14建筑采暖和热水供应管道安装工程.docx
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14建筑采暖和热水供应管道安装工程
十四、建筑采暖工程施工质量监理实施细则
本细则包括：
室内采暖系统，低温热水地板辐射采暖系统，供热锅炉及辅助设备安装的质量检验标准，其中陷含各系统中的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检验方法。
1．室内采暖管道及配件安装
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
管道安装坡度（当设计未注明时）
气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰。
观察，水平尺、拉线、尺量检查
气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。
散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
2
补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录
3
平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4
蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书
5
方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
观察检查
6
方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
观察检查
一般项目
1
热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
对照图纸查验产品合格证
2
钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002第5.3.8的规定。
尺量检查
3
采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察
现场观察
4
散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
尺量和观察检查
5
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
观察检查
6
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
观察检查
7
膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
观察检查
8
当采暖热媒为110~1300C的高温时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
观察和查验进料单
9
焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
观察检查。
10
管道、金属支架和设备的防腐和涂料应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
现场观察检查
11
管道和设备的允许偏差应符合GB50242-2002规定中表4.4.8的规定
12
采暖管道安装的允许偏差应符合下表8.2.18的规定
采暖管道的安装
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1米
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
不大于13
管径>100mm
不大于25
2
立管垂直度（mm）
每1米
2
吊线和尺量检查
全长（5米以上）
不大于10
3
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8%
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
2.辅助设备及散热器安装
项目
项次
质量标准
检验方法
主控项目
1
散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
试验时间为2~3分钟，压力不降且不渗不漏。
2
水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范规定执行。
按规范要求观察和尺量检查
一般项目
项目
允许偏差
（MM）
检验方法
1
散热器组队应平直紧密，组对后的平直度应符合下表8.3.3的规定。
组对后散热器平直度
长翼型
2－4片
4
拉线和尺量
5－7片
6
铸铁片式
钢制片式
3~15片
4
16~25片
6
2
组队散热器的垫片应符合下列规定：
1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm
2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
观察和尺量检查
3
散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注时，则应符合下表8.3.5规定。
现场清点检查
项次
散热器型式
安装
方式
每组片数
上部托钩
或卡架
下部托钩或卡架数
合计
①
长翼型
挂墙
2~4
1
2
3
5
2
2
4
6
2
3
5
7
2
4
6
②
柱型柱翼 型
挂墙
3~8
1
2
3
9~12
1
3
4
13~16
2
4
6
17~20
2
5
7
21~25
2
6
8
③
柱型柱翼型
带足落地
3~8
1
－
1
8~12
1
－
1
13~16
2
－
2
17~20
2
－
2
21~25
2
－
2
4
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
尺量检查
5
散热器安装允许偏差应符合下表8.3.7的规定
项次
项目
允许偏差
检验方法
①
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
②
与窗中心线或设计定位尺寸
20
③
散热器垂直度
3
吊线和尺量
6
铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
现场观察
3．金属辐射板安装
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。
2
水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回管。
水平尺、拉线和尺量检查。
3
辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。
观察检查
4．低温热水地板辐射采暖系统安装
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
地下敷设的盘管埋地部分不应有接头
隐蔽前现场查看
2
盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏
3
加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定：
1塑料管：
不应小于管道外径的8倍。
2复合管：
不应小于管道外径的5倍。
尺量检查
一般项目
1
分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
对照图纸及产品说明书，尺量检查。
2
加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
间距偏差不大于±10mm。
拉线和尺量检查。
3
防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
填充层浇灌前观察检查
4
填充层强度标号应符合设计要求。
作试块抗压试验。
5．系统水压试验及调试
项目
项次
质量标准
检验方法
主控项目
1
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa
3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。
2
系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器
现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
3
系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
