炼油厂生产准备工作纲要(终)Word文档格式.doc

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表1-1：

炼油系统主要生产装置技术

序号

工艺装置名称

技术引进范围

1

1000万吨/年常减压蒸馏装置

国内技术

2

250万吨/年重油催化裂化装置

采用中国石油科学研究院的MIP技术,工艺包

3

60万吨/年气体分馏装置

洛阳院设计，国内普通四塔精馏

4

10万吨/年硫磺回收装置（含酸性水汽提、溶剂再生）

山东三维“SSR”专利技术

5

300万吨/年渣油加氢脱硫装置

美国CLG公司的专利技术、工艺包，随技术合同一并引进催化剂

6

270万吨/年蜡油加氢裂化装置

UOP公司专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/独家设备、催化剂等材料

7

350万吨/年柴油加氢精制装置

中国石化集团抚顺研究院的柴油加氢精制工艺技术,数据包

8

65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置

采用UOP公司的Parex的专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/独家设备、催化剂等材料

9

90万吨/年芳烃抽提装置

采用中国石化石油科学研究院抽提蒸馏技术,工艺包。

10

9万Nm3/h变压吸附氢气精制（PSA）装置

2、化工系统有9套主要生产装置：

表1-2：

化工系统主要生产装置技术

技术特点

80万吨/年乙烯装置（含35万吨/年汽油加氢装置）

SS&

W前脱丙烷前加氢专利技术、工艺包、扩展型工艺包，随技术合同一并引进专利设备/专有设备

15万吨/年丁二烯装置

青岛伊科思技术工程有限公司乙腈法专利技术、工艺包。

9万吨/年MTBE、4万吨/年丁烯-1装置

山东齐鲁石化工程有限公司专利技术

30万吨/年线性低密度聚乙烯装置

美国Univation公司的气相流化床专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/专有设备

30万吨/年高密度聚乙烯装置

德国Basell公司的Hostalen液相釜式反应专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/专有设备

45万吨/年聚丙烯装置

采用美国DOW化学公司UNIPOL专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/独家设备

36万吨/年乙二醇装置

采用Shell公司的专利技术、工艺包

21/8万吨/年丁辛醇装置

采用Davy公司的专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/专有设备

15万吨/年顺丁橡胶装置

采用大庆石化公司技术

3、公用工程系统包括：

污水处理场、自备电站、循环水场、空压站，均采用国内技术。

4、仓储运输系统包括：

油品调合和油品储运等，其中：

原油储备系统含100万立原油储备库和60万立原油罐区。

5、某某和美国空气化工产品公司合资成立的艾尔普气体产品有限公司由二套生产装置组成，分别是10万Nm3/h制氢装置（含合成气）、空分装置，均采用美国空气化工产品公司专利技术，为某某提供合成气、氢气、氧气、氮气等气体产品。

