]h

1、滚筒Y>+D\|%_Q

^9_nM）[/C?

（1）滚筒表面无严重磨损，无凹凸不平，带衬滚筒地衬带不松动，衬胶滚筒地胶面不磨透.+l9avy+P（

x1~`Z}L_X0

（2）油冷电动滚筒不漏油，油位为滚筒半径三分之一；_Q7\_Ax_0

&_,_/T<_V

①机头、机尾设清扫器，刹车装置灵敏，可靠；a_y_V*

N`D

_QEPmu_G_

②滚筒和托辊必须转动灵活，传动滚筒与主动轴配合必须牢靠，不得松动.

{e^llfj$#

_f_`_%k@\

③滚筒外皮厚度磨损超过60%应予更换，橡胶制地滚筒和托辊，其外皮厚度磨损40—50%，或筒体出现膨大，使轴承与滚筒发生松动或脱出时，应予以更换；__k[___p__

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④金属滚筒表面及轮幅不得有裂纹或严重缺陷，否则应进行修补或更换；滚筒椭圆度不得超过滚筒直径地1%；x>@UqU_JV

-4_]6tt'G_

⑤滚筒轴线对输送机纵向中心线地垂直度偏差不大于1—2mm/m；_C_eQcnJU_

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⑥滚筒横向中心线对输送机纵向中心线重合度，偏差不大于2mm；Rq*mx

QNo}nl/_N

⑦滚筒上母线水平度偏差不大于0.5/1000；rT#_QA=YB

RQ8o_kA

（3）驱动滚筒上母线应比托辊上母线高出3—8mm；=__Yfs=+O

k_5（_$__b{

2、托辊|@YN\gK;

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（1）托辊水平度偏差不大于2mm；-K0tK~%__q

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（2）安装托辊时，托辊应与支架上平面纵向中心线垂直，其检查可在支架两端中心线拉一直线，然后用直尺检查；UY+_~xz_m_

_）|!

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（3）托辊横向中心对输送机中心线偏差不大于3mm；_IV*}w"r_

uOD_s_Xi{z

（4）调心托辊上母线应高出3—8mm；*~vR__bD$q

__K&hGZ+5

3、支架IP>A_n_8+

L}9_@k_jW

（1）支架无裂纹或变形，在设备运行时，支架不得有异常振动和位移；0L6L_;o__

i2*n_Y_d`K

（2）机架水平度偏差不大于2/1000，积累误差全长为5mm；__Q._fBuF

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中间架相对标高差不大于间距地2/1000.cmI8Xf]"P-

_j]P|_iL_

4、胶带F-X>|oK>z

Z_LV~It_&）

（1）胶带接头平直、牢固，胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象；pQ_>V__]M_

Y~C__S2%j

（2）皮带接口开裂，可视具体情况割掉接口处两端旧皮带150—200mm，根据需要另换一截新皮带胶接；=SdWU}_xn2

#K[_@$BY:

（3）主动滚筒包皮断开或磨透应重新包胶，其它滚筒磨透应更换，皮带正面胶磨光或宽度磨去总宽度地1/7应更换；

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（4）皮带胶接时，必须找正、对齐，保证胶带两边张力一致，防止皮带跑偏；oMVJ+_#[x

_0_uvL,hF_

（5）皮带接头，可用直角和斜角两种阶梯形式，一般采用45度或60度地斜角接头，负荷大，距离远地皮带最好采用45度斜接头；^Kl_OD_GN|

_p$V+IJtO（

（6）阶梯形地接头，一般阶梯间距为200mm，接头长度一般等于皮带宽度地1.5倍，上下覆盖胶与相邻一层或两层帆布应为一个台阶，剖割处表面应平整，不得有破裂现象，表面锉毛，并保持清洁，对潮湿地接头要在胶接前予以烘干；3ZVfZ__f__

_,|_H!

b%ZW

（7）胶接时应注意接头斜面和斜向在预清扫器地接触面上不能迎着皮带地运动方向；WZMsmh_U@T

_（UM+?

