地下车库施工方案.docx
《地下车库施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库施工方案.docx（53页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下车库施工方案
望湖城B-07地块地下车库施工方案
一、工程概况
1、基础建筑特征
本工程位于合肥市包河区望湖中路以南、美圣路以西、美和路以北、望湖东路以东。
建筑面积9025m2，工程采用筏板基础。
工程自然地面有一定坡度，开挖深度基础底板-5.15m（相对±0.00米标高）、局部集水井开挖深度为-6.65米，土方量约10000m3。
本工程人防地下室结构层高3.5m，底板垫层面标高-5.05m，底板面标高为-4.65m，底板纵横地梁底（垫层面）标高在-5.85m和-6.15m（施工以图纸为准），该工程地下室垫层为100mm厚C15混凝土垫层，地下室砼采用C30混凝土内HEA抗渗剂，抗渗等级为S8；柱子为500-660mm方柱。
8轴线处设置有后浇带。
地下室底板混凝土方量约为2500m3。
2、本工程重点难点
2.1．地下室地梁底标高底板底标高不一致，土方开挖时先开至-5.05，然后根所不同地梁尺寸采用小挖机进行开挖。
地梁开挖时节应考虑地梁边缘砖胎模尺寸。
2.2．地下室施工缝处钢板止水带。
2.3．地下室后浇带处砼浇灌，止不带的埋设，钢筋绑扎。
2.4．根据设计图纸本工程基坑尺寸约为48m*44m，砼底板，顶板砼方量较大，施工时合理组织人力、物力，确保砼正常浇灌。
2.5．地下室顶板、梁模板支设、反梁支设。
2.6．地下室底板采用外防水施工，在进行底板钢筋绑扎、混凝土浇筑时必须小心，特别是钢筋入坑时得轻放，不得扔放钢筋。
以防将底板已在垫层上施工好的防水层碰破碰穿影响防水质量。
2.7．地下室外墙施工时对拉螺杆必须焊钢板止水片，在进行防水施工时将对拉螺杆割除，用水泥砂浆将墙体补平。
再进行防水施工。
3、质量、安全文明目标
本工程单体质量争创“姑苏碑”，因此基础分部工程质量必须确保达到优良标准；安全文明达苏州市“标化文明工地”。
5、基础施工流程图
不合格
6、编制依据
苏2004-b-26地块地下人防工程施工图纸及相关资料。
工程测量规范（BG50026-99）
建筑桩基技术规范（JGJ94-2000）
设置钢筋砼构造柱抗震技术规程（JGJ/T13-2000）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-99）
地基与基础工程施工及验收规范（JGJ202-99）
基坑工程设计规范（DBJ08-61-2000）
地基处理技术规范（DBJ08-40-2000）
钢筋砼高层建设结构设计与施工规程（JGJ3-2000）
建筑工程质量检验评定标准（JBJ301-2000）
建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技术规程（DBJ/CT504-99）
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（BG50169-2000）
二、施工部署
1、基础施工前的准备
1.1．施工图的审核
自从拿到施工图之日起，我方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试配、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
1.2．材料、人力机具的准备及有关部门的申报手续
根据设计图纸及施工顺序提出材料计划，材料部门及时根据计划确保施工进度要求。
为应付各种情况变化而准备一定材料，比如因天气情况而准备的雨衣、雨靴，潜水泵，塑料布等。
为确保工程能够顺利完成，首先组建一个土方施工负责部，全面负责本工程施工直至结束。
下设四个队、二个组。
机施队：
负责井点降水管的布施及井点降水的看管。
土方队：
全面负责基坑挖土、外运、弃土场地落实及施工、人工截桩、人工清土、场外保洁。
