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防尘工培训教材doc
柳林县煤矿安全操作培训教材
防尘工
主编：
李志奇董兴旺薛福义王阳平
柳林县煤炭工业局
第一节一般规定
第一章防尘工岗位责任制
1、防尘工必须经培训考试合格方可上岗，掌握《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》和《一通三防安全质量标准化标准》等规定的综合防尘知识。
2、负责管理煤层的煤尘爆炸性鉴定资料，生产矿井每延伸一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性鉴定工作，并根据鉴定结果采取相应的安全措施。
3、负责矿井永久性防尘水池水量、备用水池水量使用管理，负责防尘用水设备、管路的安装、使用管理、维护和拆除工作。
4、负责防尘用水管路铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，和每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
安设相应喷雾装置和风流净化水幕等防尘设施。
5、负责施工掘进井巷和硐室，采取湿式钻眼、煤层注水、水泡泥、爆破喷雾、装煤洒水、净化风流等综合防尘措施落实。
6、负责采煤机、掘进机内、外喷雾装置安装、使用和综合防尘效果检验。
对炮采、炮掘防尘；机采、机掘防尘；通风防尘；锚喷支护的防尘和转载及运输防尘的设施安装和效果检验。
7、负责煤矿使用的粉尘检测仪器、仪表检验工作，使用的仪器、仪表具有有效的计量检验合格证。
8、负责粉尘的测定工作；熟悉测尘使用的仪器、仪表的性能、结构、使用和维护方法，并熟练正确操作；测尘人员每个采区至少一人，井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
9、负责井下隔爆煤尘爆炸设施的设置、安装、使用管理和回收工作。
10、负责防尘用水系统中安装水质过滤装置，净化水幕和各种喷雾装置，都必须达到水量使用少、雾化效果好、覆盖面积大的要求，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
11、负责检查作业人员佩戴个体防尘用具情况。
12、负责及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，每年至少进行一次对主要进风大巷的刷浆。
13、负责防尘管路管材规格、质量管理。
14、发现重大安全隐患要及时汇报，并具有预防事故和应急救灾的能力。
15、完成领导交办的其他有关防尘、降尘和测尘方面的工作。
第二章防尘工岗位标准
第一节一般规定
1、防尘工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、防尘工按时参加班前会，熟悉应知应会岗位专业知识，掌握班中安全注意事项和遵守操作规程。
3、防尘工建立健全防尘台账。
4、熟悉防尘用水系统中管路、设施的工作原理。
5、熟悉防尘管路、设施的工作原理。
6、了解防尘管路、设施的安装要求。
7、了解有关煤尘爆炸的知识。
8、确保防尘水源充足，水质符合要求。
9、洒水防尘工要按作业规程规定使用防尘管路、设施进行防尘工作。
10、要保证防尘管路安装到位、设施齐全、灵敏可靠。
11、操作时，要注意车辆和附近的顶板情况，不得冒险操作。
12、下井前应准备好所用工具和器材。
13、防尘工要对隔爆水棚的安装、移动、撤除管理到位，做好隔爆设施设置地点、数量、检查记录。
。
14、防尘工按照规定进行测尘工作。
第二节安全质量标准化标准
1、矿井必须设地面防尘水池和井下防尘管路系统。
井下防尘洒水管路应每隔100m设置三通和阀门，但在刮板机、带式输送机巷道中应每隔50m设置三通和阀门，阀门要完好、灵活、不冒水，防尘用水安装过滤装置。
三通接头和阀门应设在人行道侧，手把齐全，并编号管理。
2、矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。
生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作；煤矿企业应根据鉴定结果采取相应的安全措施。
3、主要运输巷道，采区运输巷与回风巷，胶带运输机斜井与平巷，上山与下山，采区运输巷与回风巷、采煤工作面进回风顺槽，掘进巷道，溜煤眼、转载点、卸载点、放煤口等地点均要设置防尘洒水管路，并安设支管和阀门；大巷主管路直径不少于75毫米，其他直径不少于50毫米。
4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
溜煤眼不得兼作风眼使用。
5、进回风斜井、矿井和采区进回风巷，采煤口作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕，采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30m内必须至少设置两道净化水幕，水幕要封闭巷道全断面。
喷雾、水幕灵敏可靠，雾化灭尘效果好。
6、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
7、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、采煤机和掘进机的喷雾流量应与机型相匹配，一般每个喷嘴流量不应少于15L/min。
8、煤、岩电钻（湿式风镐及凿岩机）的供水压力不低于0.29MPa，每台供水量不得小于2L/min。
9、转载点的喷雾装置，水压不低于0.39MPa并保持恒压，每个喷嘴流量不得小于4L/min。
10、炮掘工作面放炮喷雾的水压不低于0.735MPa，每个喷嘴的流量不小于15L/min。
11、净化水幕的水压不低于0.39MPa，每个喷嘴流量不得小于4.5L/min，全断面覆盖。
12、液压支架移架喷雾和放煤口喷雾，压力不低于1.5MPa，每个喷嘴的流量不小于5L/min。
13、冲洗巷道的供水，水压不得低于0.4MPa，流量不少于18L/min，单位表面积用水量不得少于1.5L/m3。
14、综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
15、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施；作业人员要佩戴防护用品。