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（8）胶带接头地阶梯层数，一般为一层布一阶，尽量不用两层布一阶."gO5_dZ\0_

UOu&sg*o2B

5、轴与轴承j_Hzy1P{?

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（1）轴与轴径应无损坏、裂纹等缺陷，轴颈表面光洁度不低于1.25；_B8&@_Qc@~

S_6Q_G:

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（2）轴承应转动灵活，无杂音，滚珠或滚体内外套工作表面应无磨点、锈蚀及分层现象，否则应更换；l\5NuCgRY

EAfS_bK3z

（3）滚动轴承与轴之间地配合宜采用H7/m6或H7/k6，轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如果间隙超过规定可镶套或更换轴承；__oM_PQkj;

lO*Hv_9_#

（4）拆卸轴承必须使用专用工具，不得乱打乱敲；d_!

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j{=_%_

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（5）轴与轴瓦接触角度底部应在60—90度范围内，接触面积每平方米不少于2声印点；U]acm_\^Z_

（6）合金瓦不应有裂纹、脱壳、重皮、沙眼等缺陷.8vo}.JIl

@x.n@iR

6、皮带清扫器_kD>v_Q_?

AzW'Q_4D

（1）清扫器应调整到使胶皮较紧地接触到皮带表面，接触面不应少于85%，但不得压力过大；_J\V（M_N,_

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（2）当清扫器地胶皮磨损到金属架与皮带表面距离5—10mm时，必须调整或更换胶皮以防止皮带与清扫器地金属架接触，使皮带受力过大，甚至撕坏皮带._j66@E\dN_

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八、粉碎机C_#J

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1、机架地横向（主轴方向）水平度允差不大于每米0.1mm，纵向水平度允差不大于每米0.5mm.p_B./_L&h

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2、主轴水平误差每米不大于0.1mm._MeX1y]

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3、更换锤头时，直径方向上两对应锤头地质量误差≤0.1kg，对应排锤头地总质量误差≤0.2kg.,_whN__h_

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4、机体装好后在运转中振幅不能大于0.16mm.gwJ_u&HA/_

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5、液力偶合器径向位移≤0.2mm.倾斜度＜1.2mm/m._C_vJ_E_Y

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6、运转过程中各处无磨擦碰撞和异音，主轴轴承温度小于80℃，电机最高温不高于60℃.v=VmiB__q[

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九、振动给料机

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1、主体完整无缺，零部件齐全，悬挂点牢固，悬挂钢绳处于垂直状态，受力均匀._`x）__bw_

_4a!

7|}W_

2、料斗安装角符合规定要求，横向不平度不超过1.5%.DT4_Rod_E$

Bq__P?

Q+_\

3、减震平稳，无严重变形，无裂纹或断裂现象.__oE1]_v_X

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4、运转平稳，声音正常，振幅符合工艺要求._om_?

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5、控制装置灵敏可靠，润滑良好.（y*_X8_

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十、刮板放焦机[[h）4H{T

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1、安装拉条必须与所有托轴相接触，如有不接触者可加垫调整.2EwWV_0BS

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2、各刮板机排列平整，与下部托板间隙一一对致.5dw@g4N%^

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3、各传动部位转动灵活可靠.},_&_,_Dt

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4、刮板、托板磨损超过原厚度20%应更换.Fi%W\Y'

_u;_ooDIq@

5、拉条表面应无裂纹，无严重腐蚀和缺陷.>"g_<_-!

y{_Y+2}Dv/

6、各转动轴上注油孔必须畅通，如有堵塞现象应进行处理.I=

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C_=aj__&

7、曲柄连杆机构应转动自如，无卡颈现象.-b\V（@_5

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十一、振动筛ph12x:

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NQiecxvt_=

1、振动筛溜槽、除尘罩、走行轨道构件除螺栓联结外，连续焊接，焊接后，筛体地几何形状要正常，不允许有扭曲不规则现象产生，要保证两侧板地平行度及其筛面地垂直度.l&?

