滨二首站锅炉燃油罐维修施工方案.docx

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滨二首站锅炉燃油罐维修施工方案

滨二首站锅炉燃油罐维修施工方案

1.工程概况

1.1概述

输油大队滨二首站锅炉燃油罐自建站以来一直运行，目前腐蚀严重、多次穿孔，管壁厚度经检测现为3-4mm，承压降低。

1.2主要工程量

1、拆除2个原100方锅炉燃油罐。

2、吊运并安装1500*2500*30水泥基础一个，吊运并安装1个40方罐。

3、更换Φ89×3.5管线30米，弯头8个，DN80阀门4个（附法兰螺丝）4、40方罐喷砂除锈，焊防水沿，保温圈，刷环氧富锌底漆2遍，50mm离心玻璃棉板，外挂彩涂板。

2.编制依据

2.1国家和地方现行的法令法规

2.1.1《中华人民共和国环境保护法》

2.1.2《中华人民共和国建筑法》

2.1.3《中华人民共和国合同法》

2.1.4《中华人民共和国安全生产法》

2.2采用标准及验收规范

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《石油工程建设施工安全规程》SY6444-2010

《工业用火安全技术规程》Q/SH10200993-2010

《石油天然气防火规范》GB50183-2004

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006

《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011

《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》

SY4203-2007

《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988

《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97

《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005

《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006

3.施工组织

组主要成员如下：

项目经理：

徐飞

技术员：

张瑞

质检员：

石瑞文

材料员：

孙红霞杨宝宏

定额员：

叶丹、

安全员：

张长录徐军

资料员：

苏小静

3.2项目组成员责任制

3.2.1项目经理责任制

1）项目经理是该工程质量第一负责人。

2）负责主持项目质量分析会，负责处理施工中的质量问题。

3）负责组织施工现场质量检查，对工程存在的质量问题制定整改措施。

4）负责项目组成员的质量职能分配，并进行监督、检查和考核。

5）参加工程的验收。

3.2.2质量员质量责任制

1）负责编制工程质量的质量检验和实验计划。

2）负责施工过程中监督检查和对单位工程的质量评定及管理。

3）协助项目经理组织召开质量分析会、对存在质量问题进行调查分析认定。

4）有权对违反施工程序、技术标准和施工工艺规范的施工队下达停止施工命令。

5）收集质量信息及反馈、传递、处理。

3.2.3技术员质量责任制

1）参加质量分析会，制定不合格工序、工程的整改措施。

2）负责向施工人员交底，指导按标准安装程序施工，满足施工技术要求，保证工艺性能。

3）参加工程验收，编制整理竣工资料，协助质量管理工作。

3.2.4班长质量责任制

1）负责项目施工材料的验收、储存和防护。

2）负责原材料的标识、保证资料的收集、对无标识信息的及时反馈。

3）保证发放材料的数量。

4）保证发放材料的质量。

5）负责按标准、程序、工艺组织施工，对施工质量负责。

6）对本班所用材料进行验收，拒收不合格材料。

7）负责工序交接、拒收不合格工序。

4.施工部署

项目经理职责：

Ø执行公司和甲方的指令，全权负责项目的执行，确保合同实施。

Ø策划、制定项目目标和策略，协调各部门之间的关系，以保证所有活动符合总体目标。

Ø负责组织、监督项目实施以达到项目目标和合同要求。

Ø监督质量保证计划的执行，对工程质量负责。

Ø监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本，审核进度、材料、成本报告，指导工作计划安排。

Ø从公司的支持部门寻求所需的人力和其他资源，通过下达任务、职责和必要的授权，指导项目管理人员的工作。

Ø建立有效的汇报机制，及时向公司经理和甲方汇报有关情况。

总工程师职责：

Ø协助项目经理解决项目实施过程中出现的技术问题。

Ø在因工程外部环境改变或其他特殊原因造成原有设计、施工方案不适用的情况下，协助项目工程师组织相关部门及人员研究制定新方案、方法，并负责同甲方的技术协调。

Ø协调本部门同其他部门的关系，配合其他部门解决技术方面的问题。

Ø从技术方面监督现场施工，改进施工进程中的不适宜因素，或向有关部门提出意见、建议。

Ø向项目其他部门提供技术咨询。

HSE管理人职责：

Ø接收、编制项目HSE手册，发放到班组，并负责培训、实施和指导。

Ø负责现场监督及日常安全检查，对危险性施工作业进行审批，杜绝不安全隐患，防止事故和违反安全操作规程的情况发生。

Ø主持召开安全工作会议，负责同甲方协调有关安全事宜。

Ø发生意外事件时，负责急救及事后调查，准备事故和伤亡报告。

Ø负责消防安全及劳保用品的管理发放。

Ø负责项目环保工作和同当地环保部门的协调，严格控制“三废”排放。

负责现场、营地和办公室的安全保卫。

工程技术负责人职责：

Ø负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。

Ø负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。

Ø监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。

Ø负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。

Ø参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。

经营管理负责人职责：

Ø参与工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。

Ø指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。

Ø组织日常生产运行，安排生产任务。

负责施工现场的文明施工。

控制负责人职责：

Ø负责向项目经理提交总体成本和进度报告，并提供有关计划、进度、成本控制的信息。

Ø负责整个项目计划，协调项目其他部门，监督项目计划执行。

Ø配合施工经理，控制现场施工进度和现场施工程序，以保证良好的工艺、安全和按进度施工。

负责进度检查和报告。

Ø根据施工方针和工程财务情况，负责项目成本、费用监督与控制，编制项目预算和变更控制登记表。

质量负责人职责：

Ø向项目经理、项目技术负责人提供有关质量管理的信息。

Ø负责编制、发布项目质量计划、检验和试验计划及相关工作程序。

Ø负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、设计规范、标准、规程和制度执行，达到保证和控制项目工程质量的要求。

