产品质量保证体系QAPWord文档格式.docx
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对设（护）通7清洁，无异物污染目视检查后，或停知单状况备进行清洁。
机后
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1.1内包材：
长8宽误差值允
许分别为：
?
3mm、
单面厚度误差不
超过?
0.1丝长/宽/厚度1.2纸箱：
长/辅料不合格品按照《不合格品控制程序》进每批宽/高允许误见《包材验收标准》和《辅料检验规程》包材验标识验收行处理收单差?
5mm，厚度允许偏差为2mm。
清洁度
2.标识清晰、正
确，且颜色不退色
3.表面清洁无污
染，无异物
1.验收三证：
a.检查每户由官方出具的《出县境动物检疫
合格证》及《动物及动物产品运载工具消毒
证明》：
填写内容是否正确，数量是否相符，肉鸡饲养是否有官方盖章日志，产三证不全，证物不符的鸡群拒收,不予宰宰前检疫地检疫证9三证三证齐全b.检查每户的《肉鸡饲养日志》的填写和票每户杀明（CCP1）证的齐全与符合：
检查《肉鸡饲养日志》检查表的填写是否完整、正确；
检查统一用料情
况，检查统一免疫、消毒用药情况，检查
肉鸡饲养过程中的用料/死淘情况，复核
《肉鸡饲养日志》
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2008年10月15日编生产步检测频KPI记录表号控制点标准检测程序纠正措施/处理方法骤率Y/N格#
若停食时间低于12小时或发现鸡只嗉检查停食情况，需用手触摸鸡只嗉囊查看是每车只数肉鸡饲养10停食?
12小时囊内有较多残留物时，该批鸡只保留到日志否有充实感来判断*1%最后屠宰
1.目视检查/剖检：
群体检验，观察每户鸡只
是否有精神萎靡不振、羽毛蓬松、缩头、闭
眼、呼吸罗音等现象，必要时对个别鸡只进
行剖检，并记录《病死鸡剖检记录》；
饲养日发现放养户使用禁药，并通知原料部主志，宰前2.宰前检疫员对以上内容均检查合格后开具每车只数管扣除其合同保证金,解除饲养合同;
发检验情况11停药?
14天《准宰通知单》；
宰前检疫人员对加工时记录表，*1%现未按规定时间停药则拒收,不予上挂间、鸡源情况、检查“三证”情况、停药无害化处宰杀理记录表情况、停食情况、群体外观检查情况、小
毛鸡、残次鸡、病死鸡、无害化处理情况
进行记录《宰前检验情况记录表》、《无
害化处理记录表》
1.纠正员工的错误操作,使之按操作规程操作动物福利2.通知班组长进行必要的培训1.现场查看员工的操作是否符合SOP宰杀12放血不良?
1‰1次/车检查记录2在宰后检验处抽测100只进行检查表
3.将放血不良鸡只剔出，按照《不合格
品处理办法》处理
在宰杀处的位置，作一标识,到浸烫槽入口处1次/2小沥血时间不符合要求时,通知生产的班前区质量沥血1沥血时间3分-5分查看标识,记录下所需要的时间,即为沥血时时组长调整链速,使之达到要求考核表间
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1.当温度过高或偏低时，通知生产本岗操作人员及时调整设定温度
a.若温度过高时，通知生产本岗操作人浸烫温度1水温59~63?
员及时调整冷水阀门，向浸烫槽内注入1.浸烫槽安装盘式温度计对浸烫槽温度进行1次/小时凉水，同时调整蒸汽阀门，减少蒸汽的时时测量进入量b.若温度偏低时，通知生产本岗操作人2.将一容器放到烫槽溢流口下,同时按下秒员及时关闭冷水阀门加大热水量且调整烫毛、脱表,测得一分钟内溢流出水的容量,根据链条蒸汽阀门，向浸烫槽内注蒸汽，然后根毛控制点1次/小时速度可得出每分钟通过浸烫槽的鸡只数量;
监控记录据屠宰所需温度及时调整冷热水阀门浸烫槽的溢流量（补水量）=每分钟注水量浸烫检查过程中，若发现浸烫时间不符,及时溢流量（补水量）溢流量（升）/每分钟通过浸烫槽的鸡只总量（只）,得?
