法院办公楼施工组织设计.docx
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法院办公楼施工组织设计
第一章工程概况
本工程为山阳区检察院办公楼，由焦作市山阳规划建筑设计院设计。
建筑面积3808.37m2。
平面呈"凸"字形，地下室一层，地上六层，基础底标高－4.3m，地下室（车库）层高3.3m，一层层高4.2m，二~四层层高3.3m，五~六层层高3.9m。
本工程按七度抗震设防。
设计地耐力200KN/m2，一层室内地面设计标高为±0.00，室外地面设计标高为-1.5m。
地下室地面设计标高为-3.3M。
地下室及一层为框架结构，二层以上为砖混结构。
基础：
为柱下有梁式钢筋砼条形基础，基底标高为-4.4M，设100MM厚C10素砼垫层，C20有梁式钢筋砼底板。
地下室砖砌体采用Mu10机砖，M10水泥砂浆，240MM厚部分370MM，转角处为钢筋砼剪力墙结构。
主体：
地下室及一层为框架局部剪力墙结构，以上为砖混结构，框架柱截面尺寸为：
500×400MM矩形柱48根,φ600园柱2根,φ500园柱2根,框架柱为C25砼，其它均为C20砼；砖混结构层层设圈梁，构造柱生根于框架柱，上伸至女儿墙压顶。
结构层除卫生间为钢筋砼现浇板外，其余均为预应力空心板；砖砌体：
采用Mu10机砖，一层采用M5混合砂浆，二至四层采用M10混合砂浆，五至六层采用M5混合砂浆。
装修：
楼地面：
地下室地面为80厚C10砼垫层，20厚1:
2水泥砂浆抹面，（具体做法见88ZJ001地2），一层大厅为大理石楼面，舞厅及老干部活动中心为水磨石楼面（具体做法见88ZJ001楼5），健身房为水泥砂浆楼面（具体做法见88ZJ001楼1），办公室及其它房间为600×600地板砖楼面；楼梯间：
三层以下为大理石贴楼梯，三层以上为地板砖贴楼梯；内墙及顶棚：
地下室为水泥砂浆墙面（88ZJ001内墙4）一至六层内墙及顶棚混合砂浆墙面（88ZJ001内墙3），卫生间设1.8m瓷砖墙裙，除舞厅、会议室、检察长室外均刷仿瓷涂料；外墙：
正立面一层以下为蘑菇石，一层以上及其它立面为200×300面砖（详见立面）；窗为铝合金（详见建施10）；内为木门（详见88ZJ601,M21-0921）；屋面为三毡四油一砂防水屋面（有保温层，详见88ZJ001屋7加一毡一油）。
水、电设备齐全。
第二章施工质量等级目标及施工工期
1、施工质量等级目标：
确保市优工程。
争创省优工程。
2、施工工期：
施工总日历天数270天，比招标文件要求提前10天。
开工日期：
2000年2月23日
竣工日期：
2000年11月19日
第三章施工部署
1、施工原则
本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，水电安装配合土建施工的程序安排施工。
根据工程特点，可分为基础、主体、装修三个阶段组织施工。
（1）基础阶段：
采用一台正铲挖掘机开挖自卸汽车运土，人工修整，经计算留足回填土后，余土直接外运。
（2）主体阶段：
每层作为一个施工区段小流水作业，垂直运输机械一台卷扬及提升架。
框架部分应以木工、钢筋为主，砖混部分以瓦工为主，安排劳动力。
（3）装饰阶段：
采用一台卷扬机及提升架垂直运输。
外装修搭设吊架，内装修采用铁高凳，上满铺脚手板。
内外装修均自上而下进行，同时进行施工，工序间搭接要合理。
2、施工顺序
（1）基础：
定位放线、抄平→机械开挖→钎探验槽→素砼垫层→绑扎钢筋、支模板→底板砼→回填土→砌地下室墙→框架柱、梁→空心板安装→细石砼灌缝。
（2）主体：
框架部分：
弹线、抄平→绑扎柱钢筋→支模板→浇砼→支梁底模→绑扎钢筋→浇砼→空心板安装、灌缝。
砖混部分：
弹线、抄平→绑构造柱钢筋→产皮数杆、砌墙→支构造柱模板→浇砼→绑扎圈梁钢筋→支模板→浇砼→空心板安装→细石砼捣板缝。
（3）装修：
内装修主要施工顺序为：
弹出+50cm标高线→立门窗口→水管线安装→墙面贴饼、冲筋→门窗护角→门窗塞缝→墙面粉刷→清理楼地面→安装玻璃→墙面涂料→门窗油漆→灯具安装→清理。
外装修自上而下进行。
其中：
水电暖管线的埋设应配合土建工程进行，合理安排工序，避免返工。
第四章施工准备
施工准备是为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。
是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。
一、组织准备
1、选公司有施工经验，有创新精神和工作效率的人组成项目经理部。
2、建立合理精干的施工队，制定出劳动力需用量计划。
3、按照开工日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等教育，安排好职工生活。
4、向施工各层人员进行施工组织设计，计划和技术并底，建立岗位责任制和保证措施。
5、建立健全各项管理制度，工程质量检查与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度、技术交底制度、考勤考核制度、材料出入库制度、经济核算制度、安全操作制度、机具使用制度等。
二、技术准备
1、组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，关对施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出科学详细周密的施工方案。
2、以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。
