运营管理总复习Word格式.doc
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以对象专业化原则建立的生产单位中，集中了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人，对同种或相似的产品进行工艺加工。
15、工艺专业化：
原则是指按相同工艺特征建立生产单位的原则。
按工艺专业化原则建立的单位中，集中了相同类型的设备和相同工种的工人。
16、JIT：
准时生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
17、学习曲线：
单位产品的直接劳动时间和累计产量之间的关系。
根据统计分析，单位产品的消耗时间和累计产量的关系呈现出某种的指数关系。
学习曲线有时又称练习曲线，人们为了知道学习进程中的现象和进步的快慢的详情，作为以后努力的指针，应用统计图的方法作一条线，把它表示出来。
18、大规模定制：
大规模定制（MassCustomization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。
充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
19、MTO：
即按订单生产，指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排，其宗旨在于降低库存，不作任何库存存放，有订单才安排生产，无订单则调整生产。
20、ERP：
ERP是EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。
ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。
除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
21、精益生产：
利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。
丰田生产方式。
22、定位布置：
（fixed-positionlayout）由于某种原因，加工对象由于重量、体积或其他因素而移动比较困难，所以布置时他的位置是固定的，而人、设备、材料等必须移动到加工对象之前。
23、柔性：
指快速、低成本地从提供一种产品或服务转换为提供另一种产品或服务的能力。
24、纵向一体化：
指运营系统沿着纵向集成的一种方式，传统上纵向集成常采用的策略是，纵向扩大自身规模或参股上下游企业。
它直接决定了企业运营职能所涉及的范围。
指企业将生产与原料供应，或者生产与产品销售联合在一起的战略形式，是企业在两个可能的方向上扩展现有经营业务的一种发展战略，是将公司的经营活动向后扩展到原材料供应或向前扩展到销售终端的一种战略体系。
包括后向一体化战略和前向一体化战略，也就是将经营领域向深度发展的战略。
25、牛鞭效应：
在供应链中，上游节点的需求波动程度大于下游节点需求的波动程度、
简答题（5题30分）
1、在准时制生产中对产品质量是如何控制的？
通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。
这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：
第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备运行的机制。
为此企业在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；
第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。
依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了废品的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。
而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行，比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似瑕疵产品的再产生。
2、请说明作业排序中几种常用的优先规则。
（1）“先到先服务”规则。
它是指根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工。
（2）“最短加工时间”规则。
它是把加工时间由短到长进行排序，优先选择加工时间最短的任务。
（3）“最小临界比”规则。
临界比是工作允许停留时间和工件余下加工时间的比值。
（4）“最早交货期”规则。
是指按照交货期从早到晚进行排序，优先安排完工期限最紧的任务。
（5）“最短松弛时间”规则。
它是根据松驰时间由短到长进行排序。
所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差。
3、企业选址时需要考虑哪些因素？
1，接近顾客或市场；
2，原材料、动力、能源的供应及位置；
3，劳动力条件；
4，自然条件和基础设施条件；
5，总成本；
6，社区因素；
7，当地政府的政策；
8，供应商；
9，环境保护；
10，可扩展的条件。
等等。
4、简述你对“库存是万恶之源”的看法。
库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，使企业发展的桎梏。
以往的市场是属于卖方市场，物资较缺乏，产品的变化较少，产品的寿命周期较长，东西只要能够生产出来，早晚都会卖得出去，因此，生产的观念是以大量的生产为主，认为多做出来的产品放在仓库里慢慢的卖出也没有关系，然而，现在市场已经走向买方市场了，产品变化多，寿命周期也变短了，生产的需求已走向多样少量的时代，如果企业的经营者没有体验出这样的时代而转变趋向，仍然迷恋以往大量生产的方式，那么多做出来的产品要卖出去的机会也就越来越少了，当然库存也就越来越多，最后不得已产品只能当作废品来处理了。