1.25升/只2通知操作人员调整链条速度,使浸烫时屠体浸烫（补水量）出的结果即为该时间浸烫槽的溢流量（补水效果抽查间达到要求记录量）,进行记录在检测过程中,若测得的结果不在规定3.随机抽测100只浸烫后的鸡只,单手食指或拇指自鸡体胸软骨处向下将鸡皮撕开,胸部肌范围内,应立即通知操作人员增加溢流肉颜色发白,出现皱纹,宽度在2cm以上,即为量或调慢链条速度,使浸烫槽的溢流量大胸烫白面积小1次/小时大胸烫白,进行记录于1/3达到要求1.25升/只大胸烫白3注入量不够时,及时调整开关阀们,使水
流量增大,符合要求
根据检测结果和鸡只大小,调整水温
1硬杆毛残留出打毛机净毛率1.随机连续目视链条上100只鸡,检查羽毛间歇时或工作结束时更换破损胶棒烫毛、脱为?
90%残留情况调整打毛机间距，并增加拔毛人员脱毛1次/小时毛控制点鸡体（翅）损鸡体损伤（翅）?
2.随机连续目视链条上50只鸡，任意有断骨、监控记录加大打毛机水流量，消除污染物伤1%表皮破损现象的翅即为翅损伤2
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将鸡只上残留的硬杆毛摘下,（硬杆毛:
在生产线上随机抽测100只鸡,对鸡的肩部、前区质量硬杆毛残留摘毛1硬杆毛残留?
2%翅膀尖端、腿部内侧、胸上部及尾部等部位1次/小时指长度大于12mm或者羽根直径大于2mm考核表进行检查的鸡毛）
查看员工开颈皮、摘除嗉囔的方法是否1抠嗉囔/割前区质量随机抽测割下的嗉囊100枚，观察割下的嗉嗉囊割破率?
3%1次/小时正确,纠正其错误的方法（加强员工的培囊是否完整嗉囔考核表训和管控）2
随机抽测开腔后鸡只50只，用双手拇指伸入大中鸡?
3%前区质量肠道破损率开膛1划开的刀口,将腹腔打开,查看肠管有无破损1次/小时员工方法不正确，纠正其错误的方法考核表小鸡?
6%现象
随机抽测生产线上掏膛后的100只鸡,查看鸡
肠道破损污染<
8%体、内脏受肠道破损后内容物的污染情况,有1.率内容物溢出在鸡体内脏上即算污染随机抽测掏膛后的50只鸡：
查看员工方法是否正确，纠正其错误的方法肋骨折断率?
5%右手托住鸡体腰荐部，稍稍用力，肋骨处有要求员工将受污染的严重鸡只单独摘掏脏前区质量2.1次/小时下，清洗消毒后上挂（KFC）骨骼破碎感即为不合格品考核表通知班组长，加强员工的培训和管控用手伸进鸡腹腔内，触摸肋骨处是否有断裂现象3.内脏不完整率<
5%在挖肛后连续目视100只鸡，观察内脏是否
有不完整现象（肝破损径长<
1.5cm不计）
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1.品管员检查项目：
a.胴体检查：
观察胴体皮肤色泽（正常为淡粉病变鸡只白色），体表有无坏死、淤血、化脓等现象，1.从生产线剔除的病变鸡只和内脏做废1发现体表有异常的鸡只，立即剔除生产线弃物，做无害华处理b.观察肝脏的色泽、形状有无肿大、坏死等，宰后宰后检验2.残次鸡只及受污染鸡只及时剔除，消心包膜、心包液有无异常变化，脾脏是否100%剔除随时检疫记录表充血、变色、肿大、有无异常，发现有异病变器官毒清洗后单独处理，并记在《不合格常的鸡只剔除生产线CCP22品处理记录》上2.在生产过程中，宰后检疫员对屠体进行连续受污染鸡只检查，将结果记录在《宰后检疫记录》上
对于内脏去除不净的屠体，重新摘下及
时清理干净再上挂胆汁、粪便随机抽测内外冲洗后50只鸡,观察体表是否前区质量生产安排专人对胆汁粪便污染的鸡只摘内外冲洗1?