观察、测量室温应满足设计要求
6．锅炉安装
本细则适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力大于1.25Mpa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表13.2.1的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
①
基础坐标位置
20
经伟仪、拉线和尺量
②
基础各不同平面的标高
0，-20
水准仪、拉线尺量
③
基础平面外形尺寸
20
尺量检查
④
凸台上平面尺寸
0，-20
⑤
凹穴尺寸
+20，0
⑥
基础上平面水平度
每米
5
水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查
全长
10
⑦
坚向偏差
每米
5
经纬仪或吊线和尺量
全高
10
⑧
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，0
水准仪、拉线和尺量
中心距（根部）
2
⑨
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
尺量
深度
-20，0
孔壁垂直度
10
吊线和尺量
⑩
预埋活动地脚螺栓锚板
中心位置
5
拉线和尺量
标高
+20，0
水平度（带槽锚板）
5
水平尺和楔形塞尺检查。
水平度（带螺纹孔锚板）
2
2
非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。
对照设计图纸或产品说明书检查
3
以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。
对照设计图纸检查。
4
两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。
观察和手扳检查
5
锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道不得采用螺纹连接。
观察检查
6
锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。
水压试验的压力应符合下表13.2.6的规定。
1．在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2．观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝不得有水珠和水雾。
项次
设备名称
工作压力P（Mpa）
试验压力（Mpa）
①
锅炉本体
P＜0.59
1.5P但不小于0.2
0.59≤P≤1.18
P+0.3
P＞1.18
1.25P
②
可分式省煤器
P
1.2P+50.5
③
非承压锅炉
大气压力
0.2
注：
①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
③非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。
7
机械锅炉安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。
观察运转试验全过程
8
锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：
1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。
2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
观察和检验无损探伤检测报告。
一般项目
1
锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合下表13.2.9的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
①
坐标
10
经纬仪、位线和尺量
②
标高
±
水准仪、拉线和尺量
③
中心线
垂直度
卧式锅炉炉体全高
3
吊线和尺量
立式锅炉炉体全高
4
吊线和尺量
2
组装链条炉排安装的允许偏差应符合下表13.2.10的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
①
炉排中心位置
2
经纬仪、拉线和尺量
②
墙板的标高
±5
水准仪、拉线和尺量
③
墙板的垂直度，全高
3
吊线和尺量
④
墙板间两对角线的长度之差
5
钢丝线和尺量
⑤
墙板框的纵向位置
5
经纬仪、拉线和尺量
⑥
墙板顶面的纵向水平度
长度1/1000，且≯5
拉线、水平尺和尺量
⑦
墙板间的距离
跨距≤2m
+3
0
钢丝线和尺量
跨距＞2m
+5
0
⑧
两墙板的顶面在同一水平面上相对高差
5
水准仪、吊线和尺量
⑨
前轴、后轴的水平度
长度1/1000
拉线、水平尺和尺量
⑩
前轴和后轴和轴心线相对标高差
5
水准仪、吊线和尺量
⑾
各轨道在同一水平面上的相对高差
5
水准仪、吊线和尺量
⑿
相邻两轨道间的距离
±2
钢丝线和尺量
往复炉排安装的允许偏差应符合下表13.2.11的规定
项目
允许偏差（mm）
检验方法
两侧板的相对标高
3
水准仪、吊线和尺量
两侧板间距离
跨距≤2m
+3
0
钢丝线和尺量
跨距＞2m
+4
0
③
两侧板的垂直度，全高
3
吊线和尺量
④
两侧板间对角线的长度之差
5
钢丝线和尺量
⑤
炉排片的纵向间隙
1
钢板尺量
⑥
炉排两侧的间隙
2
4
铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。
铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合下表13.2.12的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
①
支承架的位置
3
经纬仪、拉线和尺量
②
支承架的标高
0
-5
水准仪、吊线和尺量
③
支承架的纵、横向水平度（每米）
1
水平尺和塞尺检查
5
锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度坡向排污阀
用水平尺或水准仪检查
6
锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。
观察检查
7
省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道
对照设计图纸检查
8
电动调节阀门的调节机械与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。
操作时观察检查
7．辅助设备及管道安装
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定
2
风机试运转，轴承温升应符合下列规定：
1滑动轴承温度最高不得超过60℃
2滚动轴承温度最高不得超过80℃
轴承径向单振幅应符合下列规定：
1风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm;
2风机转速为1000~1450r/min时，不应超过0.08mm。
用温度计检查
3
分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
4
敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。
满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
5
地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03Mpa。
试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
6
连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
在试验压力10min内压力降不超过0.05Mpa，然后降至工和压力进行检查，不渗不漏。
7
各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m
尺量检查。
8
管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表，阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
观察检查。
9
管道焊接质量应符合本规范第11.2.10条的要求和表5.3.8的规定。
一般项目
1
锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
①
送、引
风机
坐标
10
经纬仪、拉线和尺量
标高
±5
水准仪、拉线和尺量
②
各种静置设备（各种容器、箱、罐等）
坐标
15
经纬仪、拉线和尺量
标高
±5
水准仪、拉线和尺量
垂直度（1m）
2
吊线和尺量
③
离心式
水泵
泵体水平度（1m）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（1m）
0.8
水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查
径向位移
0.1
2
连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.11的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
①
坐标
架空
15
水准仪、拉线和尺量
地沟
10
②
标高
架空
±15
水准仪、拉线和尺量
地沟
±10
③
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm
2‰，最大50
直尺和拉线检查
DN＞100mm
3‰，最大70
④
立管垂直
2‰，最大15
吊线和尺量
⑤
成排管道间距
3
直尺尺量
⑥
交叉管的外壁或绝热层间距
10
3
单斗式提升机安装应符合下列规定：
1导轨的间距偏差不大于2m。
2垂直式导轨的垂直偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。
3料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。
4行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。
吊线坠、拉线及尺量检查。
4
安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。
观察和启动检查
5
水泵安装的外观质量检查：
泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
观察和启动检查。
6
手摇泵应垂直安装。
安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。
吊线和尺量检查。
7
水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位阀门应灵活。
轴承温升应符合产品说明书的要求。
通电、操作和测温检查。
8
注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面1.0~1.2m。
尺量检查。
9
除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。
烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。
观察检查。
10
热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气
观察检查。
11
软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。
树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。
对照说明书，观察检查。
12
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合GB50242-2002规范中表4.4.8的规定。
13
在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等缺陷。
现场观察检查。
8.安全附件安装
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表13.4.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
装有一个安全阀时，应按较低值定压。
检查定压合格证书
项次
工作设备
安全阀开启压力（Mpa）
①
蒸汽锅炉
工作压力+0.02Mpa
工作压力+0.04Mpa
②
热水锅炉
1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07Mpa
1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10Mpa
③
省煤器
1.1倍工作压力
2
压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。
现场观察和尺量检查。
3
安装水位表应符合下列规定：
1水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。
2玻璃管式水位表应有防护装置。
3电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。
4采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。
5水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。
现场观察和尺量检查
4
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效
启动、联动试验并作好试验记录。
5
蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。
热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。
在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
观察检查。
一般项目
1
安装压力表必须符合下列规定：
1压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。
2压力表必须设有存水弯管。
存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。
3压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
观察和尺量检查。
2
测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
1测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角范围内。
2测量蒸汽压力的，工工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
3测量气体压力的，在工艺管道的上半部。
观察和尺量检查。
3
安装温度计应符合下列规定：
1安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。
2压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；
3热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。
观察和尺量检查。
4
温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
观察和尺量检查。
9．烘炉、煮炉和试运行
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
锅炉火焰烘炉应符合下列规定：
1火焰应在炉膛中央燃烧，不应有直接烧烤炉墙及炉拱。
2烘炉时间一般不小于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。
3链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
4烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。
计时测温、操作观察检查。
2
烘炉结束后应符合下列规定：
1炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。
2炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。
测试及观察检查。
3
锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试
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