3、建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。
4、确实做好三级技术交底工作，即：
项目部对工长、工长对班组长、班组长对施工人，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。
5、编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其它成品半成品的加工定货计划和进场计划。
6、根据施工机具的使用计划，合理安排施工机械的进场出场时间。
三、物资、设备准备
1、按照秘编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场。
2，按施工机具设备计划，组织进场。
3，对周转性材料，按照计划组织进场。
四、施工现场准备
1、与设计单位建设单位协商，写出关设置工程坐标桩和水准基桩。
2、配合建设单位搞好现场“三通一平”。
3、按施工实际情况建造临时设施，按施工机具需要量计划安装调试施工机具。
4、做好冬雨季施工安排，按照施工组织设计要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。
五、其它准备
1、密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证供应。
2、组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。
第五章主要项目施工方法
一、基础工程
1、土方采用机械大开挖，人工辅助清底、修边。
土方开挖前应进行土方平衡计算，留足回填土，余土应及时外运。
基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1m，下探深度4m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。
基坑经设计、勘探、建设、监理、施工单位验槽合格后，用砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。
2、垫层砼在验槽后应立即浇筑，宜用平板振动器振捣，要求表面平整。
3、首先在砼垫层上弹出轴线、底板边线、框架柱位置线，然后依照图纸绑扎钢筋，框架柱插筋要焊牢固，防止位移；钢筋经检查无误后，开始支设模板，主要采用定型钢模板，地梁与底板整体支模，连续浇筑砼，不留施工缝。
4、砼浇筑完毕，外露表面覆盖浇水养护，保持表面湿润，至少养护7天。
5、回填土宜选先选用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。
如偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
6、回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为200～300mm,每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
二、主体工程
框架施工：
1、模板工程：
柱子以定型钢模板为主，辅以木模板，按一层配备，支撑采用￠48钢管及少量木顶柱。
框架柱模板安装，首先弹出柱子边线，加10cm×10cm方木框定位，木框与主筋拉结，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定四角主筋，以保证其位置准确，柱身每隔1m左右设一道柱箍，防止胀模。
框架梁模板安装，在柱子上弹出轴线、梁边线以及+50cm水平控制线，按设计标高，调整支柱高度，安装支撑横杆，铺梁底模，并拉线找平，当梁跨度大于4m时，按其跨度的1/1000～3/1000起拱。
控制拆模时间：
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，底模应在与结构同条件养护的试块达到下列规定强度时，方可拆除。
板：
跨度≤2m,50%;跨度>2m,≤8m,75%
梁：
跨度≤8m,75%;跨度>8m,100%
悬臂构件；跨度≤2m,75%;跨度>2m,100%
2、钢筋工程：
钢筋进场时应两证齐全，按规格、部位、编号分别加垫木堆放，绑扎前应检查有无锈蚀现象。
除锈后再绑扎。
（1）必须严格按照图纸及规范要求施工。
钢筋现场就位绑扎。
框架柱钢筋接长采用竖向对焊法，既能保证质量，又节约了钢材。
框架梁钢筋接长采用搭接双面焊，按要求做焊接性能试验。
搭接位置要错开，在同一截面内受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应为：
采用焊接接头时，受拉区不得超过50%；采用绑扎接头时，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（2）成型钢筋进厂后，由专人负责及时验收，整理，按规定分类堆放，并做好标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地10-15cm。
砼浇筑前，要做好隐蔽验收工作，并需建设单位代表签证认可。
（3）柱子钢筋绑扎：
首先用竖向对焊方法接长柱子主筋，接头错开，应符合设计要求，然后用粉笔划出箍筋间距，逐个由下向上套好箍筋，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，为保证主筋保护层厚度正确，应把砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1米左右。
