南昌中骏蓝湾香郡项目模板工程专项施工方案.docx
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南昌中骏蓝湾香郡项目模板工程专项施工方案
施工方案审核审批表
工程名称
中骏·蓝湾香郡项目
施工方案名称
模板工程施工方案
项目经理
熊卜宗
项目总工
李刚
方案适用范围
模板支撑体系、模板施工
施工方案编制人
邹国华
送审日期
2013.12.28
分公司技术科审核意见：
审核人：
年月日
分公司工程科审核意见：
审核人：
年月日
分公司安全科审核意见：
审核人：
年月日
分公司安全总监批示：
批示人：
年月日
分公司总工程师审批意见：
审批人：
年月日
南昌中骏·蓝湾香郡项目
模板工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中建三局建设工程股份有限公司
南昌中骏蓝湾香郡项目部
编制日期：
二0一三年十二月二十五日
1、工程概况及特点
中骏·蓝湾香郡项目由南昌中骏房地产开发有限公司投资兴建，工程位于南昌市高新区，北靠艾溪湖南路，南靠长胜北路，西临创新二路，东为规划路。
本工程总用地面积121623.00m2，总建筑面积约300411.40m2。
其中地下室建筑面积55868.78m2，地上建筑面积244543.62m2，其中高层建筑面积202845.08m2，多层建筑面积26684.12m2，商业建筑面积9729.80m2，幼儿园建筑面积2100m2。
其中高层区部分地下室为甲类二等人防掩蔽所，人防总建筑面积约23950.43m2。
本项目由33栋3F住宅、20栋18~32F高层、1栋1F幼儿园、1栋2F社区用房、2栋1~2F商业等建筑组成建筑小区。
主要结构概况如下：
部位
说明
结构构件尺寸概况
基础
高层为钻孔灌注桩（d=700、800、900、1000mm）；多层为天然基础
承台
车库为单桩承台（1000*1000*900），主楼为大承台（平面尺寸1000~3800，厚度1000~1600）；多层天然基础承台平面尺寸为600~3100*600~3100，厚度为400~600。
基础梁、框架梁
基础梁主要尺寸为300×400、300×500、450×700~850等；
框架梁主要尺寸为300×700，500×1000，700×850，200×1450等。
框架柱
主要尺寸为600×600、少量700×700、800×800、700×1200等。
剪力墙
高层剪力墙厚200~350，别墅地下室剪力墙厚200、250
板
多层底板厚200~250，高层底板厚300~400；顶板厚多层为120，高层人防区为250，非人防区为200
层高
高层：
地下室4.1m~5.8m，首层：
3.97m，标准层：
3.0m；多层：
地下室：
2.5~4.75，地上：
3.2~3.6m，坡屋面最高为5.9m。
2、编制依据
本方案依据设计和现行有关技术规程要求及现场实际情况进行编制，目的在于模板的制作与安装准确无误，同时为了满足现场施工和各方协调工作需要。
编制本施工方案的主要依据的技术文件及施工规范有：
1、本工程的施工图纸（建筑、结构）（2013年12月16日版）；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；
3、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、《建筑施工手册》（第四版）
3、施工部署
3.1模板支撑选型
序号
部位
支撑体系
备注
1
承台、底板及基础梁
砖胎模
240厚、370厚
2
集水井、电梯井承台
砖胎模
370厚、490厚
3
排水沟
砖胎模
120厚
4
地库外剪力墙、人防墙
扣件式钢管脚手架支撑
采用止水对拉螺杆
5
梁、板
碗扣式钢管脚手架支撑（梁底加设的立杆支撑及与满堂架连接的短钢管采用扣件式钢管脚手架）
梁采用对拉螺杆、刀卡（仅限于小截面梁）
6
柱、剪力墙
扣件式钢管脚手架支撑
采用对拉螺杆
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
提前与设计院、业主、监理等协商解决图纸中遗留的各种问题，形成图纸会审纪要。
2、编制模板施工方案，确定各部分模板施工方法及整体施工部署。
3、进行三级技术交底，项目部在正式施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等。
4、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
3.2.2现场准备
按照施工总平面部署做好模板加工房的布置、搭设，硬化加工车间道路，接入施工用电源；按照总体施工计划及时组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备和施工人员进场。
3.3材料选择要求
3.3.1模板及木枋
（1）电梯基坑、承台、基础梁板及集水井侧模
采用砖胎膜，模板用灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑。