Ø负责计划和实施质量审核，确保质量体系的有效运行。

Ø负责现场的质量检验和控制工作。

Ø配合设计、工程技术部门完成最终质量档案的编制和交付工作。

Ø对有关项目质量的问题，负责同甲方、供货商进行联络、协调。

材料负责人职责：

Ø负责与甲方协调，根据合同要求及项目需要完成所有材料采办项目招标，包括从供应商的资格预审到定单发放的所有活动。

Ø负责材料的采购预催交，并负责每周催交报告的编制。

Ø负责甲方材料采办的协调工作。

Ø根据购货定单条款要求并按照合同规定程序，对所有材料和设备进行检验、试验，确保所有采购的材料和设备符合合同要求。

Ø负责采购的材料和设备的运输。

Ø负责材料采办的文件管理，合同履行完毕，按合同要求提交甲方。

Ø根据项目需要，负责其他材料、设备的采办/租用工作。

Ø负责在合同签订后一月内制定出完善的设备/材料出入库保管管理办法和实施细则，报甲方审批后执行。

Ø负责所有采购设备/材料的接收、登记、入库、发放和回收。

Ø协调采购、施工、项目控制及其他部门，负责项目材料控制。

Ø负责仓库管理，防止设备/材料损坏、丢失等事件的发生。

Ø负责项目部日常设备机具的采购、保养与维修工作。

外协负责人职责：

Ø负责工程施工中对外关系的协调工作。

配合业主作好外协工作。

Ø负责办理进场施工的各种手续。

Ø处理和解决与当地有关部门和人员的关系。

Ø负责当地雇佣人员的管理。

计划负责人职责

Ø负责项目合同，监督项目合同的执行情况。

Ø贯彻执行国家、上级部门关于工程预、结算的取费标准和规定。

对项目经理负责。

Ø负责项目的工程预、结算的编制，对其质量负直接责任。

Ø协助项目完成工程投标和合同签订。

Ø制订项目经济责任制，并负责具体实施。

Ø按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。

Ø安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。

5.施工准备工程建设关键点及其技术保证措施：

5.1开工前的准备工作：

5.1.1确定本项目施工验收标准、材料进场计划、施工进度、施工队伍、施工组织、施工机具等。

5.1.2对材料建立三级检验机制：

材料到公司后首先由公司保管员、质检员、材料责任师、采购计划员等相关人员对材料进行检验，如发现不合格产品直接退货，不允许入库。

保管员在材料保管期间认真对材料进行检验，领料人员及施工人员再次对材料进行检验，如发现不合格产品及时上报公司，公司材料组依据不合格等级安排厂家现场处理或退货。

5.1.3焊接材料管理：

公司依据标准建立一级焊材库，并严格按其要求进行管理。

同时公司建立焊材烘干、发放、回收等制度，现场焊工每人配备一个保温桶。

注：

1）焊条无破损、变色，无油物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。

2）焊条使用前应按产品说明进行烘干。

在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350-400度恒温时间1-2h。

当天未用完的焊条应回收，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。

5.2施工人员准备

●审查施工人员资格，焊工等应取得操作证，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。

●按规定正确、统一穿戴劳动保护用品，合理使用防护用具。

●认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动操作工艺、施工纪律，严禁违章操作。

●正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境整洁，搞好文明施工。

●为适应本工程需要，在施工准备期间，对参加本工程项目管理人员和操作工人进行技术交底，进行质量、安全、HSE、文明施工方面的培训；学习本工程施工的要求和相关的施工规范；对特殊工种施工人员进行专项培训，考核合格后方可进入本工程施工。