2%1次/小时考核表污染有胆汁和粪便污染现象下，单独处理
通知班组长，加强员工的培训和管控
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1.预冷槽水温的监控：
打开温度计开关；
在
1.在检测过程中，水温不符合要求时：
用探针式温度计探测前，温度计用75%的酒精A、通知制冷人员增强制冰量，降低冰消毒；
左手托住温度计的显示器（水平位置），水的温度；
右手握住连接探针的手柄；
将探针伸入水中B、找出水温偏高的原因；
C、已经出预冷槽的鸡只：
追溯前段时间（探针浸入一半左右），大约停1分钟，待其的产品（解体处），产品给予加冰降显示器显示的数值稳定后，直接读取温度值；
温处理，并尽快入速冻水温1预冷水温前中池D、未出预冷槽的鸡只：
降低预冷槽的用温度计进行水温测试；
选择槽内三个不同运行速度；
将不符合温度要求的鸡?
10?
位置的水位分别进行温度测试（横向两侧及只，重新投回预冷槽降温，直至合格后池?
2?
中间部位），其结果的平均值，即为该时刻E、通知本岗生产人员增加槽内的冰量及加冰频率；
的预冷槽水温。
2.在检测过程中，若浓度不符合要求时：
2.预冷槽氯浓度的监控：
用消毒剂浓度试纸A、当槽内氯浓度大于限定标准时，通知生产本岗操作人员应向槽内注入测试；
将试纸在所选水样中浸一下（浸到试纸凉水，以加大溢流量，对前段产品的一半以上），然后取出；
在手中约停半分钟用冰水清洗后，继续加工；
氯浓度2B、当槽内氯浓度小于限定标准时，通知1次/30分后，与比色板进行比色；
试纸所呈现的颜色预冷/冷却预冷监控生产本岗操作人员向槽内放入适量预冷水氯浓度:
钟消毒与比色板上最接近的，即为该处的氯浓度；
的次氯酸钠，使其浓度达到正常，记录CCP3前中50-100ppmCCP3加快生产速度，将产品尽快加工入选择预冷槽内三个不同位置的水位分别进行后池0ppm库；
浓度测试（横向两侧及中间部位）其结果的3.在检测过程中A、温度偏高采取措施：
平均值，即为该时刻的预冷槽的氯浓度。
a、温度偏高增加冰水注入量或加冰以3.鸡体温度的监控：
测温前将温度计探针用降水温；
75%的酒精消毒；
随机取出预冷槽后的鸡只，b、找出水温偏高的原因；
B、已经出预冷槽的鸡只：
追溯前段时间从锁骨处垂直深深插入鸡体胸肉，待温度计出冷却池鸡体中产品（解体处），产品给予加冰降温出冷却池鸡体显示稳定读数，测得的值即为鸡体胸部中心处理，并尽快加工入速冻。
3心温度?
4?
中心温度温度；
随机取出预冷槽后的鸡只，在腿部肉C、未出预冷槽的鸡只：
a、降低预冷槽运行速度；
最厚处，将探针深深插入鸡体腿肉，待温度
b、将出预冷槽鸡体温度不符合要求计显示稳定后读数，测得的值即为鸡体腿部
的，重新投回降温，直至合格后进入下中心温度；
同样的方法分别测3只鸡其结果
道工序的平均值，即为该时刻的鸡体温度
4.半小时验证生产的记录
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重量用电子称进行称（1.13-1.3kg）2小时抽测1.见KFC九块鸡分选鸡割标准（SOP）切割符合KFC标准2.检查切割是否正确（包括切割正确率）产品质量1次/2小将不合格品剔除，按照《不合格品处理品质符合要求（具检查记录九块鸡分割方法时办法》进行处理。
体见九块鸡验收表按九块鸡的验收标准对产品进行检查。
标准）3.标识清晰/正确，检查外标识是否清晰、正确，内容物与外标包装检查识是否相符内容物与外标识
相符
1.随机抽测割翅后胸连翅100枚，用手触摸检及时将发现的骨片去掉，通知生产班组割翅带三角骨割翅带三角骨片查大胸尖肉一侧有三角骨片残留情况长，检查员工的操作方法，并加强培训片和管控产品质量1次/2小随机抽测割翅后胸连翅100枚，检查大胸是剔除刀伤的胸肉，降级使用，并对操作鸡体分割2.检查记录割翅伤胸割翅伤胸时否有割翅造成的刀伤。
人进行指导，严格按照操作规程操作表将发现的骨片或者硬骨去掉，通知生产随机抽测割腿后的100枚全腿，目视和用手班组长，检查员工的操作方法，并加强3.割腿带硬骨?
