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陕焦节能评估报告

陕西陕焦化工有限公司年产95万吨焦化项目

固定资产投资项目节能评估报告

项目名称：

年产95万吨焦化项目

建设单位：

陕西陕焦化工有限公司

陕西省汇中节能环保有限公司

二OO八年四月三十日

陕西陕焦化工有限公司年产95万吨焦化项目

固定资产投资项目节能评估报告

编制人员

姓名职称

项目负责人：

解晓锋高级工程师

报告编制人：

郑岳助理工程师

报告审核人：

解晓锋高级工程师

报告批准人：

魏国庆正高级工程师

年产95万吨焦化项目

固定资产投资项目节能评估报告

前言

陕西陕焦化工有限公司是在原陕西省焦化厂的基础上进行分离改制，于2002年11月份成立的股份多元化的有限公司，2006年经重组加入陕西煤化工集团，是陕西省重要的优质焦炭和煤化工产品生产基地。

本次建设的95万吨/年焦化项目工程，是落实国务院关于取缔小土焦、建设大机焦的指示精神和进行焦化能源产业结构调整，提高焦化工业水平建设的大型焦化项目。

根据国家和陕西省政府规定，固定资产投资建设项目必须进行节能评估，为此，陕西省汇中节能环保有限公司受陕西陕焦化工有限公司委托，对该公司扩建年产95万吨焦化项目能源利用状况进行评估并出具节能评估报告。

接受委托并签订评估协议后，我公司根据《年产95万吨焦化项目可行性研究报告》，在充分搜集相关资料、数据后，编制本报告。

一、总论

1、评估依据

（1）项目可行性研究报告

（2）评估报告编制委托协议

（3）项目批复文件

2、评估范围和内容

本次评估的范围是该公司新建95万吨/年焦化项目的能源利用状况，以评价该公司建设项目的合理用能水平。

估算项目实施后企业能耗的情况，对节能措施和结果进行分析评估。

3、评估遵循的政策、法规、标准和规范

（1）《中华人民共和国节约能源法》

（2）《国务院关于加强节能工作的决定》

（3）《国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）

（4）《陕西省发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（陕发改环资[2007]931号）

（5）焦化行业准入条件（国家发改委公告2004年）

（6）淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）

（7）淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）

（8）淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）

（9）重点用能单位节能管理办法

（10）GB/T6422-1986《企业能耗计量及测试导则》

（11）GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》

（12）陕西陕焦化工有限公司95万吨/年可行性报告

（13）GB21342-2008《焦炭单位产品能源消耗限额》

4、评估程序

（1）接受委托

（2）签订委托评估协议

（3）深入企业搜集资料、数据

（4）编制评估报告

（5）报告审核、签发

二、项目所在地概况

1、地理位置及自然条件

陕西陕焦地处八百里秦川北部的富平县梅家坪镇。

南邻咸铜铁路梅家坪中心站，北接铜川市耀州区，并与西铜高速公路贯通，地理位置优越，交通十分便利。

该公司现有三条铁路专用线与梅家坪站相接，自备机车一台；有专用公路2公里，与西铜高速相连。

扩建95吨/年的焦化项目位于现有焦化厂西侧。

公司北靠黄陵、铜川等原材料产煤区，南距西安市74公里，形成十分独特的区位优势。

拟建厂址位于现有焦化厂西侧，赵家村东侧的洼地里，地势平坦，东西各有干渠一条，公路铁路运输十分便利。

2、区域社会经济发展

富平县位于关中平原北部，总面积1233平方公里，辖24个乡镇，334个行政村，78万人口，十五”期间，全县上下高举团结和发展大旗，坚持以经济建设为中心，扭住大事，埋头苦干，取得了经济社会持续快速健康发展。

县域综合实力明显增强，开始跨入以工业为主的发展轨道。

2005年，全县生产总值达到30亿元，“十五”期间年均增长10.6%；工业经济跨越式增长，一批大中型工业项目的引进建成改变了县域经济的总体形态，第二产业跃居首位，工业增加值占到全县生产总值的32%。