（4）梁钢筋绑扎：
首先在支好的底模上绑扎梁钢筋，然后再支侧模板，梁主筋接长宜优先使用焊接方法，采用双面搭接法。
在梁模板上按图纸上间距画好箍筋间距→主筋穿好箍筋按画好的间距逐个分开→固定主筋→放架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。
接头不宜位于构件最大弯矩处，并应相互错开。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求。
梁主筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3、砼：
（1）砼由实验室出具配合比通知单，施工时，严格计量，由专人负责，装料顺序一般为：
石子→水泥→砂子→水，搅拌时间不少于90秒。
出料后，应及时运输，防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
（2）浇筑前应将根部杂物清理干净。
（3）柱砼浇筑：
柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。
（4）梁砼浇筑：
梁柱结点钢筋较密时，宜用细石子同强度等级砼浇筑方法，应由一端开始“赶浆法”，即将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形。
（5）浇筑时严禁踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋，发现模板松动、胀模，应停止施工，及时采取加固措施。
（6）施工缝位置：
柱子施工缝应留在主梁下面。
宜沿着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
砖混结构施工：
（一）砌砖工程
1、每层砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。
2、粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。
3、砌墙内架采用马凳。
一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。
砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
4、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。
5、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。
6、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。
7、砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。
8、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。
确保墙顶标高一致。
将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。
减少砼跑浆现象。
9、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。
10、砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。
（1）砂浆饱满度：
规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。
施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。
（2）砂浆强度：
要满足设计强度要求。
严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。
（3）不留直槎。
（4）马牙槎的留置特别指出先退后进。
（二）钢筋工程
钢筋进场时应两证齐全，按规格、部位、编号分别加垫木堆放，绑扎前应检查有无锈蚀现象。
除锈后再绑扎。
1、构造柱、圈梁钢筋
（1）圈梁钢筋绑扎时搭接位置应相互错开，转角处应另加角筋。
（2）构造柱钢筋与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接形成一个封闭框架。
砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行调整，以保证主筋位置和箍筋间距。
圈梁与构造柱相交处圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。
2、楼梯、现浇板钢筋
楼梯、现浇板钢筋绑扎，受力筋在下，分布筋在上用顺扣绑扎，负弯矩钢筋容易被踩下，应严格控制负筋位置，绑扎后禁止人在钢筋上踩踏。
3、钢筋工程应注意的质量问题
（1）受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（2）箍筋弯钩的角度应为135度，平直部分长度为箍筋直径的10倍。
（3）墙体转角，构造柱，施工洞口处每八皮砖埋入2φ6钢筋，每边伸入墙长度不小于1m。
（三）模板工程
1、选用组合式定型钢模板，局部使用木模板，用φ48钢管及配件作支撑加固体系等。