（2）框架柱及剪力墙模板
采用15mm厚木胶合板施工现场组拼，背楞采用40×90mm木枋。
（3）顶板及梁模板
采用15mm厚木胶合板和40×90mm木枋现场拼制。
（4）模板的材质、规格及技术要求：
①模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材（通过观察检验）；
②选用1830mm×915mm木胶合板（根据市场情况，厚度不小于15mm）；
③模板拼缝处应平、直，根据市场情况木枋不得小于40×90，并刨直；
④配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管；
3.3.2扣件式钢管
扣件式钢管采用φ48×2.7mm钢管，连接处采用扣件连接牢固。
对于进场的钢管进行检查，最小壁厚不得小于2.7mm，同时钢管、扣件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）中的规定，钢管及扣件进行检查验收。
（1）新钢管检查内容：
应有产品质量合格证及质量检验报告；施工前对钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）旧钢管检查内容：
项次
检查项目
验收要求
1
外径，壁厚
外径允许偏差＜0.50mm，壁厚不小于2.7mm
2
两端面切斜偏差
应平整，端面切斜的偏差＜1.70mm
3
钢管外表面锈蚀深度
允许偏差≤0.50mm
4
钢管的端部弯曲长度≤1.5m
允许偏差≤5mm
5
立杆弯曲
3m＜长度≤4m
允许偏差≤12
6
4m＜长度≤6.5m
≤20
7
水平杆、斜杆弯曲长度≤6.5m
允许偏差≤30mm
（3）扣件检查内容：
①应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
扣件与钢管的贴合面必须保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
②新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
③旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件均应进行防锈处理。
④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
3.3.3碗扣式钢管
（1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
（2）碗扣架用钢管规格为Φ48×2.7mm,钢管壁厚不得小于2.7mm；上碗扣,可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定；下碗扣,横杆接头,斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。
并经600～650C的时效处理.严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
立杆连接外套管壁厚不得小于2.7-0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。
杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合相关要求。
（3）杆件管口平面与钢管轴线垂直度
立杆下碗扣间距：
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤0.5±1，接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤1，横杆两接头接触弧面的轴心线平行度，允许偏差（mm）≤1，立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
（4）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
在碗扣节点上同时安装1-4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
（5）构配件外观质量要求:
1）钢管应无裂纹,凹陷,锈蚀,不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整,不得有砂眼,缩孔,裂纹,浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净；
3）冲压件不得有毛刺,裂纹,氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透,夹砂,咬肉,裂纹等缺陷；
5）构配件防锈漆涂层均匀,牢固；
6）主要构,配件上的生产厂标识应清晰。
（6）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.3.4止水对拉螺杆