   项目建设成效显著。

通过坚持不懈地招商引资和积极争取国家政策性资金，全社会固定资产投资累计完成26.7亿元,是“九五”的4.5倍，年均增长13.3%。

新建和改造了一批大中型工业项目，初步形成陕富水泥、陕西压延、陕焦化工、兴宝钢厂、龙钢集团、陕富面业、中鲁果汁、老庙花炮等产业龙头。

3、相关产业政策及发展规划

陕西陕焦化工有限公司公司现有员工1110多人，各类工程技术人员100多人，公司已通过ISO9001质量体系认证，市场以扩展到全国20多个省市。

1999年进行捣鼓焦技术改造，大量使用本省黄陵、铜川煤炭，是本省、本地区原材料的使用率已经达到70%以上，产品质量提高，成本下降，经济效益明显提高，为陕西省煤炭资源的利用和深加工找到一条有效的增值之路。

依托现有的煤炭资源、成熟的捣鼓焦生产工艺和工艺技术，利用黄陵气煤和铜川的瘦煤建设年产95万吨焦化装置符合国家开发西部的战略部署，符合国家“高新技术产业化、高新技术改造传统产业、优化重点产品和技术结构”的政策，符合《焦化行业准入条件》关于新建焦化项目设计规模不得小于60万吨/年的要求和新建捣固焦炉炭化室高度必须≥4.3米（本项目95万吨）。

项目建成后每年将生产冶金焦100万吨（含水4%）、焦炉煤气445.99×106Nm3、焦油48377吨、硫膏2603吨、硫铵13500吨、粗笨14729吨、外送电量72×106kWh。

4、能源供应状况和能源消费结构

项目建成后，所需能源品种为煤、电力、水和空气。

其中作为原料的煤炭年消耗量127万吨、由本地煤矿及周边煤矿供应，作为原料的化工产品为92.5%浓硫酸11077吨/年、42%NaOH1705吨/年、焦油洗油1178吨/年、碳酸钠1050吨/年和中煤214000吨/年，由西安及附近省市提供；电力每年需32.75×106kWh,本项目从自备电厂提供部分电力，其余部分由城市电网供给，本项目将新建一座35kV总变电站，采用双回路供电。

作为动力所需水量（包括生产、生活）为339.1m3/h,由企业自备水源井及陕西省桃曲坡水库供给。

根据全厂热负荷，兼顾干熄焦余热锅炉及热能综合利用原则，拟建三台65t/h，3.82MPa，450℃中温中压循环流化床锅炉。

三、建设项目概况

1、建设单位概况

陕西陕焦化工有限公司是在原陕西焦化厂的基础上进行分立改制，于2002年11月成立的股权多元化的有限责任公司。

2006年6月经重组加入陕西煤业化工集团，属陕西煤业化工集团控股企业。

是陕西省重要的优质焦炭和煤化工产品生产基地。

公司现有员工1112人，各类技术人员105人。

公司已通过ISO9001质量管理体系认证，产品质量稳定，市场已经扩展到全国二十多个省市。

年产95万吨焦化项目由陕西陕焦化工有限公司投资建设，项目总投资为96080.87万元，其中企业自筹29080.87万元，银行贷款67000万元。

公司法人代表赵新平，计划职工617人，项目初步规划占地27.51公顷。

2、项目建设的必要性

焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃固体，是质地坚硬、多空、有裂纹、呈银灰色的块状碳质材料。

焦炭是冶金、机械、化工等行业的主要原料。

随着我国国民经济的快速发展，对于钢铁、机械和化工产品的需求不断增大，对于原材料的需求量也逐步增大，虽然我国焦炭的产能发展也较快，但高质量的焦炭仍然满足不了市场的需要。