2、构造柱模板紧贴墙面，支模前先将构造柱残留砂浆清理干净，设四道柱箍，留洞位置要求距地面30cm开始约每70cm设一道。
3、圈梁下第一皮砖每隔约700mm挑出四分之一砖，做为模板支撑，上口用卡具卡牢，确保圈梁断面尺寸和整体刚度。
4、楼梯模板支设前，按设计要求的楼梯斜度，放大样弹三道控制线，控制好各级踏步的高度，要求踏步面与踢面，踏步面与墙面，踢面与墙面达到“三方正”。
5、预应力空心板缝宽为4cm，可用5×5cm方木作底模，大于4cm者用木板作底模，伸入板底3-5mm，以利于顶棚抹灰。
板缝模板采用木支撑，4cm板缝可采用铁丝吊牢。
6、挑梁及单梁模板采用木模板支撑，木支撑下面应用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
7、模板使用前均匀涂刷隔离剂，拆模后，清理干净，刷隔离剂，堆放整齐。
（四）砼工程
砼浇灌前，应按照设计图纸，仔细核对钢筋的规格、数量、位置确认无误后方可浇灌砼，此外，尚应做到如下几点：
1、严格按配合比计量，按加料顺序配料，配料按石子→水泥→砂子→水的顺序。
2、构造柱砼以每层厚度不超过300mm分层浇筑，振捣圈梁砼时，振动棒与砼表面成斜面振捣。
3、现浇板砼浇筑时用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用木抹子抹平。
4、楼梯段砼自下而上浇筑。
先振实底板砼，达至踏步位置时，再与踏步一起浇捣，并用木抹子将表面抹平，另外在浇筑时要埋设预埋件，每层楼梯底板施工缝应留在底板中间1/3处。
5、砼工程应注意以下质量问题：
（1）施工缝作法不正确，出现蜂窝、孔洞、夹渣。
正确做法为首先清除留缝处杂物，剔除松散的砼，然后洒水湿润，灌注50mm—100mm厚同砼配比相同的水泥砂浆层，再浇筑砼并振捣密实。
（2）施工缝留置位置不正确，给结构留下隐患。
正确留置位置：
梁宜留置在跨中三分之一范围内，楼梯宜留置在底板中间1/3处。
（3）砼强度不稳定。
应严格按照配合比进行精确计量。
严禁采用不符合规定的建筑材料。
（4）出现蜂窝、孔洞、露筋现象。
浇筑过程中一定要由专业砼工操作，搅拌均匀，振捣密实。
模板不准露浆。
（五）予应力空心板安装
1、空心板须有出厂合格证和市质监站核发的《构件准用证》，安装前逐块检查，发现有质量问题的严禁使用。
2、距板端120mm处加塞堵头，长度120mm。
3、安装前检查圈梁顶的标高及轴线尺寸，用1：
2水泥砂浆找平到设计标高。
当找平层厚度大于20mm时，采用细石砼。
4、楼板安装时，板底须座1：
2水泥砂浆，上板前洒水湿润，随即吊装空心板，随吊随抹。
板缝宽度为40mm，板端的搁置长度不小于80mm。
5、板缝砼隔层灌捣，灌缝前，将板缝冲洗干净，刷素水泥浆，用C20细石砼灌捣密实。
三、装饰工程
1、外墙饰面砖：
（1）外墙面砖施工前，各种材料应准备充分，面砖应按颜色尺寸先经过选砖，施工前先做样板。
（2）施工前将墙面尘土、污垢清扫干净。
（3）在四角大角、门窗洞口边用经纬仪打垂直线找平，横线用各楼层水平基线交圈控制。
（4）在基层上，刷掺107的水泥素浆，之后抹两遍底层砂浆找平，终凝后浇水养护。
（5）按图纸尺寸，进行弹线分格，同时进行面砖贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。
（6）排砖：
砖缝均匀，符合图纸设计要求。
非整砖应排在窗间墙或阴角处。
（7）润砖：
将清扫干净的面砖，放入净水中，浸泡2H取出晾干备用；镶贴面砖，在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标志。
（8）面砖缝先水平缝，再勾竖直缝。
（9）质量标准：
面砖镶贴必须牢固，无倾斜、缺楞、裂缝等缺陷，表面平整，颜色一致，无空鼓现象。
2、内墙抹灰：
（1）先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。
（2）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。
（3）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。
（4）为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。
（5）窗口先抹灰，后装铝合金窗框。
抹窗口时，使用定型铝合金框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。
（6）抹灰坚持“两遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。
四、门窗工程
（一）木制门
1、木制门的制作尺寸应符合图集要求，断面不得有负差。
2、安装前刷底油防潮，框对墙面刷沥青漆防腐。
3、安装合页的开槽位置须准确一致，深度适宜，且螺钉不得高出合页表面。
4、门框与墙体之间的缝隙。
用沥青麻丝分层填塞后再塞灰。
缝隙经填嵌后做到缝平直、光洁、不开裂，不漏嵌，四周缝隙均匀。
三天内不得碰撞门框。
5、油漆严格按操作程序施工，保证不透底，不流坠，无刷痕裹边、无起皮、皱纹、咬色和五金污染现象，表面应光洁，手感柔滑。
（二）铝合金门窗
1、先做出样品，经建设单位、监理、及市质检站检测合格，方可进行大批制作。
2、铝合金门窗框实行后装工艺，用膨胀螺栓与墙体固定，固定点间距、数量须符合规范规定，确保与墙体间固定牢固。