土建施工队：
负责基础分部土建部分的钢筋、模板、砼各工种施工。
安装施工队：
负责基础分部水电安装部分的施工。
后勤组：
全面负责后勤、卫生、保卫。
生产技术组：
全面负责工程安全、技术、质量。
施工前，项目经理负责带领各部门，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细的讨论、研究，做到分工明确，责任明确，要求明确。
根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程顺利施工。
根据市府有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，搞好协调工作，办理好有关手续，保证顺利施工。
1.3．相关工作的准备
①审核和认定本施工组织设计。
②清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻，封闭基坑南侧过境道路，禁止过境车辆通行。
2、施工顺序及工期的安排控制
2.1．施工顺序
本工程仅为一期人防地下室，刚好以地下室后浇带作为一期、二期分段点。
底板、顶板砼施工时，为确保砼浇灌连续性，施工过程中不留施工缝。
由于砼方量较大，在进行砼浇灌施工时，采取由A轴到H轴，再由1轴至8轴的施工顺序，循序渐进进行施工：
2.2．工期的安排
①要保证工程总工期的实现，必须做到责任制的落实，把各阶段的工期计划落实到各综合工长、专项工长、班组。
②施工计划管理上，进一步根据业主的要求编制各阶段的网络计划。
然后制定阶段性的生产计划，把各阶段的工期目标分解到各施工班组，并认真进行考核，紧密地与经济责任挂钩，来保证工期目标的实现。
③在工程实施中，定期对各班组对分部分项的工期目标考核，实行提前者奖，拖后者罚的原则，调动各班组职工的积极性，以保证工程总工期目标的实现。
④加强材料设备采购供应力量。
确保施工材料随时进场。
⑤做好各方面的准备工作，深刻理解设计意图，做好变更记录，保证施工的顺序进行。
⑥做好各道工序的技术交底工作、验收工作，常检查，尽量做到一次到位，避免返工或整改。
⑦安装与土建密切配合，安装随建筑土建工程进展穿插安排，不得延误土建工程的施工。
⑧同参加施工的各专业有关单位搞好协作，密切配合，做好相关工序统筹安排，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准时完成。
⑨在施工期间，如遇不可抗拒的自然因素而影响工程工期，我单位将采取应急措施，力争工期目标的实现。
⑩计划工期节点详进度计划：
2.3．确保进度的措施
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此排出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
三、主要分部分项施工技术措施
1、测量方案
1.1．测量施工作业依据
本次作业主要遵循CJJ8-99《城市测量规范》，GB50026-93《工程测量规范》及甲方提供的规划部门定位图及定位点，设计总平面定位图及其它相关图纸。
规划部门提已供了大楼主要轴线定位点，和原始水准点G1的标高。
1.2．测量定位放线方案
①地下室的定位放线
首先，轴线坐标点的定位。
根据已有图纸、资料及现场规划部门轴线点进行复核和对轴线点的转移和保护。
第二步，已在施工用地内设置了2轴、6轴及B轴、H轴矩形控制网，并按上轴线分别设置偏移1000MM的的辅助控制线，也解决因钢筋、模板等障碍物遮档时的轴线不通视问题。
第三步，各轴线的具体放样采用轴网控制法，根据已经定位的轴线控制点，按照设计图纸的主轴线尺寸分别进行放样定位。
②垫层施工完毕，根据已有的主轴线控制点用经纬仪投放在垫层上，然后再分别放出各轴线、集水井，水沟位置。
③底板混凝土浇筑完毕，也同样用经纬仪将主控轴线点用经纬仪投放在底板上，分别进行已有轴线上底板插筋位置复核，弹出墙、柱、梁控制线及边线，然后才能邦扎钢筋和支设墙柱模板。