2%触摸检查割腿处硬骨的残留状况培训和管控
随机抽测10个大腿骨和10个小腿骨，随机抽测10个大腿骨和10个小腿骨，将残将残留的肉刮下，分别称量，然后除10留的肉刮下，分别称量，然后除10腿骨带肉小腿骨?
2g/个1.随机抽测50枚去骨后的全腿肉，检查断随机抽测50枚去骨后的全腿肉，检查断裂情大腿骨?
4g/个产品质量裂情况（大腿肉与小腿肉相连的部分断1次/2小况（大腿肉与小腿肉相连的部分断裂，影响剔骨检查记录裂，影响产品制作，称之为断裂），检查产品制作，称之为断裂），检查漏洞（去骨后2.时断裂、漏洞漏洞（去骨后再剔除骨棒后腿肉会形成表再剔除骨棒后腿肉会形成一个洞，直径大于?
3%（>
2cm）一个洞，直径大于2cm视为漏洞）2cm视为漏洞）随机抽测50枚去骨后的全腿肉，目视和用手随机抽测50枚去骨后的全腿肉，目视和
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触摸检查割腿处硬骨和骨膜的残留状况用手触摸检查割腿处硬骨和骨膜的残留?
3%3.带硬骨、骨膜状况
产品质量将有红骨外露的产品降级使用通知生产翅根/翅中随机抽测100枚翅根/翅中，查看有红骨实质1次/2小检查记录翅分割1?
5%班组长，及时纠正员工的操作方法，并表露红骨外露时加强培训和管控
产品温度?
监控产品温度1.随机抽测一袋产品（单一品项），检查包装袋标识清晰、正确上的标识是否符合要求2.,将发现的不合格产品剔除，根据标准随机抽测一袋产品，用经过校准的电子称称进行判定和处理：
内容物与外标相符量袋重，对产品的单重逐一进行称量，对有A、对该制作人前期生产的产品进行追识枚数要求的清点枚数踪检查，确定是否需要返工。
3.B、查看该员工的操作是否正确，通知班产品产品单重/袋重量/100%1次/2小随机抽测制作后的产品一袋，将产品呈自然组长进行培训和加强管控。
胸腿深加Y质量检查枚数符合产品形状，轻放（要求平稳），不可随意的伸长或,将发现的异物剔除，通知生产班组长工4.时制作标准或客记录表缩短，根据产品标准用尺进行（长、宽、厚和产品制作人户要求度）测量，根据产品的标准，并作出判定A、根据异物的种类，查找异物的来源B、根据异物的情况，决定是否对前期的长、宽、厚、?
5%5.在检查产品的单重、枚数后，逐一用目视和形状不符触摸的方法检查产品的异物状况产品进行追踪检查无异物6.在本班组区域取3个不同位置进行测温，取37.次读数的平均值室温?
12?
随机抽测一袋产品（单一品项），用经过消毒真空前产品温?
1.度将温度偏高的产品加冰降温处理。
后的温度计插入待测产品的深处，待显示的真空度符合客户要求数值稳定后读2.标识不符合要求的，将此批产品隔离，热合线长度符合客户要求3.1次/2小产品质量通知前工序和包材室，使用和发放标识包装热合随机抽测一袋产品（单一品项），检查包装袋检查记录4.时内容物与外标相符合格的包装袋。
表识上的标识是否符合要求5.标识清晰正确真空不良?
2%6.随机抽测50袋产品，查看其包装袋真空状况
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7.将真空不良和漏气的产品换袋重新真空袋破损?
2%和是否有漏气的情况存在（真空不良：
包装热合。
袋和产品之间有较少的的空气存在，袋和产品呈轻微分离状态；
漏气：
包装袋和产品之间完全分离，有明显的空气存在）8.袋重相符9.异物无随机抽测10袋产品，电子称进行称量，确定
将袋重不符的产品剔除，重新进行加工其袋重，并和规定的重量进行核对
速冻库冷检测方法详见储藏及温度监控SOP1.通知设备科进行除霜1次/3小藏库温度?