陕西省是我国的煤炭大省，煤炭产量已经成为全国第三，但煤炭的深加工不够，长期以来仍然停留在卖原煤的阶段。

3、工程建设方案

3.1项目建设背景

陕陕西陕焦化公司是我省最早的焦化企业，2003年开始对老的焦炉进行改造，增加70万吨的捣鼓焦焦化项目，建设联产的自备电厂和相关设施。

本次建设的95万吨/年化项目工程，是落实国务院关于取缔小土焦、建设大机焦的指示精神和进行焦化能源产业结构调整，提高焦化工业水平建设的大型焦化项目。

该项目的实施有利于合理利用资源、保护环境，对提高产品质量，提高企业的知名度和市场的占有率，提高企业的经济效益具有重要作用。

剩余煤气作为同期建设的陕焦甲醇项目的原料气，必将带来巨大的环境和经济效益。

该项目对实施对于增加地方财政收入、发展区域经济，提高人民生活水平，促进当地煤炭、选煤、炼焦、冶金、运输等行业的发展具有重要作用。

3.2项目建设的内容、规模

3.2.1项目建设的内容

本项目是建设95万吨/年焦化生产装置一套及其配套的化产生产装置。

3.2.2项目设计规模

TJL555型2×50孔焦炉95万吨/年

备煤系统：

142万吨/年

干熄焦（湿法备用）：

95万吨/年

脱硫及硫回收：

1350吨/年

部分公用设施：

3.3产品及工艺技术方案

3.3.1产品方案

全焦（干）：

962809万吨/年

焦炉煤气（干）：

445.99×106Nm3/年

焦油：

48377吨/年

硫膏：

2603吨/年

硫铵：

13500吨/年

粗笨：

14729吨/年

外送电量：

7272×106kWh/年

外供蒸汽：

68.88×104吨/年

3.3.2工艺技术方案

本项目为95万吨/年5.5米捣鼓焦化项目，工艺方案的选择是本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提条件下力求采用水平适度先进合理、稳妥可靠、降低劳动强度、节约投资、合理布局、实现环境污染总量控制、做好洁净生产、减少对环境的污染。

本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用碳化室高5.5米的側装煤捣鼓高温炼焦技术，熄焦采用干法熄焦（湿熄焦备用），同时副产品焦炉煤气、煤气净化回收系统设有冷鼓点捕、硫铵、洗脱苯和脱硫及硫回收，剩余煤气送陕焦20万吨/年甲醇项目作为生产甲醇的原料。

全厂工艺流程简图如下：

3.3.2.1备煤工艺流程

外购精煤由汽车运来后，直接将煤卸入受煤坑，然后由受煤坑下的往复式给料机将煤给入煤1带式输送机，经煤2带式输送机转运至堆取料机主皮带机的任一条上，由对应的堆取料机将煤堆入精煤储煤场，或不经堆取料机直接经煤3、煤4带式输送机把煤送至配煤仓顶层，由设在煤4上的电动卸料车将煤卸入相应的配煤仓储存，实现直拨料。

配煤仓下的电子自动配料秤将煤按相应比例配给到煤5带式输送机上，经煤6、煤7带式输送机转运，并经永磁除铁器除铁后，配合煤进入破碎厂房内的可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至3mm占90%以上，其中1mm大于50%后，由煤8、煤9及可逆配仓带式输送机运入焦炉煤塔顶的煤仓内供焦炉使用。