1.3．测量施工中的注意事项
①点的保护，其中包括坐标点、水准点及沉降观测点。
②测量仪器设备的检校，养护。
③每次作业过程中，注意应随时检验，以保证每次测量的准确性。
④在进行插筋和模板支设前必须进行轴线的复核。
⑤认真做好、整理好每一份资料，保证资料的完整与真实。
3、土方工程
3.1．土方开挖准备
①开挖前必须根据地质勘测报告及会同甲方、监理人员研究场地、发现地下障碍物及地下管道要即时将其处理或迁移；
②开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，基坑按围护的位置进行开挖，开挖时离围护桩100-200mm距离，不得碰坏及挖到围护桩体；
③挖土开始以前根据天气情况，随时注意天气预报，并且准备好意外事故发生后的应急抢救措施用的碎石、黄砂、潜水泵等材料；
④配备夜间施工用的照明设施，镝灯两盏、碘钨灯三盏相应的其它照明设施；
3.2．挖土说明
①挖土顺序：
按工程结构特点、地质水文情况及土方的出土方向，土方开挖采用3台反铲式挖土机挖土8辆自卸式汽车运土。
由于该工程开挖深度不是太深，可一采用由东向西，由南向北的开挖顺序一次开挖到位（开挖至-5.05m），坡度采用1：
0.7,下位地梁、集水坑采用0.3m3小挖械人工配合的方式进行开挖。
②挖土模式
本工程基坑土方采用日夜两班施工作业，为保证工程进度，决定采用分项包干、层层负责的管理方式。
施工采用日夜两班挖土、清理、堆放，出土的交叉作业方式，保证施工的连续性，按预定的计划完成施工任务。
在施工作业上要安排全天候作业，集中人工挖土、截桩，挖土机配合吊桩头、挖土、堆土，以保证出土量，保证总的进度。
①运土施工配合
（a）运土
本工程土方不外运，按要求土方堆放在西南角控地上。
车辆进入施工现场，按顺序依次装上，出场前由人工清扫后挡板，两侧挡板沿口余土，清扫轮胎后方可出场。
现场上施工车辆，按规定路线进出现场，各行其道。
现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。
（b）配合施工
本工程施工全过程中，项目经理部每天派专人值班，负责协调现场施工，解决施工中发生的各类问题，负责本工程施工协调，共同配合，以确保本工程顺利完成。
根据挖土进度，安排机械、人工按顺序依次截断工程桩，原则上挖一块，清一块，截断后渣石料及时清运出场。
每天在工地门口派专人清扫路口，确保整洁。
3.3．开挖措施
①挖土拟由北向南、由东向西进行开挖，在面土方开挖到标高-5.05米（相对于±0.00米的标高）处后，在基础内地梁、集水坑采用0.3m3小挖机进行开挖。
进行土方开挖时须分层开挖，挖至设计标高上100～300mm左右，派人清理余留土。
为配合机械挖掘并保证地基土壤不受扰动，人工清土劳动力，必须配备充足，地基清好后应及时与建设单位、监理联系进行地基验槽，验槽后及时采用砼垫层将地基土封闭。
若地基土不能及时封闭时，应采用塑料薄膜和草袋进行覆盖。
②挖土机白天挖出的土方及时用卡车运至指定地点，严禁在基础边缘堆土。
③挖土至基底100-300mm时，用人工铲土至设计标高，随时要进行标高控制，严防超挖土，一旦挖土超深，必须用碎石填补，严禁原土回填。
为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置标高竹桩的方法，纵横间距1.5～2.0m为宜；
④为防止基坑周围地面雨水流淌入基坑，基坑开挖前在坑周边线外1000mm处，用人工挖出排水坡度3‰的排水明沟排水至场外下水管道，或在基坑边缘砌300mm高砖砌挡水墙，壁免场地内雨水进放基坑内。
⑤为防止不良天气影响，坑内采用排水明沟的办法排水，在基坑的东南西北四角上设置积水井用水泵排抽至坑外排水沟；
⑥暗浜坑底的处理，应将淤泥清除干净，换以粗砂或粗砂石级配分层回填至基槽设计标高，分层厚度不得＞300mm，并经充分夯实；
⑦基坑开挖及处理完毕，经有关人员对地基土质、标高进行检验鉴定后，及时办理隐蔽验收手续。
及时进行基础垫层的施工；
