砌体结构作业指导书.docx
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砌体结构作业指导书
*******************工程
砌体结构作业指导书
编制：
批准：
*********************
2012年3月
目录
一、施工准备2
1、材料2
（1）砖2
（2）水泥2
（3）砂2
（4）水2
（5）掺合料2
（6）其他材料2
2、作业条件2
二、工艺流程2
三、操作工艺2
1、拌制砂浆2
2、组砌方法2
3、基础砌砖2
⑴排砖撂底2
⑵砌筑2
⑶抹防潮层2
4、砖墙砌筑2
⑴排砖撂底（干摆砖样）2
⑵选砖2
⑶盘角2
⑷挂线2
⑸砌砖2
⑹木砖预埋2
⑺构造柱做法2
⑻砖过梁砌筑2
⑼安装过梁、梁垫2
⑽钢筋混凝土框架围护墙砌筑2
⑾砖挑檐砌筑2
5、砖柱和砖垛（附墙砖柱）2
⑴砖柱、砖垛组砌方法2
⑵排砖撂底2
⑶砌筑2
6、中小型砌块墙的砌筑2
⑴组砌方法2
⑵排砖撂底2
⑶砌筑2
⑷砌块与实心墙柱相接2
⑸砌块墙的加固措施2
⑹砌块与门口联结2
⑺砌块与窗口联结2
⑻砌块墙顶支承预制构件的处理2
⑼砌块墙与梁底（或板底）的联结2
四、质量标准2
1、保证项目:
2
2、基本项目2
⑴砌体上下错缝应符合以下规定2
⑵砌体接槎应符合以下规定2
⑶预埋拉结筋应符合以下规定2
⑷留置构造柱应符合以下规定2
3、允许偏差2
4、施工注意事项2
⑴基础砌砖2
⑵砖墙砌筑2
⑶中小型砌块墙砌筑2
五、主要安全技术措施2
⑴施工前准备工作2
1）砂浆拌制2
2）淋湿砌块2
3）材料运输2
4）安设活动脚手架2
⑵砌砖工程2
六、产品保护2
⑴基础砌砖2
⑵砖墙砌筑2
⑶中小型砌块墙的砌筑2
砌体结构作业指导书
一、施工准备
1、材料
（1）砖
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块应说明制造日期和强度等级。
（2）水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂
宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
（4）水
应采用不含有害物质的洁净水。
（5）掺合料
石灰膏：
熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料：
粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
（6）其他材料
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。
2、作业条件
（1）基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；
（2）首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；
（3）首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；
（4）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
（5）普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
各种砌体，严禁干砖砌筑。
（6）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
（7）楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；
（8）砌体施工：
应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
（10）中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。
二、工艺流程
弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。
三、操作工艺
1、拌制砂浆
⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。
⑵砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
⑶砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、组砌方法
⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。
砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。
砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。
弧形砖墙可采用全丁的砌法。
⑵砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
注：
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
⑸每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。
梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。
3、基础砌砖
⑴排砖撂底
砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。
砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。
⑵砌筑
基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。
砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。
基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。
基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。
基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。
管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。
⑶抹防潮层
抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。
防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。
4、砖墙砌筑
⑴排砖撂底（干摆砖样）
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
⑵选砖
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
⑶盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
⑷挂线
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑸砌砖
砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。
原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
⑹木砖预埋
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
⑺构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6.5水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。
⑻砖过梁砌筑
1）平拱式砖过梁：
过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm，并应有1%的起拱。
灰缝应砌成楔形缝。
灰缝厚度（如无楔形砖时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。
2）弧拱式砖过梁：
砌筑方法基本与平拱相同。
不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。
如用普通粘土砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8～10mm为宜。
3）钢筋砖过梁：
砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。
过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。
⑼安装过梁、梁垫
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度应一致。
⑽钢筋混凝土框架围护墙砌筑
对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。
砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。
⑾砖挑檐砌筑
砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。
砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。
挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。
5、砖柱和砖垛（附墙砖柱）
⑴砖柱、砖垛组砌方法
砖柱一般砌成矩形断面，个别也有砌成圆形、多角形断面。
依其断面大小不同的砌法中，应使柱面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖或1/4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1/4砖，严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。
砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接。
不得分离砌筑，搭接长度至少为1/2砖长。
根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。
⑵排砖撂底
砖柱和砖垛在砌筑之前都要进行排砖撂底。
根据施工平面放线定排砖的方法及砍砖的规格，对整个砌筑过程的安排直到一个预选规划的作用。
⑶砌筑
单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况。
当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱。
砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法进行操作。
最下面几皮砖一定要吊直（垂直），防止砖柱发生扭曲或砖缝不水平等现象。
每天的砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面。
有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋在柱的一侧要露出1～2mm，以便检查，砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不能先砌墙后砌垛，也不能先砌垛后砌墙，其操作要求与墙体相同。
6、中小型砌块墙的砌筑
⑴组砌方法
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。
搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。