5.3技术准备

●施工前要做好技术交底，施工人员做到心中有数，项目分明，施工中要严格执行有关现行技术标准。

编制施工方案和技术措施，技术人员及时对施工人员进行交底。

●做好施工技术培训工作。

工程开工前应对参加本工程的工人进行施工工序和标准的宣贯和学习，对电焊工进行培训，做到持证上岗。

施工材料、设备准备

●工程所用材料、设备，由项目组材料员、计划员负责落实，货源和委托预制，保证开工前80%材料落实到位。

对进场材料进行严格的检查，不合格品坚决不允许进场，来料要配备齐全的质量证明书及产品合格证。

本工程使用的设备均具有良好的工作状态和安全性，并保证设备在完好状态下工作。

6施工方案及技术措施

6.1管道安装施工措施

6.2站内工艺管线安装技术方案

计量房至临时流程碰头处先行施工，待临时流程正常运行后再拆除、安装剩余至5、6号灌区的管线。

6.2.1一般规定

●材料堆放严格按施工平面布置，尽量避免二次倒料，地面用木头垫起，管子附件阀门、法兰堆放场地选择合理。

●施工宜先地下，再地面，后架空，管线可根据工艺要求在地面预制分段。

●管线施工时，管线支架和管托应事先预制好，待管墩和预埋件施工完毕后进行管支架安装，最后再施工管线。

●所有板材、管件等必须有出厂合格证或合格证明书，并符合设计要求及其它有关要求。

●管道安装应与土建等其它专业的施工密切配合，对有关结构支架，预埋件、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收合格。

6.2.2管线施工程序为：

6.2.3清管

●管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，为防止损伤母材，应用电动刷清除。

●管道内杂物应清除干净，清理后需在两头封口并及时进行安装。

●管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。

6.2.4管线组对

●组对前要核对管材出厂质量证明书、管道防腐合格证是否与现场的管材相符，否则不得用于工程。

●组对要求

组对前严格按设计、规范和焊接工艺评定的要求进行坡口检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷。

否则进行打磨修复，不能进行修复者重新加工坡口。

管线组对间隙为2mm~2.5mm；坡口角度为60±5°。

直管段两环缝间距不小于1.5倍管径，且不小于100mm，加固环距管子环向焊缝不应小于500mm。

管线组对时错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm；管线组对偏斜量：

地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm。

支管与主管横向偏差为±1.5mm。

法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％且不超过2mm。

●管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好工序交接记录并与焊工进行互检办理工序交接，检查合格后方可允许焊接。

6.2.5管线焊接

●一般规定

前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接作业指导书。

焊接准备：

①焊接接头表面应均匀、光滑，坡口两侧20mm的表面上不得有重皮、磨损、

铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。

②焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符设计、规范和焊接工艺指导书的要求。

③焊接前按焊接工艺指导书要求在试板上调整好焊接参数，为保护母材，施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。

④焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触。

⑤焊接所用的焊条必须存放在通风干燥的库房内，相对湿度不超过60%。

为确保焊接质量，现场配备焊条烘干箱，焊前按焊条使用说明书的要求进行焊条烘干。

⑥焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。

返修前，先将表面的铁锈等杂物清除干净，用磨光机将焊接缺陷彻底清除干净，修磨出焊接的坡口形状，返修工艺与正常施焊相同，同部位的缺陷修补次数不得超过两次。

●钢质管线焊接

参加本工程施工的电焊工必须持证上岗。

所用焊材必须符合设计要求，且有质量证明书或复验报告。

接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，不得有低于母材表面的凹陷。

焊工每焊完一道口，必须清除熔渣、飞溅，检查焊缝外观质量合格。

焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度≤50mm，总长度小于焊缝长度10%。

焊缝余高应不大于1.6mm，焊缝错边量应小于壁厚的10%，焊缝宽度为每边超出坡口1-2mm。

焊接外观检查合格后，方可进行内部质量检查。

焊缝的无损探伤按设计和规范要求执行。

●焊缝检验及验收

由专职质检员采用目测和焊接检验尺对焊道进行外观检查，外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。

每道焊口完成后填写施焊记录，经检验合格后填写质量检查记录。

●站内低压管线分段试压和吹扫，吹扫顺序为：

先罐区外，后罐区，并填写管线吹扫记录。

6.2.6管沟的开挖与回填

●管道在下沟过程中，避免损坏防腐层或保温层。

当管沟弯曲半径不够时，应及时处理好管沟，严禁瘪管下沟，降低管线使用寿命。

●在管沟回填前，应检查管道防腐保温质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。

●在距管壁200mm范围内，应先用松散土回填，再全部回填。

回填土应高出地面300mm以上，作为沉降裕量，沉降后的回填土不得低于自然地坪。

6.2.7系统试压

●管道安装完毕后，按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验，试验介质采用洁净水。

系统的最高点设置一块压力表，在系统的最低点设置一块压力表，在每一压力等级的管道上方应至少设置一块压力表，以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。

试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

系统的最高处设置放空阀，在系统的最低处设置排空阀，以排空系统内的空气和排净系统内试验用的洁净水。

不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离。

加置盲板的部位应有明显的标记和记录。

系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。

出水点应设置在试验压力最高处，进水用注水泵，升压用升压泵。

●试压

启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。

系统注水时，一定要将系统内的空气排净。

启动升压泵，缓慢升压。

系统内哪一部分的充压值达到标准，就将此部分控制阀关闭，直至最高压力部分达到规定值，关掉升压泵。

钢管的强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为管线设计压力的1.0倍。

以洁净水为试验介质。

高压管线分三次缓慢升压，升压速度不大于0.1MPa/min。

压力分别升至试验压力的30%、60%时，各稳压30min。

检查管道无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压10min，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于1%为合格。

试验过程中，应严防不同压力级别管道间串压。

试验过程中发现泄漏时，需将该处管道压力卸掉，然后进行修理。

缺陷消除后，重新进行试验。

●系统卸压、排水

系统试验合格后，应在建设单位指定的地点排放试验用水。

排放前，将放空阀打开，以免形成负压。

同时应控制排放速度，以免系统受反冲力的作用受损。

建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同填写管道系统强度试压记录。

6.3防腐保温施工技术要求

●防腐保温材料应有合格证及使用说明书。

●焊缝经外观检查、无损探伤和试漏合格后方可进行补口。

涂刷底漆前应将被涂表面的污物、浮尘、焊渣、飞溅、药皮等清理干净。

●补口、补伤应使用专用工具进行施工，所用检测器具应经过计量检定,并在检定有效期内使用。

●底漆涂层涂刷应均匀不得漏涂，表面应光滑、无针孔、起皱、气泡、流坠、脱落、裂纹

●涂刷时表面必须干燥，表层有结露、湿度大于80%或遇雨、雾、大风天气时不得进行涂刷作业

●现场防腐补口、补伤操作人员应经过防腐施工培训。

现场防腐、补口施工过程中质检人员进行全面的施工监督与检查，并做好记录，经现场监理复查确认合格并进行工序交接后方可进行下一道工序施工。

7质量保证体系及措施

我公司的GB/T19002-ISO9002质量体系及其子体系-压力管道安装质量保证体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，这使本工程质量有了可靠的保障。