⑧基坑开挖过程中随即在基坑四周进行安全围护处理，架设1.2m高的钢管护拦并涂刷黄黑油漆。
用φ48钢管架设基坑上下的人梯两道，南北面各一道。
3.4．监测与应急抢险措施
⑴监测工作的目的和监测内容
①目的：
通过对工程施工期间的变形、位移、水位等的监测，获取因施工对周围环境影响的信息，以指导施工，确保道路、边坡及围护体系的稳定。
②监测内容
a．基坑外土体位移监测。
b．坑外地下水位监测。
c．基坑底土体回弹监测。
⑵监测方法
自行简易监测，安排测量员施测。
在基坑周边、围护结构上设置一定观测点位，作为监测点，并绘制监测曲线图。
水平测量位移采用J2经纬仪。
地下水位观测采用电测水位仪。
基底土体回弹采用精密水准仪观测。
基坑排水：
该阶段的监测频率由每三天一次过渡到每天一次，平均二天一次。
②土方开挖：
该阶段的监测频率为每天一次。
③承台建筑完成：
该阶段的监测频率为每天一次，监测项目包括全部的监测内容。
以上监测频率均为正常情况下的安排，当监测对象出现异常情况或其它特殊情况时，应加密观测。
⑶报警值及报警
根据《岩土工程勘察规范》（08-37-94）的要求，确定各监测点实测值达到下表界限时应立即报警，并将报警材料呈送有关方面，以便及时分析产生的原因，采取相应的处理对策。
监测对象
报警值
位移量（mm）
累计位移量（mm）
周围道路
相邻测点沉降差小于5mm
±30
出现危险或明显开裂
地下水位
出现较大的反常情况或相邻两次水位差>2m
土体侧向位移
±10
±50
在监测对象出现异常变化和明显突变时，应及时分析可能产生的原因，对整治措施提出建议，同时加密监测，并整理出书面材料呈报有关各方，以便及时采取补救措施和治理措施，避免造成情况进一步恶化和加剧。
⑷应急抢险措施
本工程建立以项目经理为首，技术部为参谋，施工部为主力，质量安全部为监督，后勤组为保障的应急抢救组，专业作业组根据施工情况参与应急备战。
根据本工程工作内容及地质情况，拟定初步抢险方案如下表：
现象
原因
措施
1．
周边地面沉陷
人工降水漏斗曲线影响范围内土体压缩，固结造成地基土沉陷，沉陷量随降水深度的增加而增加。
采取降水与回灌技术相结合工艺，在坑外埋设回灌井点，补充地下水；或对沉陷部位浅层注浆。
2．
地下水位降不下去
降水管不符合要求，井孔淤塞，洗井质量不良，集水通道不畅。
水文地质资料与实际不符，井管埋设位置不在透水性较好土层中。
重新施工井管，要求达到水清砂净，出水量正常，在适当位置补设井点。
3．
基坑内涌水、冒砂
基坑局部地段井点根数不足，泵型号选用不当，排水能力低；排水能力未充分发挥；水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算涌水量。
增设井点；更换排水能力较好的潜水泵，重新洗井，提高井管的集水能力。
4．
流砂
粉砂层或粘含量较大土层在地下水动水压力较大，基坑内外水位高差大时，动水将粉砂颗粒冲洗冒出，粉沙层被破坏，形成流砂。
详细了解地基土层情况；暂停施工，充分降水，设管引砂、注浆降水。
5．围护结构受应力破坏
深浅坑围护由于设计原因或者施工过程中偷工减料等原因所造成的基坑围护应力不足所受破坏。
准备好钢管、槽钢、早墙水泥、砂石料之类材料，将钢管，槽钢打入收破坏的部位与周围未受破坏的挡土墙联系在一起，再浇筑早强混凝土。
紧急情况往往具有突发性，为此自如应付紧急情况必须做好备战工作，居安思危，将一切准备工作做在施工前面。
①健全现场施工管理体制，形成具有一定权威性的统一指挥。
②项目自有施工机械随时服从统一安排，确保及时投入抢险。
③抢险需求而项目缺少的机械应事先作好寻访联系工作，一旦遭遇突发事件，可及时从社会自如调集。
④对抢险所需普通及特殊材料，均应在与材料供应商的接触交往中作好协商，一旦发生突发事件，优先得到材料供应保证。
⑤拟定由本项目内部负责解决的施工机具，在发生突发事件时统一由公司调配。
⑥预备早强水泥、黄砂、钢管、钢板等通常加固应急材料。
⑦现场配备足量潜水泵，基坑内合理布置排水沟井，以防暴雨时坑内集水。
3.5.土方回填