⑵排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
⑶砌筑
中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，。
重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
⑷砌块与实心墙柱相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。
如设计没规定时，可预留2φ6.5钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。
铺浆时将钢筋理直铺平。
⑸砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6.5钢筋水平带。
当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。
构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ6.5，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。
构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
⑹砌块与门口联结
当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。
当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个
（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。
门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。
⑺砌块与窗口联结
砌块与窗口的联贯方法，基本上与门口的联结方法相同。
⑻砌块墙顶支承预制构件的处理
砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。
⑼砌块墙与梁底（或板底）的联结
当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：
1）沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度预留2φ6.5.5拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。
2）当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（60°）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。
四、质量标准
1、保证项目:
⑴砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
⑵砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；
2）任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。
⑶砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
⑷外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
2、基本项目
⑴砌体上下错缝应符合以下规定
合格：
砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。
优良：
砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。
⑵砌体接槎应符合以下规定
合格：
接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。
优良：
接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
⑶预埋拉结筋应符合以下规定
合格：
数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。
优良：
数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
⑷留置构造柱应符合以下规定
合格：
留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。
优良：
留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
3、允许偏差
砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
每层
5
用2m托线板检查
3
全高
垂直度
≤10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
门窗洞口
宽度
±5
10m长拉线和尺量检查
（后塞口）
高度
+15、-5
尺量检查
7
水平灰缝厚度
+2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
+10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
4、施工注意事项
⑴基础砌砖
1）砌筑砂浆不符合要求，造成原因：
a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。
b、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。
2）基础墙身位移过大。
造成原因：
大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。
3）墙面不平，造成原因。
砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或通准线挂线不准确。
溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。
4）水平灰缝高低不一致。
造成原因：
盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。
通准线时张拉不紧不平直。
砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。
5）皮数杆不平。
造成原因：
抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复检。
6）埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。
造成原因：
埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。
7）留槎不符合要求。
造成原因：
砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
8）高低台基础砖搭接不合理。
造成原因：
砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
9）砌体临时间断处的高度差过大。
造成原因：
砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。
⑵砖墙砌筑
1）墙身轴线位移。
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
2）水平灰缝厚薄不均。
造成原因：
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因：
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
4）混水墙面粗糙。
造成原因：
砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
5）清水墙面勾缝污染。
造成原因：
勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用砂浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。
6）构造柱未按规范砌筑。
造成原因：
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
7）拱式过梁立砖不对称。
造成原因：
砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。
8）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
造成原因：
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
⑶中小型砌块墙砌筑
1）墙体强度降低出现裂纹。
造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
2）砂浆粘结不牢。
造成原因：
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
3）灰缝厚度、宽度不均。
造成原因：
砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
4）门窗洞口构造不合理。
造成原因：
过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
5）砌体不稳定。
造成原因：
砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。
五、主要安全技术措施
⑴施工前准备工作
1）砂浆拌制
a、停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
b、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
c、工作前应作如下检查：
检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
d、必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。
e、转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。
f、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
g、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
2）淋湿砌块
砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
3）材料运输
a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。
禁止并行或超车。
所载材料不许超出车箱之上。
b、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。
使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。
c、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。
d、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
基坑0.5～1.0m以内不准堆料。
4）安设活动脚手架
a、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。
当安设在楼板时，如高低
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