5、简述牛鞭效应的成因以及如何减轻牛鞭效应。
产生“牛鞭效应”的成因：
一多重需求预测，二批量生产/订购，三价格浮动和促销，四非理性预期，
解决牛鞭效应的方法：
1、订货分级管理2、加强出入库管理，合理分担库存责任3、缩短提前期，实行外包服务4、规避短缺情况下的博弈行为5、参考历史资料，适当减量修正，分批发送6、提前回款期限
6、企业在进行自制/外购时要考虑哪些因素？
外包主要在于把企业不属于自己核心竞争力的业务让别人去做，自己聚焦在核心竞争力的业务上。
因此需考虑是否能找到好的外包提供商，能否对外包业务关键特征清楚定义并进行衡量，以及该业务是否能成为重要的率润。
7、准时制的核心思想是什么？
它和传统的大量生产有什么不同？
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。
准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。
实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存••••••这是一个无限循环的过程。
1．生产流程化2．生产均衡化3．资源配置合理化
8、库存有哪些基本的功能。
1、防止断档。
缩短从接受定单到送达货物的时间，以保证优质服务，同时又要防止脱销。
2、保证适当的库存量，节约库存费用。
3、降低物流成本。
用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本，消除或避免销售波动的影响。
4、保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响。
5、展示功能。
6、储备功能。
在价格下降时大量储存，减少损失，以应灾害等不时之需。
9、说明是综合计划？
综合计划和企业其他运营计划有什么联系？
综合计划是未来的产量和生产安排的中期计划，一般指3～18个月的生产计划如季度计划以及月度计划等，其主要作用是让企业各部门（主要是生产部门、采购部门等）根据综合计划，评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足（或富余）等等。
10、工艺专业化和对象专业化各有什么优缺点？
他们各自适合哪种情况？
生产工艺专业化的优缺点：
优点是对产品品种变化有较强的适应能力。
缺点是：
（1）生产率较低；
（2）生产过程的连续性较差，运输距离长。
（3）计划管理、生产调度、质量管理、在制品管理等管理工作变得复杂，使管理工作量大为增加。
对象专业化的优缺点：
生产的专业化程度高，从而可以获得较高的劳动生产率；
因此，生产周期长，在制品量大，因而相应的费用支出就高；
11、生产系统有哪两种构成要素，举个实例的生产系统说明这两类构成要素。
10，可扩展的条件等等。
12、学习曲线如何和规模经济性相配合，以提升企业的利润？
学习曲线是规划目标成本时还可以用经验积累情况，按生产进度规划成本，规模经济性是指在一定的市场需求范围内,随着生产规模的扩大，企业的产品与服务的每一单位的平均成本出现持续下降的现象。
装配批量与单位成本存在一定关系，批量每扩大一倍时单位成本响应降低80%，于是学习曲线方程：
y=axb
13、总成本领先战略对企业的生产战略有什么要求？
1，持续的资本投资和良好的融资能力；
2，卓越的工艺加工技能；
3，所设计的产品易于制造；
4，低成本的分销系统；
5，结构分明的组织和责任；
6，以满足严格的定量目标为基础的激励；
7，严格的成本控制；
8，经常、详细的控制报告。
14、库存成本由哪些成本构成？
订货批量变化使他们相应的如何变化？
1）订货成本或调整成本，与次数有关，与批量关系不大
2）保管成本，库存过程中发生的成本，取决于库存量与库存时间
3）购置成本，购买物资耗散的货款
4）缺货成本，处理延误任务付出费用+误期交货对企业收入的影响
变化：
订货批量增加，订货成本，购置成本，缺货成本降低，保管成本上升
15、简述MRP、MRPII和ERP的核心管理思想及其相互之间的关系。
MRP：
是按时间段来确定各种相关需求的物料的需求数量和需求时间，从而解决企业产、供、销部门的物料信息的集成管理。
由于产品各层次物料需求的时间与数量不同，即存在相关需求的时段性和成批性，因此要求相关需求的物料必须在需要的时候，提供需要的数量，这正是MRP的核心管理思想。
MRPII：
集成了企业战略规划部门、营销部门、生产部门、技术部门、采购部门、财务部门等各部门的覆盖企业整个生产经营的管理功能。
通过计算机决策模拟，即所谓“如果怎么样，将会怎样”（What-if）,使管理者能够通过人机对话的方式，模拟各种可预见的条件，以设计出多种方案，并经过对比分析，从而确定最合理的解决方案，使企业有效地运行。
ERP：
ERP的核心管理思想主要体现在以下两个方面：
1、体现了对整体供应链资源进行整合的管理思想。
2、融合了精益生产和敏捷制造等现代先进的管理思想。
这三者之间的关系：
回顾ERP发展的历程，一般可以划分为分时段式MRP，闭环MRP，MRP，和ERP四个阶段。
时代段式MRP，用于解决物料库存控制问题；
闭环MRP，发展于20世纪70年代，解决了生产计划与控制问题；
发展于20世纪80年代，解决了企业内部管理系统一体化的问题；
ERP发展于20世纪90年代，旨在解决如何在经济全球化的背景下合理调配企业内部资源和外部市场资源的问题。
EPR充分吸收了MRP和MRPII的优点，又融合了最新的互联网技术和先进的供应链管理理念，能够合理调配企业内部资源与外部市场资源，体现了快速响应客户需求的战略思想。
三：
计算题（2题20分）
216面 EOQ 模型
静态模型家家乐超市的蒙牛牛奶每天销量为25箱，平均每次订货提前期为10天，公司采用经济订货批量订货，每次订货量为500箱。
如果你是家家乐超市的库存主管人员，家家乐超市的蒙牛牛奶的订货点是多少？
答：
订货点B为B=d·