表1-3：

各项目主项及设计分工

名称

主项号

主要内容说明

设计分工

说明

炼油区生产装置

100

共10个主项

1.1

110

华东院

1.2

120

洛阳院

1.3

130

含脱硫部分，三套加氢装置低分气和燃料气的脱硫集中在蜡油加氢裂化装置脱硫

SEI

1.4

140

CPE抚顺

1.5

150

含双脱部分

1.6

155

1.7

160

含预加氢、重整、歧化、异构化、吸附分离、对二甲苯分离部分

1.8

165

原料为三套加氢装置脱硫后的低分气及重整产气

1.9

167

CPE东北

1.10

10万吨/年硫磺回收装置

195

含酸性水气提、溶剂再生

山东三维

化工区生产装置

200

共9个主项

2.1

210

SW公司为该装置技术专利商

寰球院

2.2

220

青岛伊科思技术工程有限公司为该装置技术专利商

2.3

225

中国石化山东齐鲁石化工程有限公司为该装置技术专利商。

该装置属于炼油区项目布置在化工区。

2.4

230

Dow为该装置技术专利商。

2.5

240

UNIVATION公司为该装置技术专利商

大庆院

2.6

260

BASELL公司为装置技术专利商

2.7

270

SHELL公司为该装置技术专利商

2.8

280

DAVY（DOW）为该装置技术专利商

2.9

290

大庆石化分公司为该装置技术的专利商。

装置包括顺丁橡胶原料装卸罐区、丁二烯中间罐区等

炼油区辅助设施

400

共20个主项

3.1

原油罐区

415

CPE西南

3.2

中间原料罐区

（一）

419

渣油加氢脱硫、加氢裂化和催化裂化装置原料罐

CPE辽阳

3.3

中间原料罐区

（二）

420

柴油加氢和重整装置原料罐

3.4

中间原料罐区（三）

421

气体分馏装置原料罐

成达院

3.5

芳烃装置原料罐区

422

3.6

化工原料罐区

（一）

423

液化石油气和丙烷罐

3.7

化工原料罐区

（二）

424

液化石油气罐

3.8

化工原料罐区（三）

425

加氢石脑油、直流轻石脑油、直流重石脑油和重整抽余油罐

3.9

化工原料罐区（四）

426

加氢裂化尾油罐

3.10

汽油煤油罐区

430

3.11

汽油、甲醇和轻污油罐区

431

3.12

C5罐区

433

3.13

柴油罐区

434

3.14

芳烃罐区

435

苯、P-X和O-X罐

3.15

燃料油罐区

436

燃料油、催化油浆、重污油罐

3.16

炼油区火炬设施

460

3.17

炼油区火炬气回收设施

461

含气柜及压缩机

3.18

液体产品铁路装卸车设施

480

3.19

液体产品汽车装卸车设施

481

3.20

炼油区系统管网

490

工艺油品、燃料油、燃料气、蒸汽、地上给排水外管、仪表电气电缆桥架等

化工区辅助设施

500

共21个主项

4.1

化工区中央控制室

511

化工区生产装置、中间罐区、火炬等设施的集中控制室。

寰球院/

4.2

化工区办公楼

512

化工区生产装置及辅助设施的办公楼，含办公室、会议室等

4.3

中心化验室

515

炼化一体化工程的中心化验室（含环境监测站）

4.4

化工区产品罐区

522

包括乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、辛醇、正丁醇、异丁醇、碳九产品罐等。

（布置在炼油区）

4.5

化工区中间罐区

525

包括C2、C3、C4、C5、燃料油等物料罐及泡沫站

中纺院

4.6

环氧乙烷罐区及装车站

527

包括环氧乙烷产品的储存和装车外运及环氧乙烷稀释池，配电室。

4.7

线性低密度聚乙烯包装厂房及仓库

531

包括线性低密度聚乙烯包装（含包装料斗）、码垛、储存、火车装车站台、汽车装车栈台、配电室等。

4.8

高密度聚乙烯包装厂房及仓库

532

包括高密度聚乙烯包装（含包装料斗）、码垛、储存、火车装车站台、汽车装车栈台、配电室等。

4.9

聚丙烯包装厂房及仓库

533

包括聚丙烯包装（含包装料斗）、码垛、储存、火车装车站台、汽车装车栈台等。

（布置在化工区）

4.10

顺丁橡胶包装厂房及仓库

534

顺丁橡胶码垛、储存、火车装车站台、汽车装车栈台、配电室、化验室等。

4.11

综合仓库区

535

炼化一体化工程的综合仓库，含化学品库（分类）、备品备件、配电室等。

4.12

化工区火炬系统

551