本工程的项目保证控制程序如图所示。

7.1质量保证组织结构

7.1.1质量保证组织结构主要成员如下：

项目质量保证师：

徐飞

材料、设备、计量责任师：

孙洪霞杨宝宏

工艺、焊接、热处理责任师：

张瑞

无损检测责任师：

石瑞文

7.2质量方针

全员参与，遵规守法，顾客至上，恪守合同

严格管理，质量一流，诚信高效，持续发展

7.3质量目标

7.3.1本工程总体质量目标是

交付工程质量合格率100%，单项工程合同质量目标实现率100%。

7.3.2关键过程质量目标满足下列要求：

●管线现场焊接一次合格率95%以上；

●工程设备、材料质量合格率100%；

●站内试压一次成功；

●设备、管线投产一次成功。

7.4质量保证措施

1）对全体施工人员进行技术交底，进行全面质量管理教育，建立健全质量保证体系,做到人人重视质量。

2）施工前审好图纸，熟悉规范和规程，制定科学的技术措施，严格按规范施工。

3）加强原材料管理，无合格证、证明书的材料、设备严禁入库，不合格产品严禁使用，材料代用应履行代用程序，必须经设计单位和建设单位的同意。

4）加强焊工管理，严禁无证上岗，严格按工艺要求施焊。

5）加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。

6）加强工序质量控制，对关键工序实行重点控制，严格执行“三工序”管理。

7）严格执行质量“三检制”，做好各项工程的检验，试验工作。

8）定期进行质量检查，及时召开质量分析会。

9）加强成品、半成品的保护，对于甲方所供材料、设备做好验收和保管工作。

10）工程所用材料设备必须有出厂质量证明书，合格证或检验单，焊材必须符合要求，并按规范进行烘干储运。

11）把好关键工序和关键设备的安装，质量建立巡检制：

质检员随时检查，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理.

12）工作中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

13）隐蔽工程自检合格后，报监理经确认签字后才能进行下道工序。

14）质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。

15）狠抓质量通病，制定质量通病控制措施，采取以预防为主，考核为辅的工作方法。

16）集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行提供保证。

17）建立质量奖罚机制，保证质量体系有效运行。

8.HSE管理体系和措施

8.1承诺、方针和目标

8.1.1承诺：

8.1.1.1遵守现行的国家法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同要求；

8.1.1.2为日常的HSE管理提供必要的人、财、物等资源；

8.1.1.3以全体员工文明的HSE行为，为客户提供优质服务，为公众留下良好形象；

8.1.1.4良好的HSE业绩以及保障每位员工的健康和安全是我们成功的关键；

8.1.1.5对职工进行“以人为本，预防为主、防治结合”的教育培训，提高职工的HSE意识和技术素质，努力成为同行业中遵守HSE的典范；

8.1.1.6表彰和嘉奖对改进HSE表现有贡献的员工。

8.2HSE方针：

安全第一预防为主全员参与遵规守法

以人为本保护健康预防污染保护环境

科学管理持续发展

9.HSE管理

9.1HSE管理方针：

安全第一，预防为主；

全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；

科学管理，持续发展。

9.2HSE管理目标：

不断提高员工的健康、安全和环境管理意识，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩。

9.3HSE管理组织机构

9.3.1HSE管理组织机构图

公司负责人：

毛勇

安全负责人：

张长录

环境负责人：

张瑞

健康负责人：

徐军

HSE管理组织机构图

9.3.2HSE管理组织机构主要人员

公司负责人：

毛勇

安全负责人：

张长录

环境负责人：

张瑞

健康负责人：

徐军

9.3.3HSE目标：

（1）单位主要负责人、安全管理人员和特种作业人员安全资格证取证率100%；

（2）在用特种设备注册、检验率100%；

（3）从业人员（含外雇）事故负伤率小于2‰（其中，重伤率不超过0.15‰）

（4）从事有毒有害作业人员上岗前、在岗期间、离岗时职业健康体检的组织率100%；

（5）工程施工不破坏周边自然环境，不影响社区居民正常生活；

为了满足工程设计规范和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流的施工业绩，我们在本工程施工中全面推行HSE管理，以使我们的管理达到标准化、规范化、程序化。

10．应急预案：

10.1应急领导小组：

组长：

徐飞

成员：

张瑞张长录徐军赵顺平张泮林

10.2应急电话：

10.3应急范围：

本工程所有施工作业场所。

①着火：

施工现场发生着火时首先人员撤