16、采掘工作面防尘水管吊挂符合作业规程规定，其它巷道防尘水管吊挂平直，每隔6米设一个固定点，接头不漏水，吊挂距底板1.1-1.3米。
17、隔爆设施的安装地点、数量、质量、水量符合有关规定，水袋无破损，悬挂管理牌板，内容与实际相符，每周至少检查一次。
18、防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员；各种记录、图纸、台帐齐全准确。
19、按国家规定对生产性粉尘进行监测，测尘周期：
总粉尘：
作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；粉尘分散度，每6个月测定1次。
呼吸性粉尘：
工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。
每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。
游离SiO2：
粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
20、定期冲刷巷道积尘，主要进风巷至少每月冲刷一次积尘，其他巷道清扫积尘周期由各矿技术负责人决定，并有制度，有记录可查，井下巷道不得有厚度超过2毫米、连续长度超过5米的煤尘堆积。
21、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外：
一是围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；二是注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；三是原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层；四是孔隙率小于4%的煤层；五是煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；六是采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施的下一层或下一分层。
22、炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
23、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。
煤（岩）与瓦斯突出煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘用品。
24、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
25、矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间。
煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
26、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆。
27、矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
28、矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
29、井巷中的风流速度应符合
井 巷 名 称
允许风速（m/s）
最低
最高
无设备的风井和风硐
15
专为升降物料的井筒
12
风桥
10
升降人员和物料的井筒
8
主要进、回风巷
8
架线电机车巷道
1.0
8
运输机巷、采区进、回风巷
0.25
6
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷
0.25
4
掘进中的岩巷
0.15
4
其他通风人行巷道
0.15
30、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。
第三章防尘工操作规程
第一节操作程序
一、测尘工的操作
检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪器→绘制粉尘浓度曲线图
2、注水工的操作
检查→安装→注水→检查
3、防尘工的操作
检查→洒水防尘
4、设施安装工
检查顶板→备料→吊挂→注水→检查质量→清理现场
第二节施工准备
1、作业前准备需要安装的防尘管路及设施，并检查管路、设施材料是否合格，不合格的不准下井。
2、下井时，根据工作需要和现场条件的要求带足必要的工具和材料。
3、在有架空线的巷道施工时，应先制定专门措施。
4、带齐扳手、喷头等管路拆卸工具。
第三节施工操作
一、防尘管路及防尘设施的运送
1、高压软管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿车装不下的管材、水棚托架等要装花车运送。
装车要牢靠规范，不准超长、超高、超宽。
2、在机车运输巷道运送时，应严格执行机车巷道运输有关规定。
3、严格执行斜巷运输管路规定，操作小绞车或进行把钩工作时，要严格遵守《小绞车司机操作规程》和《信号把钩工操作规程》，同时要有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风的措施，以及处理上、下山车辆掉道的措施。
4、管材运到现场后，要放在指定的地点堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
二、防尘管路安装与拆除
1、防尘管路的安装
①按设计要求安装防尘管路、安设三通和阀门，以便冲刷巷道。
②管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子接头处的法兰必须加垫圈并上紧螺丝，做到不滴水。
③在倾斜巷道安装直径108mm及以上的管路时，必须先安装管子托，管托间距不大于10m。
安装时要接好一节抬一节，先吊挂后连接。
④防尘管路接好后，要送水试验。
2、防尘管路的拆除
①在拆卸管子时，要两人托住管子，1人拧下螺丝。
②在倾角较大的联络巷中拆管子时，必须佩带保险带，防止人员滑落，并将用完的工具或拆除的部件随时装入袋内以防止器物滑落伤人。
拆除管子前，应先用绳子的一头将装备拆除的管子捆好，绳子另一头应牢固地固定在管子上方，以防止管子掉下。
③拆卸的管子要及时运走，不能运走的，应选择不影响通风、行人、行车的地方摆放整齐。
三、防尘设施的安装与维护
1、净化水幕的安设：