对于止水对拉螺杆，全部在场外进行加工，运回场内进行集中堆放。
（1）对于地下室外墙、人防墙（包括NQ、GQ、LKQ）及外部高低跨梁、折板等要求防水、密闭的钢筋混凝土结构部位均采用止水对拉螺杆进行模板加固，如下图所示
（3）对于内部剪力墙、内部框架柱、梁等厚度不同采用不同长度的对拉螺杆，如下图所示：
4、模板支撑体系设计
4.1基础梁、承台、电梯基坑及集水井模板
高层地库主要是单桩承台，尺寸为1000×1000，高度为900mm，基础梁主要尺寸为300×500、300×500、450×700~850。
多层天然基础承台平面尺寸为600~3100×600~3100，厚度为400~600，高层主楼地下室承台主要有有单桩承台、两桩承台、三桩承台、多桩承台等，承台高度主要有1000~1600；电梯井基坑承台高度为3400mm，消防集水井深度为3600mm。
基础梁主要尺寸为300×400、300×500、450×700、450×850等。
地下室底板侧模、基础梁、承台、电梯井、集水井采用砖胎膜，在垫层上砌筑，砖胎膜采用灰砂砖和M5水泥砂浆砌筑，内侧面用20厚1:
2水泥砂浆抹平。
砖胎膜砌筑高度1m以内采用120墙，砌筑高度1~2m采用240墙，砌筑高度2m以上采用370墙。
砖胎模施工工艺：
人工清底清槽→坑底标高及尺寸校核（插垫层标高控制筋）→按照标高控制筋浇筑砼垫层→放砖胎模控制线→排砖→砌砖→砖胎模内侧抹灰。
基础承台砖胎模支设示意图
别墅区地下室底板由于有高低跨的存在，需分两次进行施工，先施工低跨底板和四周导墙，再把高低跨板交界的挡土墙和高跨的独立柱（板标高以下部分）施工完，并将挡土墙侧壁防水及保护层施工完，然后回填高跨底板底的土并夯实，然后施工高跨底板。
对于高层区，各电梯井深基坑及消防集水井由于开挖深度较大，需先行施工，将底部承台及电梯井道剪力墙施工到一定标高后，砌筑周边砖膜，回填土后进行周边板面垫层及后续工作的施工。
对于19#、20#、23#楼，由于电梯井和集水井相距很近，基坑分三次施工，在剪力墙及侧壁水平施工缝处留置止水钢板。
4.2板模板
本工程满堂架主要采用碗扣式模板支撑架，所有板模板采用15mm厚木胶合板，40mm×90mm木方做次楞，φ48×2.7mm钢管作主楞，随满堂架设置，立杆上用可调托撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑（用扣件式钢管脚手架）。
现浇梁、板模板及梁柱接头模板，采用15mm厚木胶合板和40×90mm背楞体系，钢管脚手架支撑，梁侧模板采用扣件式钢管架固定。
本工程别墅区为框架结构，高层区为剪力墙结构（周边地库为框架结构），均采用碗扣搭设板支撑架，横杆采用0.9m和1.2m，少量0.6m横杆调整模数。
楼板厚度主要为100mm，200mm、250mm，局部110mm、120mm、130mm等，地库大面层高为4.1m，高层主楼地下一层层高5.2m（局部有5.8m），首层层高3.97m。
别墅地下室层高2.47~4.72m，地上层高3.3~3.6m，坡屋面局部高度为5.9m。
高层地下室及一层支模架碗扣横杆主要采用0.9×0.9m，其余主要采用1.2×1.2m。
别墅区层高大于3m楼层均采用0.9m横杆搭设。
扫地杆距地面200mm，木枋间距300mm，水平杆步距第一步为1500mm，第二步为1500mm，第三步根据板底结构标高确定。
顶部设置扫天杆，在地库搭设架体高度大于4m处，在扫天杆和扫地杆平面加设两道剪刀撑，可调顶托伸出钢管距离不大于200mm。
剪刀撑设置：
①模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向每隔4跨由底到顶设置连续设置竖向剪刀撑；
②地下室层高最高部位为5.8m，因此底部和顶部各设置一道水平剪刀撑；
③剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°-60°。
满堂架搭设示意图
本工程别墅及幼儿园屋面为斜屋面，坡道约为30°，拟采用单面支模法。
模板采用木模板,以40×90mm木枋作龙骨,模板支承架采用φ48的钢管支撑架，并增加钢管斜撑，水平钢管与楼层满堂架拉结，以防斜屋面混凝土浇捣时由于水平分力作用使模板支承结构发生变形。
斜屋面单面支模详见下图。
斜屋面支模示意图
施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。
由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。
浇筑混凝土时以屋脊为界分两段同时进行施工，自下而上（即从屋檐至屋脊）、左右两边向中间展开同时浇筑混凝土，防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒。
4.3梁模板
本工程梁支撑体系采用扣件式钢管脚手架，采用15mm厚木胶合板，40×90mm木枋纵向布置，采用φ48×2.7钢管。
框架梁主要尺寸为200×500，300×700，500×1000，300×1400，300×1900，700×850，200×1450等。