①在回填土之前必须将坑内的积水抽干，需把淤泥铲除后，方能进行回填。
②回填土时用卡车将回填土运至现场，采用人工填土的方法，用小型翻斗车送土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填打夯机夯实。
③从建筑物的四周同时分层开始回填，并从场地的最低部开始至下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于300mm。
④打夯时围绕建筑一圈绕打，用打夯机必须依次夯打，均匀分布，不得留间隙。
⑤回填时必须一机一闸使用电箱，两机平行间距不得小于3m，在同一打夯路线上，两机前后间距不得小于10m。
⑥土方回填后场地需做硬化处理，回填土上做150厚碎石垫层，150厚C20混凝土地坪且做出散水5‰坡度。
⑦地下室顶板以上土方回填必须待顶板砼强度达到100%后方可回填。
4、垫层施工
①基坑底板高差部位、集水井、地梁等部位侧模采用砖胎模，砖胎模施工定位放线及标高测定，必须精确无误，必须经过技术复核，砖胎膜与基坑土壁之间的空隙要用碎石或同垫层砼标号的砼捂实，不得用泥土，当高差在600范围内时采用120mm厚砖胎模，当高差在600-1500mm时采用240mm厚砖胎模，砖胎模采用Mu7.5标砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砖墙面20mm厚粉1:
2.5水泥砂浆。
②根据设计图纸中地下室基础底板拟采用防水处理，即垫层施工完毕后，在垫层面做20mm厚水泥砂浆找平层，即进行地下室底板防水层施工，在后浇带处垫层上得先做好卷材防水附加层施工，并且待防水保护层施工完毕且具备一定强度后，再进行基础底板的施工。
5、钢筋工程
5.1．钢筋加工
结构施工时，钢筋堆放、加工及半成品堆放均在现场进行。
钢筋严格按翻样单加工。
加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。
5.2．钢筋连接
①人防地下基础底室板、顶板厚度400mm。
墙、板迎水面保护层厚度为50，保护层中间配置¢4@150双向钢筋网；背水面保护层厚度为20；梁、柱保护层厚度为30。
基础底板、顶板钢筋采取闪光对焊一次，然后入坑焊接、搭接的方式进行绑扎，钢筋锚固长度HPB235为25d，HRB335为32d，当钢筋直径大于25时，钢筋锚固长度增加1.1的修正系数。
②钢筋接头应相互错开，在受拉区有接头同一截面接头面积不能大于25％，受压区不能大于50％。
预埋铁件焊接时注意不要烧伤钢筋；
③墙、柱钢筋采用先预留插筋，再采用电渣压力焊连接，插筋与底板钢筋必须绑扎牢固，在浇筑底板混凝土前必须给墙柱钢筋加1.0m高的箍筋和水平筋，并搭设支架固定好墙、柱钢筋，在墙体竖向筋的根部（底板上层钢筋处）的内侧设2根φ12～φ14的定位钢筋与墙筋、底板筋焊死，在柱子筋根部加设一道定位箍筋，同样与柱筋、底板上层焊固，以防钢筋发生位移和偏位；
5.3．钢筋绑扎
①基础钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎前，集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
然后依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。
绑扎底板钢筋时必须注意不要让钢筋碰破或碰穿地下室底板的防水层。
柱、墙插筋施工，由于对防水的要求高，故要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
②底板、顶板面筋支架
底板、顶板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的设计ho高度。
根据本工程底板厚度和底板钢筋规格的配置情况及设计图纸要求，选择用Φ16@1000×1000钢筋支架梅花状支撑。
③钢筋绑扎过程中，钢筋保护层的保证方法是用预制砂浆垫块（砼垫块），预制水泥砂浆垫块时必须按照保护层厚薄分类预制，制作必须标准，垫块必须有足够的强度。