-28?
2.通知生产科调整制冷风机运行频率，1.速冻间温度时记录入速使出库产品温度符合要求用同样的方法测定3个产品的温度，求出平产品出入产品入出冻库3.将不符要求的产品剔除，通知生产人均值，温度测试方法具体详见SOP之产品的2.产品温度?
-18?
库时库记录员、生产班组长注意温度检测
1.金属探测的设定：
用标准测试板检测空机是否在正常状态；
利用设定功能，设定产品的检测灵敏度；
用测试板与产品共同经过测试1.出现报警产品立即隔离该产品，仔细
2.检测：
查找出金属。
生产每次运行时，提前30分钟开机；
放入产2.查证金属来源，并采取纠正措施，确品前，用标准测试板，检测空机是否处于正Fe?
1.5mm保此类事件不能再次发生。
金属金属探测常运转状态；
将产品与测试板一同过金属探检测有无金属1次/30分316ss?
2.5mm3.金属探测器出现故障时，立即通知工Y监控记录探测CCP测器，测试灵敏度；
正常运行时，不能通过残留钟SUS?
2.0mm务进行维修处理，产品转移至另外的表CCP4（冻品）的产品需要进行整形后重新复检，如复检通（冻品）探测器进行探测或单独隔离，待金属过，则为正常产品，如不通过，则对该产品探测器恢复正常后再检测。
在机器中的检测编号重新设定编号，然后再4.将上一检查段的产品重新过金属探测将该产品进行检测，如仍不能通过，则视为器报警产品，如果能够通过，则须将机器原编
号删除，用新设定的编号进行检测，报警产
品要记录在《不合格品处理记录》上；
每次
传送带停止重新运行时，应间隔3秒以上
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肉品的中心温?
1度抽测比例见《原料及产品检验规程》；
根据包.温度不符的产品返回冷库追温（或者是清晰、正确装外标识和内容物进行核对，并检查产品有包装袋标识内装箱后放入冷库追温）2相符无混箱、错装、多装、少装现象容物与外标识将不符的产品剔除，通知生产班组长对无前期产品进行核查产品质量产品有无混3.1次/2小将箱重不符产品剔除，通知班组长将箱检查记录装箱箱、错装、多时表（装箱）重不符的重新进行加工，并对前期产品装、少装现象无抽测比例见《原料及产品检验规程》，检查箱4.进行核查内有无异物，正反两面目视检查每袋产品内异物外有无异物将有异物产品剔除，根据异物类型，查符合要求找异物的来源，通知生产班组长加强管5.抽测比例见《原料及产品检验规程》，用电子箱重控两头下粘?
5CM，称对产品进行称量，和标准箱重进行核对6.打包带：
按客户要胶带封口长度求（注意距离均匀监控库房的温度，具体详见“SOP”库房温度1.成品库?
速冻库冷鲜品库0?
1次/3小藏库温度时通知设备科增加制冷或者是除霜记录分类码放且整齐离墙：
45cm垛卡不符合要求立即更正监控产品的码放，是否离墙离地产品码放2.贮存离地：
15cm通知库管或者是班组长，对产品重新进产品温度：
行码放，使之符合要求。
库存产品冻品?
1次/周周检表产品标识、温快餐鲜品0?
3.监控产品的标识，查看库房的垛卡是否相符度
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车厢温度要求达到0?
以下1.车厢内温度设车箱保持清洁且无异味，车箱内配备自动温定冻品：
度记录仪：
冻品-18?
，鲜品0?
将不符的产品隔离，通知生产班组长进鲜品：
0+2?
车厢温度0?
以下2.行追加降温或者是升温，暂停发货产品温度内销鲜品?
1次/车产品监装车辆不符合要求，通知物流中心更换车发货纸箱破损快餐类：
1%（裂记录表辆3.口<
2cm）车厢内卫生检内销箱破损：
3%随机抽测产品2袋（冻品或鲜品），测温方法查裂口<
10cm见（SOP）4．车厢卫生清洁且无异味
没有配备温度自动记
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