梁宽为300mm以内、梁高600mm以内的梁梁底模板背枋布置2根，沿梁长方向通长分别布置在梁底模两侧，梁侧木枋布置3根，梁底沿梁跨度方向按照1200间距设置水平横向短钢管搭设在满堂架水平杆或立杆上支撑，或直接利用满堂架水平杆作为梁底水平支撑杆，梁侧按照1200间距设置短钢管竖向支撑，与梁底短钢管连接。
梁宽为400mm~600mm,梁高大于600mm~1000mm的梁底模板背枋布置3根，沿梁长方向通长分别布置在梁底模两侧及中间，梁侧木枋布置4根，梁底沿梁跨度方向按照600间距设置水平横向短钢管搭设在满堂架水平杆或立杆上支撑。
中间加设一道M12对拉螺杆，水平方向间距600。
梁底中间部位增加一道支撑立杆，立杆间距600，梁侧按照1200间距设置立杆竖向支撑。
梁宽大于600mm,高大于1000mm的梁底模板背枋布置5根，沿梁长方向通长等间距布置，梁侧木枋布置5~6根，梁两侧立杆沿跨度方向间距600mm,梁底及梁侧钢管主楞沿梁长方向按间距600设置。
中间加设2~3道M12对拉螺杆，水平方向间距600.梁底中间部位增加一道支撑立杆，立杆间距600。
梁两侧按照600间距对称设置斜撑。
若梁为边框梁时，梁外侧小立杆应用三角形固定牢固。
梁长超过4m时，适当位置增加1-2道独立支撑，以便于梁起拱时用支撑加固，且梁起拱高度1～3‰梁长。
4.4剪力墙模板
剪力墙厚度主要为：
200mm、250mm、300mm、350mm。
剪力墙模板采用木胶合板配制，木胶合板尺寸为1830mm×915mm，在面积较大的外剪力墙处，将模板整拼成大面积模板，以便标准层的施工和周转利用。
模板竖楞采用40×90mm木枋，剪力墙木枋横向间距为250mm，横楞采用φ48×2.7双钢管，横向间距均为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，与满堂架连接。
为了保证模板的侧向刚度，加设φ12mm对拉螺杆，两端用双蝴蝶卡固定，对拉螺杆的纵横间距为500×500。
对于墙厚超过400的剪力墙，双钢管横向间距均为400mm，木方间距为200mm，对拉螺杆间距按照400×400分布。
地下室剪力墙外模板设置两道斜向支撑加固以保证其稳定，内支撑与地下室满堂架拉连（见下图），地下室外剪力墙对拉螺杆采用φ12mm止水对拉螺杆。
即在对拉螺杆中部加焊止水片，螺杆割除后用高一级强度等级防水水泥砂浆填补；内剪力墙体对拉螺杆外套φ16PVC管，对拉螺杆周转使用。
地下室墙体水平施工缝留在底板面向上500mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
剪力墙模板支设示意
4.5独立柱模板
地库独立柱截面为600×600、700×700、800×800、700×1200等。
柱模板背枋沿竖向通长布置，木枋水平间距为250mm，超过250mm时加设一道木枋，两边木枋应沿柱模板边缘设置。
沿柱高度设置加固体系，加固体系为双钢管，双钢管间距为450mm，柱中增设φ12螺杆固定（对于截面小于600mm的可不设螺杆），间距450，螺杆设双螺帽。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
柱支模图如下：
柱模安装完毕后必须检查垂直度和模板的方正，以及模板各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。
经验收合格后方可进入下一道工序。
独立柱模板支设示意
4.6楼梯模板
楼梯段模板由底模、搁柵、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
如下图所示。
楼梯模板采用木胶合板，模板下木枋间距300，加固钢管间距500mm，反三角模板钉在木枋上，三角模板两直角边长分别等于踏步的高和宽。
在每个踏步面板上留出3～5个直径大于20mm的透气孔，因本工程实体质量要求较高，故要求使用封闭式楼梯模板，踏步横竖向交接处用50角钢加固。
可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。
每梯段设三块反三角木，反三角木用横楞及立木支吊，横楞与立木均采用40×90mm木枋。
楼梯模板支设示意图
4.7门洞模板
门窗洞口模板同样采用双面腹膜木模板（同墙柱模板），40×90木方背楞，预先制作塔吊吊至现场安装固定，为保证门洞下部砼浇筑，宜在门洞底框模板下设置砼浇筑下料口。
4.8电梯井模板
电梯井内外侧模板均采用15厚附膜木模板散拼散装体系，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓外穿16PVC套管拉固，对拉螺杆可周转使用；沿墙高方向，每间隔500设置一道φ8的对拉钢筋，以保证剪力墙长度方向截面尺寸。
电梯井剪力墙模板支撑、加固体系同地上部分剪力墙。
高层电梯井道主体结构施工时采用工具式钢平台，即可起到硬质防护作用，又可以作为操作架底部支撑。
已施工完楼层电梯井每两层做一次硬质封闭。
4.9细部处理
确保施工缝的施工质量，第二次浇筑混凝土前，施工缝表面必须进行凿毛处理，清除浮粒、杂物。