放置垫块的位置必须恰当准确，因保护层厚度不一，一定不得搞错。
底板、@1000放置一块，梁、柱、墙@1000放置一块，楼板@1200放置一块，。
④墙板洞口的预留必须准确，洞口构造配筋必须符合设计要求；
5.4．钢筋工程质量分析及对策：
影响钢筋绑工程质量因素
对策
制
作
剪断尺寸不准
拧紧尺卡板的紧固螺栓
调直切断时被顶弯
调整弹簧予压力，并先试验合适
箍筋不规范
注意操作，使成型尺寸准确
成型尺寸不准
加强钢筋管理，大批加工形状比较复杂的钢筋、先放大样
成型钢筋变形
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整
园型螺旋直径不准
根据钢筋原材料实际性能和要求螺距大小确定卷筒的直径
钢筋代用不按规定审批
经技术部门审批，重要部位要经设计
安
装
保护层过小
用高标号砂浆制作垫块
同截面接头过多
下料时考虑接头位置不能全在一个截面，应按规范规定执行
箍筋间距不一致
预先标好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印
接头绳扣松脱箍筋接头同向
搭接处用铁丝扎紧，绑扎时将箍筋接头位置错开绑扎
柱子外伸钢筋错位
外伸部加箍，按图位置安好，然后用样板方木卡好固定再浇砼
柱钢筋弯钩方向不对
绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心
钢筋遗漏双层网片移位
按下料表下料并审核，用套箍上下网片绑扎在一起成为整体
钢筋网主副筋位置放反
向有关人员和操作人员专门交底
材
料
锈蚀严重，断面减小
不要露天堆放，下部要垫起，除锈后按实际断面使用
混料
仓库设专人验收入库钢筋
原料曲折
用较长运输车运料,较长钢筋采用吊架装
成型后弯曲处裂缝
寒冷地区成型场所应采取保暖措施
截面扁圆
向钢厂建议，不要出现类似缺陷的钢筋
试样强度不足
进行复查，按复查结果使用
材质无合格证
无合格证不进现场
冷弯性能不良钢筋纵向裂缝
不准使用
施工管理
浇灌砼，钢筋工不配合
浇砼，钢筋工留专人值班
没坚持“三检制”
各负其责，坚持执行
施
工
人
员
技检
人员
技术交底不清
详细具体认真地进行书面交底
漏检、误检
执行岗位责任制
操作
人员
忽视质量
进行“质量第一”教育，辅之经济制裁
奖惩不明
严格标准，奖惩分明
6、模板工程
6.1．底板模板
①底板侧模支设
底板高低交接处（高低板处）采用砖胎膜，底板外边模和导墙模板采用18厚建筑九夹板模板钢管支撑，集水井内模采用木模，50×100木方围楞支撑，要求几何尺寸准确、不变形，连接缝隙严密，不漏浆，支撑稳定牢固。
地下室底板侧模示意图：
外墙的水平施工缝设在底板面上400高处（见施工图），施工缝处设钢板止水带400宽，钢板止水带要焊接密实不渗水，并固定在外墙的中部，浇砼底板时埋入200mm。
②坑洞吊模支设
坑洞的吊模全部采用木模，即用九夹板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。
坑洞平面较小的模板吊模时底面也用夹模封堵易于施工，电梯井处的积水坑吊模需在底模上开设排气观测孔，观察混凝土的浇筑情况并振动棒可通过观测孔振捣底模下的混凝土，在混凝土浇筑到底模时再将观测孔封堵。
6.2．结构模板
根据结构特征采用18厚建筑九夹板支设，地下室外墙、顶板采用钢管做模板横档和竖档；方柱模板使用定型木模板相拼。
①模板支设就位前挂好砼垫块，将预留洞口的加强筋埋设好，支设墙模板前先在模板上涂刷脱模剂。
②外墙用φ12对拉螺杆中间加焊一道钢板止水片，两边都比墙厚度小30mm处设固定钢板片，并且加塑料卡堵头。
螺杆两边的墙宽限位钢板要求准确并且模板净间距比墙宽小4mm，以便控制墙体的厚度，对拉螺栓间距为水平向@450mm，垂直向为@450mm，用满堂脚手架支撑加固。
③墙体模板就位前，必须对底部已浇筑的400mm高度砼面进行清理冲筋，墙体钢筋经过验收后方可封模；
地下室墙模如下图：
升级会员 