化工区火炬系统包括火炬头、火炬筒、分离罐、水封罐、输送泵等（不含火炬总管和排凝设施）。

4.13

化工区火炬气回收站

552

化工区的火炬气回收（火炬气压缩机）。

（布置在厂外火炬总管附近）

4.14

化工区总图运输

561

化工区的平面及竖向布置、土方工程、地坪、铺砌、护坡、运输工具、围墙、大门、守卫室、门禁、监视器、汽车地衡、绿化道路等。

4.15

化工区外管

571

化工区各生产装置、辅助设施及公用工程界区外的工艺物料及公用工程外管（含火炬总管和排凝设施）。

4.16

化工区地下管网

572

化工区各生产装置、辅助设施及公用工程界区外的地下给排水管网。

4.17

化工区通信系统

574

有线和无线电话、广播、火灾报警及工业电视等。

4.18

检维修中心

575

炼化一体化工程的检维修中心，含机电仪信号（现场关键机、电、仪设备在线监测）接收、管理、办公、外委人员的办公、设备小修等。

4.19

厂区综合楼

581

包括管理中心办公楼、食堂、档案、救护站、车库等建筑（生产指挥调度、信息管理集成系统、程控交换机）

西南建筑设计院

4.20

企业管理信息集成系统

582

炼化一体化工程的数据库、ERP等。

大庆金桥

4.21

厂区综合服务站

583

炼化一体化工程的综合服务设施，包括存衣室、淋浴间、更衣室卫生间等

集中设置装置操作人员更衣室、淋浴间等新增主项号

炼油区公用工程

600

共13个主项

5.1

炼油区总图运输

601

炼油区的平面及竖向布置、道路、运输工具、围墙、大门、守卫室、门禁、绿化等。

SEI/成达院

5.2

炼油区办公楼

611

炼油区各生产装置及辅助设施的办公楼含办公室、会议室等

5.3

炼油区中央控制室及自动控制

610

炼油区工艺装置、罐区、火炬等设施的集中控制室

5.4

炼油区供电及照明

620

炼油区各生产装置及辅助设施界区之外供电线路及照明设施（含防雷、防静电及接地设施）

5.5

炼油区电信系统

640

辅助单元有线和无线通信、广播、火灾报警及工业电视等

5.6

炼油区给排水地下管网

650

炼油区各生产装置及辅助设施界区外固定和可移动消防设施、全厂地下给排水管网

5.7

炼油区泡沫泵站

656

5.8

炼油区泡沫站

657

5.9

第五循环水场

660

5.10

硫磺装卸仓库

690

5.11

酸碱站（含化学药剂设施）

691

炼化一体化设施

5.12

炼油区凝结水站

692

5.13

炼油化工区铁路

695

铁路院

化工区公用工程

700

共7个主项

6.1

化工区第一循环水场

711

主要为乙烯、丁二烯、MTBE、丁烯-1、中间罐区等装置提供循环冷却水

6.2

化工区第二循环水场

712

主要为HDPE、LLDPE、PP等装置提供循环冷却水

6.3

化工区第三循环水场

713

主要为顺丁橡胶、丁辛醇、EO/EG等装置提供循环冷却水）

6.4

炼油化工区给水及高压消防泵站

715

炼化一体化设施，含炼油及化工区的生产给水泵、保压泵、消防水泵、辅助设施、变配电所等

6.5

化工区供电及照明

721

化工区各生产装置、辅助设施、及公用工程界区外供电线路及照明设施（含防雷、防静电及接地设施）

6.6

自备电站

740

包括全厂总变电站、热电站、脱盐水站（含凝结水回收）燃气分配站、清净废水处理设施、第四循环水场、车间办公室、控制室、淋浴室、更衣室等

6.7

空压站

753

与炼油区合建空压站，布置在炼油区

厂外工程

800

7.1

炼油区消防站

811

炼油区特勤站，布置在炼油区

7.2

化工区消防站

812

化工区特勤站，布置在化工区

7.3

综合污水处理厂

820

炼化一体化工程综合污水处理厂，包括炼油和化工区的污水生化处理、污水深度处理、雨水处理、雨水调节池、事故缓冲池、固废临时储存、污泥焚烧、变配电所等。

7.4

厂际外管

821

包括炼油区和化工区界外至综合污水处理厂的地上和地下管道。

7.5

厂际供电

830

包括炼油区和化工区界外至综合污水处理厂的供电线路

7.6

厂外供电

831

自回龙变到项目界区线的220KV供电线路，自新建220KV九尺变电站到项目界区的220KV供电线路。

7.7

厂外排水管线及氧化塘

840

炼化一体化工程综合污水处理厂至沱江指定排放点的排水管线及氧化塘

7.8

地下水监测及抽水设施

850

炼化一体化工程的地下水监测及抽水设施

省勘院

7.9

厂外道路

860

基地道路与厂区道路衔接部分

界外工程

共3个主项