大面积区域分段施工时，应按图纸要求留设施工后浇带，两侧采用快易收口网收口，待两侧砼浇筑完成一个月后再进行补浇，砼标号及后浇带处理方法应符合设计要求。
原则上不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设。
除后浇施工缝外，工程结构不得再留垂直施工缝。
为保证外墙及电梯井内侧水平施工缝处模板拼缝严密而不至于在砼浇筑过程中漏浆，可以在浇筑外墙、电梯井砼时在施工缝下口5cm处预埋对拉螺杆一排，上部墙模支设时利用此排螺杆固定模板下口以保证拼缝严密。
5、模板加工制作、安装及拆除
5.1模板加工制作
1、由木工工长编制详细的配模方案，模板加工按照配模方案执行；
2、按加工图编号逐块制作模板；
3、每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在规范范围内；
4、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，必须弹好墨线后才能用锯下料；
5、所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密；
6、模板编号：
按照配模方案对加工好的模板进行统一编号，避免混淆；
7、所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用；
8、对拉螺杆眼按照不同部位（外墙、内墙、梁等）事先画十字线打孔。
5.2模板安装
5.2.1安装准备
模板安装前应充分准备好各类周转架料（如木枋、扣件、钢管），模板按放样已制作完毕，楼层测量放线及复核工作已完毕，其他检查工作及纠正工作已经完成。
作业面已放好轴线和模板安装的平面尺寸线，控制标高线，模板已按配模作业设计配备完毕，模板、连接、支撑工具材料运进现场前已维修、清理完毕，施工机具已运至现场，作业层需要的外脚手架已搭设完毕，根据图纸要求，配模作业设计、工艺标准已向工人进行技术交底。
5.2.2满堂架搭设
1）待下一层梁板、柱、墙混凝土浇捣并达到1.2MPa后，放出轴线、柱、墙模板边线和离模板边线20mm的借线，剪力墙门窗洞口线也应放出。
若有钢筋移位现象，立即通知钢筋工长和技术负责人联系处理。
2）搭设上层模板满堂脚手架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架，每根立杆底部必须设置底座或垫板。
上层楼板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
3）满堂脚手架必须成行成列，牵线搭设。
满堂脚手架搭设时，先立梁两侧的立杆，再立楼板支撑。
地下室梁底的钢管顶撑必须和满堂脚手架同步搭设。
满堂脚手架立杆间距和横杆步距应符合前面第四节要求。
4）跨度大于4m的梁板，其模板应按跨度的1~3/1000起拱，对净挑长大于2m的悬臂梁，端部应按悬挑长度的1/300起拱。
5）满堂脚手架四边与中间每隔四排立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
地下室层高最高部位为5.8m，因此底部和顶部各设置一道水平剪刀撑
5.2.3模板安装
基础模板安装：
基础模板采用砖胎模，在垫层施工完毕后进行。
施工前先在垫层上弹出砖胎模边线，砌筑约5皮砖时弹出标高控制线。
施工中注意加强计量工作，严格控制砂浆配合比。
柱模板安装：
支设工艺，找平—定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑—校正垂直度—柱模预栓—浇筑混凝土—柱模拆除。
根据测量定位及模板的编号，将模板及其他周转架料吊运至各相应部位，柱子每一个面应先用铁钉将木枋与模板钉牢，由小块拼成整体，再进行定位安装，按施工图安装完毕后，检查其垂直度及平整度并及时整修，然后进行加固。
柱模板施工要点：
①柱模板安装时先弹出纵横轴线及四周边线；
②立模后校准垂直度，再紧固牢固；
③通排柱模应先装两端柱模板，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；
④柱顶与梁顶交接处要留出缺口，缺口尺寸为梁的高与宽（梁高扣除板厚），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧和梁底板厚；
⑤为保证柱模板稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑相互拉接固定；
⑥柱模按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；框架柱临边在板面冒出30cm，梁底10cm设对拉螺栓。
墙模安装：
木枋（背枋）间距@250，外楞及对拉螺杆竖向间距500mm，对拉螺杆横向距为400mm，考虑到安全起见，为保证剪力墙的稳定，两侧各设上下两道斜撑竖向间距15
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