①进回风斜井、矿井和采区进回风巷，采煤工作细进回风巷，掘进工作面都必须安装使用净化水幕。
②采煤工作面进回风巷及掘进工作面回风流距工作面30m内必须至少安装两道净化水幕。
③水幕与主水管用钢管或高压胶管连接，位置与高度适当，水幕吊挂应平直。
④喷头沿巷道横断面布置，喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面。
⑤每排水幕设专人管理、维护，必须保持所有喷头的喷雾状态良好，喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。
⑥采掘工作面水幕超过规定距离时应及时前移。
2、采掘工作面其他防尘设施安装与维护：
①采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。
采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。
掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
②按设计要求在掘进工作面安装洒水喷雾防尘设施。
③坚持使用湿式钻眼和水泡泥。
四、巷道积尘冲刷
1、严格按矿井粉尘冲刷制度的要求对巷道的积尘进行冲刷并认真填写粉尘冲刷原始记录。
2、冲刷巷道积尘的岗位规范：
①巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘。
②冲刷架线电机车巷道时，应事先办理停送电工作手续，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送点“的停电牌，并留人看守，然后开始工作。
③在有轨道运输的上、下山或顺槽内冲刷煤尘时，要首先和绞车司机联系好，把绞车开关手把在停止位置，并留人看守。
绞车司机开车前应通知防尘人员，等到防尘人员离开后才能开车。
在上下山冲刷时，人员应站在巷道上方。
④洒水冲尘要避开电气设备，电气设备上的粉尘要用棉布进行清理。
⑤冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相适应，洒水后要把阀门关好，把胶管撤走或盘在适当位置，不得乱扔、乱放。
⑥对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，然后，将煤尘装车或装入胶带输送机运走。
⑦冲刷巷道要顺着风流进行。
3、隔爆设施安装回撤时操作规范：
①安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂及回撤。
②在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。
③在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。
④在安装及回撤水袋（槽）时，如巷道超高，应用木马或铁马。
⑤在顶板及附近巷道的支护有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作，安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。
4、隔爆设施管理：
⑴按要求设置的隔爆设施应齐全整齐,水量满足200L/m2，首排距工作面不得超过200m，水袋距巷道底板不小于1.8m。
⑵隔爆水袋不应有缺水、破损现象。
要实行挂牌管理。
⑶每周检查一次隔爆设施的数量、水量及安装质量是否符合要求。
第四节注意事项
1、进入施工场所，应首先检查作业场所周围的安全状况，安全设施是否齐全、巷道支护是否安全，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，防止冒顶片帮掉落矸石伤人。
2、在有架空线的巷道中作业时，要严格执行停送电制度不准带电作业。
3、在有胶带运输机的巷道内作业时，不得站在胶带运输机上工作，
4、在溜煤眼上方安设或拆除防尘实施时，工作人员必须系保险带，保险带生根要牢固，并要有专人进行监护。
5、安装或拆除防尘设施需搭设架板时，架板要牢固可靠，并要有专人进行监护，不准用矿车代替架板。
7、机械触动式、光点式、声控式等自动喷雾装置的安装要按专门设计施工。
8、安装拆卸防尘管路、设施时，人员要配合好，防止碰伤手脚。
9、撤除或处理喷雾设施故障时，应先关掉水源，放水降压后在处理。
10、管路接头连接要牢固可靠，用高压胶管时禁止用铁丝代替U型销。
第五节收尾工作
1、必须认真填写各项记录。
2、各项工作完毕后，进行质量检查及现场的安全检查。
3、完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等，并清理现场，做到工完料净，卫生清洁。
第四章防尘工岗位描述手指口述
第一节岗位描述
一、自我描述
迎领导：
领导好，欢迎领导检查指导工作。
我是防尘工×××，经培训合格取得上岗资格证，我的工作职责是×××区域防尘设施的检查、维护、拆除及巷道冲洗工作。
送领导：
请领导多提宝贵意见，领导慢走。
二、岗位描述：
我叫×××，是×××队的一名防尘工，岗位处于×××巷。
该巷长度为×××米，巷道支护形式为×××。
该巷内×帮铺设有一趟×××mm防尘水管，且每隔××米安有一个三通阀门，巷内有两道自动净化水幕和一组隔爆水袋，转载点安设×组喷雾装置，水压充足、水流雾化效果好。
第二节手指口述
一、安全确认内容
1、防尘管道完好；确认完毕
2、巷道防尘隔爆设施完好；确认完毕
3、巷道支护完好，无车辆运行；确认完毕
4、胶管已连接牢固，可以冲尘；确认完毕
5、巷道干净卫生，达到防尘要求，确认完毕。
6、喷雾效果良好，达到雾化要求，确认完毕。
二、班前安全确认
手指：
劳动防护用品；
口述：
劳动防护用品佩戴齐全，OK！
手指：
作业地点
口述：
作业地点无安全隐患，OK！
手指：
设备、工具和材料
口述：
设备、工具和材料齐全完好，OK！
3、班中安全确认
手指：
安装管路时
口述：
已执行管路安装工有关规定，OK！
手指：
防尘水池
口述：
水量、水质、水压符合规定要求，OK！
手指：
水管
口述：
水管符合要求，OK！
手指：
洒水防尘装置
口述：
洒水防尘装置灵敏、有效，OK！
手指：
巷道积尘
口述：
厚度未超过规定，OK！
冲洗和刷白巷道：
手指：
顺风流
口述：
风速合理，可以作业，OK！
手指：
行人和车辆
口述：
有行人和车辆，暂停作业，OK！
手指：
管线
口述：
已切断电源，OK！
已挂停电牌，OK！
已保护好管道，OK!