备煤主要设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

煤1带式输送机

B=1200mmV=1.6m/s

Q=600t/h

台

1

2

煤2带式输送机

B=1200mmV=1.6m/s

Q=600t/h

台

1

3

堆取料机主机皮带

B=1200mmV=1.6m/s

Q=600t/h

台

2

4

煤3带式输送机

B=1200mmV=1.6m/s

Q=600t/h

台

1

5

煤4带式输送机

B=1200mmV=1.6m/s

Q=600t/h

台

1

6

煤5带式输送机

B=1000mmV=1.6m/s

Q=300t/h

台

1

7

煤6带式输送机

B=1000mmV=1.6m/s

Q=300t/h

台

1

8

煤7带式输送机

B=1000mmV=1.6m/s

Q=300t/h

台

1

9

煤8带式输送机

B=1000mmV=1.6m/s

Q=300t/h

台

1

10

煤9带式输送机

B=1000mmV=1.6m/s

Q=300t/h

台

1

11

可逆配仓带式输送机

B=1000mmV=1.6m/s

Q=300t/h

台

1

12

斗轮堆取料机

B=1200mmV=1.6m/s

堆料600t/h

取料300t/h

台

2

13

装载机

铲斗容量3m3

最大起重量5t

台

2

14

推土机

Q=214m3/h

台

2

15

可逆反击锤式破碎机

Φ1600×1800

生产能力300t/h

台

2

16

往复式给料机

给料能力调节范围300t/h

台

6

17

固定卸料小车

B=1200mmV=1.6m/s

Q=600t/h

台

1

18

LST露天胶带机脱水排水装置

B=1200mmV=1.6m/s

Q=600t/h

台

2

19

电液动平板闸门

内口尺寸800×800

台

9

20

永磁除铁器

适用带宽B=1000mm

台

1

21

电液动三通分料器

接口尺寸1250×800

翻板宽度方向加宽a=60°

台

1

22

皮带机中部取样机

B=1000mmV=1.6m/s

Q=300t/h

台

1

23

自动加湿装置

ZDS-1加湿装置一套

B=1000mmV=1.6m/s

Q=300t/h

台

2

24

电子皮带秤

B=1200mmV=1.6m/s

输送量0-700t/h

台

1

25

电子皮带秤

B=1200mmV=1.6m/s

输送量0-700t/h

台

1

26

电子自动配料秤系统

B=1000mmL=2700mm

秤量范围0-150t/h

计量准确度≤0.5%

套

1

3.3.2.2炼焦工艺流程

炼焦工段任务是将备煤工段配好的洗精煤加入焦炉中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。

焦炭经过干熄焦或在熄焦塔下喷淋冷却后，经凉焦台送筛贮焦工段；荒煤气在桥管、集气管中经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至冷鼓工段；焦炉装煤、出焦产生的烟尘经炉顶导烟车、集尘干管，最终在地面除尘站处理后达标排放。

炼焦装置主要设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

装煤车

轨道中心距12000mm

轨型QU120

走行速度7.5-75m/min

装煤速度1.6-16m/min

电源3Ph、380V、50Hz

台

2

2

推焦车

轨道中心距12000mm

轨型QU120

走行速度7.5-75m/min

推焦速度2.7-27m/min

电源3Ph、380V、50Hz

台

2

3

拦焦车

轨型QU120

最大走行速度60m/min

电源3Ph、380V、50Hz

台

2

4

21锤微移动捣固机

捣固锤重量480kg/锤

捣固频率70.8次/min

轨距2000mm

轨型50kg/m

电源3Ph、380V、50Hz

套

2

5

导烟车

轨距7780mm

轨型50kg/m

台

2

6

电机车

轨距（内）2000mm

轨型50kg/m

台

2

7

熄焦车

轨距（内）2000mm

轨型50kg/m

车厢载焦量27-29t

台

2

8

迁车台

台

1

9

摇动给料机

台

20

10

液压交换机

套

2

11

焦炉地下室排水泵

Q=12.5Nm3/hH=16m

台

2

12

电动葫芦

CD110-30D

台

2

13

电动葫芦

CD110-9D

台

4

14

砂轮机

N=3kWn=1430r/min

台

2

15

电焊机

BX3-300

台

2

16

虎头钳

台

2

17

卷扬机

额定拉力100kN

额定速度3.2m/min

台

4

18

荒煤气自动点火放散装置

台

4

19

焦炉自动加热管理系统

套

2

20

焦炉机械联锁监控管理系统

套

1

3.3.2.3干熄焦工艺流程

装满红焦炭的焦罐台车由电动机牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炉装入干熄炉。

在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至200℃以下，经排焦装置卸载值胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。

冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为900℃。

热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至180-200℃。

惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至130-150℃进入干熄炉循环使用。

除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备外运。

干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统进行除尘后排放。

干熄焦装置主要设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

环链式手拉葫芦HS3

Q=3t，H=5m

台

2

2

手动单轨小车SDX-3型

Q=3t

台

2

3

电动葫芦

台

1

4

炉前焦仓用手动单轨小车SDX-3型

台

1

5

炉前焦仓用手拉葫芦HS3

Q=3t,H=24m

台

1

6

电机振动给料机GZG90-140

台

1

7

皮带电子称

台

2

8

供气装置

套

1

9

耐热蝶阀DN450

个

2

10

干燥器具

套

1

11

铭板

套

1

12

装入装置本体

套

1

13

电动推杆

台

1

14

装入装置干油润滑系统

套

1

15

移动式集尘管道

套

1

16

旋转密封阀

台

1

17

电磁振动给料机

个

1

18

吹扫风机

Q=600m3/h，P=10500Pa

台

1

19

螺旋输送机

台

1

20

斗式提升机

台

1

3.3.2.4筛贮焦工艺流程

焦炉生产的焦炭，熄焦后放焦5带式输送机上，由其转运至焦1带式输送机上，由焦2带式输送机将焦运至筛焦楼。

运上筛焦楼的焦炭在筛焦楼内通过单层焦炭振动筛进行筛分，被分成＞40mm和＜40mm两级，筛上物（＞40mm）由焦3带式输送机及可逆配仓带式输送机送往焦仓；筛小物（＜40mm）进入双层焦炭振动筛，呗分成40-25mm、25-10mm、＜10mm三级，分别进入各自的焦仓。