L=25·
10=250（箱）
经济批量及修正Q模型与p模型的Q，T参数的确定，都与Q有关
库存的年度总费用=购买费用（PurchasingCost）+订货费用（OrderCost）+库存保管费用（HoldingCost）
TC=R·
P+C·
R/Q+H·
Q/2
购买费：
R·
P
订货费：
C·
R/Q
库存保管费：
H·
R：
某库存的年需求量（件/年）
P：
某库存的单位购买费（元/件）
Q：
每次订货批量
C：
某库存的订货费（元/次）
H：
单位库存平均年库存保管费用（元/件·
年）
H=PF
F：
库存保管费用率（元/元.年）
230面单周期模型
276面10.2排序问题n/1n/2n/m
经济订货批量模型（EOQ）：
年订货成本=DC/Q;
年库存持有成本：
=HQ/2=PhQ/2;
年库存总成本TC为年订货成本与年库存持有成本之和：
TC=DC/Q+HQ/2=DC/Q+PhQ/2;
为了使得总成本最小，对总成本函数求关于Q的一阶导数，并令其为0，得Q的最优解：
Q﹡=√2DC/H=√2DC/Ph;
注：
P为货物单价；
D为年需求量；
Q为订货批量；
C为每次订货的成本；
H为每单位库存的年持有成本（年库存持有费×
单价）。
单周期库存模型：
1、期望利润最大法：
E（Q）=∑[Cud-C。
（Q-d）]p（d）+
d<
Q
∑CuQp（d）
d﹥Q
单位成本为C；
单位销售价格为P；
残值S（S<
C）；
为销售出去的产品的单位损失为C。
=C-S；
销售出去的每单位产品带来的利润为Cu=P-C;
订货量为Q时的期望利润为E（Q），p（d）为需求量为d的概率。
作业排序n/1：
作业排序n/2约翰逊法则：
例题：
有6个产品（A、B、C、D、E、F）需要在车床和磨床上加工，加工顺序是先车后磨，每个产品所需要的加工时间如表1所示，管理者希望找到一个最有的排序方案。
表1六个产品在两台设备上的加工时间
设备
车床
磨床
产
品
A
3
5
B
7
2
C
4
D
6
E
8
F
9
运用约翰逊算法，对该问题进行作业排序，使所有工件的加工总时间最少。
首先作出6种工件在车床和磨床上的加工工时矩阵M：
ABCDEF
374689车床
M=｛｝
527465磨床
在M中寻找到的最小值为2，对应产品为B，对应的设备为磨床，因此将产品B放在最后加工。
在M中划去产品B，得余下的工时矩阵M1：
ACDEF
34689车床
M1=｛｝
57465磨床
在M1中寻找到的最小值为3，对应产品为A，对应的设备为车床，因此将产品A放在最早加工。
在M中划去产品A，得余下的工时矩阵M2：
CDEF
4689车床
M2={｝
7465磨床
在M2中寻找到的最小值为4，对应产品为C和D，对应的设备分别为车床和磨床，因此将产品C排在产品A后加工，而将产品D排在产品B之前加工。
在M2中划去产品C和D，得余下的工时矩阵M3：
EF
89车床
M3={｝
65磨床
在M3中寻找到的最小值为5，对应产品为F，对应的设备为磨床，因此将产品F排在产品D之前加工，而将产品E排在产品C之后加工。
因此，加工顺序为A-C-E-F-D-B。
作业排序n/3CDS法则：
有A、B、C、D4个产品要在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3台设备上按同样的顺序加工个产品在3台设备上的加工时间如表2所示：
表24/3排序问题的加工时间
产品
设
备
Ⅰ
Pi1
15
12
Ⅱ
Pi2
1
Ⅲ
Pi3
10
根据CDS法求解步骤为：
1、求A、B、C、D4个产品在设备Ⅰ和设备Ⅲ上的排序问题，即求表3的排序问题。
表3：
产品在设备Ⅰ和设备Ⅲ上的排序问题
根据约翰逊算法，可求解表3中排序问题的最优解，最优排序顺序为B-D-A-C，全部加工时间为48小时，如下图所示。
B（8）
D（12）
A（6）
C（15）
B
（1）
D（6）
A（5）
C（3）
B（10）
D（7）
C（4）
案例分析
1、库存控制：
定义：
是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。
库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。
它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
库存控制的作用主要是：
在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；
掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；
减少库存空间占用，降低库存总费用；
控制库存资金占用，加速资金周转。
流程分析：
P218EOQ公式（Q订货批量、D年需求量、C订货成本、P货物单价、H年持有成本（年库存持有费率h×
单价））
Q＝√2DC/Ph＝√2DC/H
年订货成本＝（D/Q）*×
C
年库存持有成本＝Ph×
Q÷
2＝H×
总成本TC=DC/Q+PhQ/2
P231期望利润最大法假设单位成本为C，单位销售价格为P，如果物品在预订时期内销售不出，则只能获得残值S（S<
C）。
因此未销售出去产品单位损失为C0=C-S，销售出去的单位商品带来的利润为CU=P-C。
设订货量为Q时的期望利润为E（Q），其中p（d）为需求量为d的概率。
则：
E（Q）=∑【Cud-C0（Q-d）】p（d）+∑CuQp（d）
需求（盒）
3500
3600
3700
3800
3900
4000
概率
0.1
0.15
0.25
P＝100C＝70S=30Cu＝P-C=30C0=C-S＝40
E（3800）=（30×
35-40×
（38-35））×
0.1+（30×
36-40×
（38-36））×
0.15+（30×
37－40×
（38-37））×
0.25+（30×
38）×
0.1＝108050（元）
订货量
实际需求预测
期望利润
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