采掘工作面检查内容：
手指：
机组
口述：
截割时内外喷雾正常，OK！
手指：
液压架
口述：
移架时，架间喷雾装置自动洒水，净化风流，OK！
手指：
巷道
口述：
爆破和割煤时打开水幕净化风流，OK！
手指：
放顶煤
口述：
放顶煤时，落煤口喷雾装置打开，OK！
手指：
钻眼
口述：
使用湿式钻眼，OK！
手指：
封孔
口述：
使用水炮泥，封孔深度达要求，OK！
手指：
爆破
口述：
爆破前后洒水灭尘，放炮时喷雾正常开启，OK！
4、班末安全确认
手指：
清理现场
口述：
现场已清理，OK！
手指：
设备、工具和材料
口述：
已清点归位，OK！
手指：
交班
口述：
已进行交接班，OK！
第三节防尘口诀
井下危害有煤尘
细尘悬浮空气中
尘肺矽肺职业病
自然灾害作斗争
防尘工作很重要
灭尘措施不可少
防尘设施要到位
灭尘制度要落实
人人都有责任心
粉尘灾害能消灭
冲洗煤巷工作面
喷雾洒水很简单
煤层注水也要搞
隔爆水袋设置好
电钻风钻打眼时
湿式打眼要坚持
水压不足不要钻
没水不能去蛮干
综采综掘机械化
内外喷雾要达压
落煤就把喷雾开
煤尘早被湿润了
施工完毕清现场
文明生产高标准
第五章矿尘防治常见违章行为
1、矿井防尘水池容量不足200m3。
2、组织生产时，防尘供水管路未铺设到采掘工作面。
3、掘进井巷和硐室未采用湿式钻眼。
4、溜煤眼放煤口未安设引水管，作业时未喷雾、降尘。
5、防尘水池贮水量不足井下连续2小时的用水量。
6、掘进井巷和硐室时，不进行冲洗井壁巷帮、不使用水泡泥、不进行爆破喷雾等。
7、井下煤仓放空，未保持一定存煤。
8、防尘用水系流中未安水质过滤装置。
9、装煤（岩）时不进行洒水。
10、采煤工作面不采取煤层注水防尘措施。
11、炮采工作面爆破时不进行喷雾除尘。
12、采煤机作业时不使用内、外喷雾装置或喷雾装置失效。
13、掘进机作业时不使用内、外喷雾装置或喷雾装置失效，不安装除尘器或不使用除尘器除尘。
14、液压支架不安装喷雾装置、降柱、移架或放煤时不同步喷雾。
15、放顶煤工作面的放煤口不安装喷雾装置，或放煤时未喷雾。
16、破碎机不安装使用防尘罩和喷雾装置。
17、采煤工作面回风巷未安设净化风流的水幕设施。
18、井下煤仓放煤口未安设喷雾装置或除尘器，作业时不进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
19、输送机转载点和卸载点不安装喷雾装置或不进行喷雾除尘。
20、煤与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，干打眼的工作人员不佩戴防尘保护用品，没有除尘措施。
21、对井下主要大巷不进行定期刷白。
22、未实现对井下煤尘隔爆设施每周至少检查1次。
23、不按规定进行全尘和呼吸性粉尘测定。
24、未定期（每旬）清扫或冲洗巷道积尘。
25、井下巷道煤尘堆积（厚度超过2mm、连续长度超过5m）。
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