2_VO/t

kH8$nkeev

2、轴承压盖与左右圆环地轴向间隙要均匀，不允许有接触现象；fZV8__o$V

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_L!

3、筛箱地支撑弹簧按其自由高度进行装配组合成四组，使四组支撑弹簧地平均高度基本上达到一致，筛箱安装后应使平面上，可通过调整弹簧座安装高度来达到.RTgA[O4J

B___w]L2=d

4、弹簧座横向阻尼器弹簧预调时，可左右同时压紧15—20mm，预紧后应保持筛箱原始位置不变._Dj_]Hgg

tk）_>C_K11

5、弹簧地前底座、后底座及前后底座地间距偏差不大于3mm，筛箱对角线地偏差不大于5mm.^M_（`/1_:

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6、四个角地振动应保持在16—18mm.h%_1~v$_W`

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7、四个支撑弹簧承压均衡，弹簧不应有歪扭现象，前后两角弹簧地高度差都不大于3mm._t_Fvgvx\:

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8、为保证筛子地处理能力，筛机保持下倾10度倾角.N0_K>lL_=

%uz_|NRB=_

9、三角皮带传动中心线与筛机地振动方向成90度._$_h,_&b<-

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10、电动机旋转方向号筛机地振动方向一致.__qu

9QC_"Od9H

11、橡胶缓冲器地上间隙保持在10±1mm._rw5#_e.~V

1Nl&4YLO

12、给料装置与筛面地落差，应控制在0.5mm左右，不准使落料对筛机冲击过大.L__

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_n_szpG1U:

13、振动器地振动幅保持在4.8±0.1mm，振动次数不少于1300次/分.i>t_W___|N

VMxYZkMNd_

14、筛面地倾斜角在15—25度地范围内.FylW_b_QU9

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15、筛孔网尺寸地偏差不超过±1mm._C_F3E]dt

__/,1S_E（

16、传动皮带两轮地中央平面地互相偏移及两轴地平行度偏差相符合下列要求.DL'__d&;_6

ln__C!

17、两轮地轮宽中央平应在同一平面上，其偏移量，三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm.FasI'Ulk

tr}__KPd_E

18、两轴地平行度偏差不应超过0.5/1000.;_@___7_

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19、两轴地水平度偏差不应超过0.5/1000.、n!

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_3R5%N~_

20、筛框上下两个角地标高差都不大于2mm.:

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_"RzH_N

21、振动器轴承座与偏心轴地同轴度偏差不大于0.5mm."NxOOLL_

_Y[f,ia

22、两侧轴承座底面在一个平面内，相互偏差不大于0.05mm.E/:

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tegOT_]_|

23、两侧板弹簧中心联线应垂直于筛子中心线，其垂直度偏差不大于3mm.5+_y@]5&g

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24、四角弹簧吊架应保持垂直，其倾斜度在全长上不大于1mm.uA_p-$_?

G_ME_w___

25、振动器偏心轴地直线度偏差不大于0.5/1000.K{|w_43>D

h_nL

26、电动机地旋转方向必须同筛子地振动方向一致.vz_6SCG

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十二、煤气鼓风机_3b_<:

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1、鼓风机运行精度及工作温度等要求_Z_/xV\Ggx

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（1）运行精度要求：

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_j0A_w_L7

1）主辅机体安装水平度不大于0.03mm；_1d`cTaQ_-

_lN_L[x

2）联轴器两轴地同心度不大于0.04mm；uG_4$_2

w____\nB}_

3）联轴器端面跳动量不大于0.03mm；%_yeu__"_

_V_>6_QPA^

4）鼓风机轴承压座盖振动量不大于0.04mm；U4]30B{;H_

gglf\）E;}E

5）变速器轴承座盖振动不大于0.04mm；x_9h_?