焦仓均设有两个出料口，一个出料口由反扇形闸门将焦炭放入汽车外运，另一个出料口由振动给料机将焦炭给入焦4带式输送机，经堆取料机主皮带机运至堆取料机，由堆取料机将焦堆入焦场。

筛贮焦装置主要设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

焦1带式输送机

B=1200mmV=1.25m/s

Q=300t/h

台

1

2

焦2带式输送机

B=1200mmV=1.25m/s

Q=300t/h

台

1

3

焦3带式输送机

B=1200mmV=1.25m/s

Q=300t/h

台

2

4

可逆配仓带式输送机

B=1200mmV=1.25m/s

Q=300t/h

台

1

5

焦4带式输送机

B=1200mmV=1.25m/s

Q=400t/h

台

1

6

堆取料机主机皮带

B=1200mmV=1.25m/s

Q=400t/h

台

1

7

焦5带式输送机

B=1200mmV=1.25m/s

Q=300t/h

台

1

8

单层焦炭振动筛

筛面尺寸2500×6000

Q=300t/h

分级粒度：

40mm

台

2

9

双层焦炭振动筛

筛面尺寸1500×3000

Q=90t/h

分级粒度：

25mm.10mm

台

2

10

斗轮堆取料机

生产能力堆料400t/h

取料300t/h

主皮带机：

B=1200mmV=1.25m/s

台

1

11

装载机

铲斗容量：

3m3

最大起重量：

5t

台

2

12

电子皮带秤

B=1200mmV=1.25m/s

输送量：

0-300t/h

台

1

13

电液动反扇形阀门

800×800

台

3

14

电液动反扇形阀门

1000×1000

台

4

15

振动给料机

入料粒度≤50mm

处理量：

200t/h

台

3

16

振动给料机

入料粒度≤250mm

处理量：

200t/h

台

4

17

电液动三通分料器

接口尺寸：

900×900

台

1

3.3.2.5冷鼓、电捕工艺流程

从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物进入气液分离器，煤气与焦油氨水在此分离。

分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水将煤气冷却到45℃，然后煤气如初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃。

冷却后的煤气入电捕焦油器捕集焦油雾滴，脱除焦油雾滴的煤气入煤气离心鼓风机进行加压，加压后的煤气送往硫胺工段。

初冷器的煤气冷凝液分别有上段、下段流出，经各自出冷水封槽后分别进入上、下段冷凝液循环槽，由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。

澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却煤荒气，间断用高压氨水泵吹扫集气管。

多余的氨水，即剩余氨水，由循环氨水泵送至剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫胺工段进行蒸氨。

分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至成品罐区焦油槽脱水、贮存、外售。

分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

冷鼓工段中个贮槽尾气收集后经排风机加压后送入排气洗净塔，用循环水洗涤后排空，洗涤后的废水部分送生化处理。

冷鼓、电捕装置主要设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

煤气鼓风机

Q=1250m3/min△P=30KPa

台

2

电机

N=1000kW电压10kV

台

2

2

循环氨水泵

Q=828-1225m3/h

H=59-47.5m

台

2

电机

N=250kW电压380V

台

2

3

剩余氨水泵

Q=15-30m3/hH=53-17m

台

2

电机

N=7.5kW电压380V

台

2

4

高压氨水泵

Q=34m3/hH=369m

台

1

电机

N=75kW电压380V

台

1

5

焦油泵

Q=80m3/hH=80m

台

2

电机

N=18.5kW电压380V

台

2

6

上段冷凝液循环泵

Q=60-120m3/hH=54-47m

台

2

电机

N=22kW电压380V

台

2

7

下段冷凝液循环泵

Q=120-240m3/hH=29-34m

台

2

电机

N=30kW电压380