3、外墙立口确保在同一楼层水平方面顺平，各楼层竖直方向上顺直。
4、门窗框与墙面间的缝隙用岩棉分层填塞，缝隙外表留5—8mm的槽口，填嵌密封材料，确保铝合金门窗与墙体的弹性连接。
五、楼地面工程
1、施工准备：
a、425#普通硅酸盐水泥、中砂且含泥量不大于30%。
b、预埋管线已做完，管洞已堵塞密实。
c、墙面50cm线已弹好在四周墙上。
2、水泥砂浆楼地面工程
操作要点：
基层处理→弹水平线→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子抹平。
a、先将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。
b、根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。
c、将地面基层均匀洒水一遍。
d、据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后位水平线，抹灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。
e、在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。
f、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。
水泥砂浆楼地面质量通病及其防治措施：
（1）原因分析：
水灰比过大；工序安排不当，压光、压平时间过早或过迟；养护不当；尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工；原材料不符合要求。
预防措施：
严格控制水灰比，掌握好面层压光、压平时间，一般不少于三遍。
第一遍在面层铺设且随即进行，第二遍压光、压平应在水泥初凝后，终凝前完成，第三遍压光、压平时间掌握在上人不出现脚印或有不明显脚印为宜，但切忌在水泥终凝后压光；根据气温情况，一般在24小时后洒水养护，或用锯末覆盖好洒水养护，连续养护时间不少于7天。
合理安排施工流向，避免上人过早，水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，砂宜选用中砂，含泥量不大于3%。
（2）地面空鼓
预防措施：
严格处理基层，认真清理，面层施工前1-2天应对基层认真进行浇水湿润。
注意结合层施工质量，素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜，做到随刷水泥浆随铺面层。
3.水磨石楼地面工程
操作要点：
（1）水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
（2）水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后铺设。
（3）水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求分格，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。
（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4~0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1~2mm。
要铺平整，用滚筒滚压密实。
等表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
（8）水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。
4、板块地面
（1）在水泥砂浆结合层上铺砌板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。
铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4~0.5水泥砂浆，并随刷随铺。
板块应事先用水浸湿，其表面无水方可铺设。
板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。
板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。
铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。
铺砌工作应在水泥砂浆凝前完成。
（2）施工间歇后继续铺前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。
铺砌后1~2昼夜以衡水泥浆或1:
1稀水泥砂浆（水泥:
细砂）填缝。
（3）面层上溢出的水泥砂浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
（4）大理石板块铺砌前，应按图案纹理试拼编号。
铺砌时，要求表面平整密实。
铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60~70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。
（5）板块间缝隙宽度应符合下列规定：
大理石面层不大于1mm，地板砖面层不大于2mm。
六
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