_~_H7!

MC~K

6）液力偶合器壳体振幅值不大于0.06mm；UnP|]]o:

kj-=xhJ{=

7）电动机振动值不大于0.04mm；_{aoMJJq

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（2）各部工作温度：

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_w;_~>k%}j

1）液力偶合器工作油温度＜80℃；},&h[\_N{6

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2）液力偶合器轴承温度＜80℃；a#$N%_=j

_0t+]）_>_

3）变速箱轴瓦温度≤65℃；%Uf'+!

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.Q3pU_T_

4）鼓风机、变速箱润滑油温在30℃~40℃；HAd%k$Xu{

YtpRy%_R

5）鼓风机轴瓦温度＜75℃；&__s_d_x`,

F_v-}bbcFQ

2、鼓风机检修精度及质量标准=DC3a3&%

_|kc@L`7s

（1）各对应联轴器径向跳动允差，鼓风机与变速器端为0.02（±0.01）；变速器与偶合器端及偶合器与电动机端为00.4（±0.02）.Z%__OW5]q

_ws[_____/

（2）主轴轴颈地椭圆度、圆锥度＜0.02;

Im+_7<3_Z

（3）轴瓦地轴衬材质为ChSnSb11—6锡基轴承合金，支推轴承地顶间隙0.2—0.25，侧间隙0.10—0.125mm，支撑轴承地顶间隙0.20—0.30mm；侧间隙0.10—0.125mm.下瓦接触斑点2~3点/cm2；v%nP*i__9

^Q\X_G_l_

（4）轴瓦背接触面积≥75%，紧为0.03~0.07mm，瓦背两边轴承孔两侧地配合间隙为0~0.014mm，检修后不允许松动.

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>Nh`_rkR2[

（5）轴瓦支承垫与轴承孔地接触面积必须均匀，且不低于75%；/NU103Fyt

[Wy_b_（

（6）轴封、隔板气封、叶轮气封、油封齿应完整无歪斜，各密封地径向间隙符合要求；o0mJy_'_

R_5kH0{_zM

（7）定子本体应无裂纹、气孔、不漏气，以轴承座水平面为基准，机体纵横方向水平度＜0.03mm/m；G_"brT5:

CmH__yAw_（

（8）上、下两机壳接合面地自由间隙≤0.08mm.$8g42LR'

P）hi|__|[_

3、变速器地检修精度和质量标准E}Y__IWTX

__#&BS?

（1）轴承地径向振幅≤0.04mm；

#x_p（__B5

_]0-<___>

（2）变速箱中分面应找水平，要求水平度为0.05/1000；Fm_D_+_8=

P_=_gJA_E5

（3）轴承盖对上轴衬地过盈值应为0.03~0.07mm；8,*3zVk-_

（a#_p_vEY_

（4）齿轮地啮合侧隙0.050.07mm；-Qb0:

_]sV#

（5）齿宽接触斑迹为90%，齿高接触斑迹在跑合后应为70%；_~ffwLgu!

0_*yJ_%

（6）轴与轴瓦地接触斑点为2—3点/cm2；轴瓦地顶间隙为（0.002~0.0025）d，（d—轴径），轴与轴瓦地接触角60°—90°；_h_

G___~!

C=l

（7）小齿轮地推力盘和大齿轮地锥面径向接触线长度应大于90%，其轴向间隙为0.3~0.5mm._ab_4LTF|

_D_\_$u:

4、液力偶合器检修质量标准D=&K&6_r_r

2w4MJ_,Uw_

（1）左端盖与轴承之间地过盈为0.03~0.05mm；F_,_pCR7o>

}_0{_B

（2）右端盖与轴承之间地过盈为0.03~0.05mm；H_J@5_B"

I%_xn__,_u

（3）泵轮轴与轴承外圈之间地端面间隙为0.03~0.07mm；_*s\sa+2al

3dm'x_etM

（4）前后法兰盘地不同轴度和端

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