8.1

10万Nm3/h制氢装置（含合成气）

190

为炼化一体化工程提供氢气和合成气（含变电所）（由某某与AP公司的合资公司负责投资建设）

AP/寰球院

8.2

空分装置

751

为炼化一体化工程提供氧气和氮气（含变电所）（由某某与AP公司的合资公司负责投资建设）

AP/中纺院

8.3

100万立原油储备库

390

含原油储罐及辅助设施

炼油区各装置流程总图：

化工区各装置流程总图

1、常减压装置：

原油通过管道进入原油罐区，加压后送入常减压装置。

装置的主要产品为不凝气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油馏分、减压蜡油和减压渣油。

不凝气送乙烯装置作为乙烯原料；

液化石油气送乙烯装置作为乙烯原料；

石脑油作为重整-PX装置和乙烯装置的原料；

轻重石脑油去乙烯装置做原料；

柴油馏分为柴油加氢精制装置的原料；

减压蜡油作为蜡油加氢裂化装置和渣油加氢装置的原料；

减压渣油作为渣油加氢装置的原料。

2、催化裂化装置：

来自渣油加氢装置的加氢渣油经催化裂化后生产汽油、轻柴油、油浆、轻烃、液化气。

汽油产品去经仓储运输部油品调合外售；

轻柴油去柴油加氢；

油浆去燃料油罐区；

干气去乙烯装置和燃料管网；

液化气去气体分馏。

3、气体分馏装置：

来自催化裂化装置的液化气做为气体分馏装置原料，生产产品主要为丙烷、丙烯和碳四等。

丙烯送聚丙烯装置或丁辛醇装置为原料；

丙烷送乙烯装置，做为裂解原料；

轻碳四作为民用液化气组份；

重碳四作为乙烯装置的原料。

4、硫磺回收装置：

通过处理来自各装置的酸性水和富胺液，回收硫磺。

5、渣油加氢装置：

来自常减压装置的渣油经加氢处理，主要产品为低分气、石脑油、加氢柴油、加氢渣油。

低分气经脱硫后去PSA回收氢气；

石脑油送乙烯装置作为乙烯裂解原料；

柴油去柴油加氢装置生产成品柴油；

加氢渣油作为RFCC装置原料。

6、蜡油加氢装置以蜡油为原料，产品为轻石脑油、重石脑油、煤油、柴油、尾油、液化气和干气。

轻石脑油作为乙烯裂解原料；

重石脑油去油品调合或去重整装置；

煤油去仓储运输部出厂外售；

柴油去仓储运输部出厂外售；

尾油直接或在油品罐区储存去乙烯装置；

液化气去乙烯装置；

干气经脱硫后去燃料气管网。

7、柴油加氢装置以直馏柴油、催化柴油、渣油加氢柴油为原料，生产成品柴油外售。

8、重整——PX联合装置：

常减压装置的直馏石脑油、加氢裂化重石脑油做为重整-PX联合装置原料，产品主要有对二甲苯、邻二甲苯、苯、汽油调和组分、氢气及含氢气体，还生产液化气、戊烷、重芳烃、燃料气等副产品。

拔头油、液化气去乙烯装置；

部分重整汽油及戊烷去汽油调合；

重芳烃去调合柴油；

苯、对二甲苯、邻二甲苯外售。

9、芳烃抽提装置：

以乙烯装置加氢裂解汽油和重整-PX联合装置重整油为原料，经分馏、抽提生产芳烃抽余油、混合芳烃。

芳烃抽余油做为汽油调合组分或做乙烯原料。

10、PSA装置：

来自柴油加氢低分气、蜡油加氢裂化低分气、渣油加氢脱硫低分气、重整氢进入PSA装置，提浓氢气，做为各加氢装置的原料。

11、乙烯装置：

来自炼油装置石脑油、加氢尾油、及其它组份，经裂解分离得到以下产品及中间产品：

乙烯、丙烯、氢气、碳四、裂解汽油、燃料油等。

乙烯作为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯装置、乙二醇装置，少部分送聚丙烯装置的原料；

丙烯作为聚丙烯、丁辛醇装置的原料；

氢气送加氢装置；

碳四送碳四抽提丁二烯装置；

裂解汽油经加氢后送芳烃抽提装置；

燃料油做为燃料送自备电站。

12、丁二烯抽提装置：

乙烯装置来的碳四，经抽提后得到丁二烯及抽余碳四。

丁二烯产品作为顺丁橡胶装置原料；

抽余碳四作为MTBE及1-丁烯装置原料。

13、MTBE及1-丁烯装置：

来自乙烯装置的抽余碳四与甲醇反应生产MTBE及1-丁烯产品。

MTBE送汽油罐区进行汽油调合；

1-丁烯作为第二单体送聚乙烯装置；

未反应的碳四作为乙烯装置原料或做为民用液化气产品出厂。

14、线性低密度聚乙烯装置：

来自乙烯装置的乙烯经聚合生成线性低密度聚乙烯产品。

15、高密度聚乙烯装置：

来自乙烯装置的乙烯经聚合生成高密度聚乙烯产品。

16、聚丙烯装置：

来自乙烯装置和炼油的气分装置的丙烯经聚合生成聚丙烯产品。

17、乙二醇装置：

来自乙烯装置的乙烯经氧化后生产环氧乙烷、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇产品。

18、丁辛醇装置：

来自乙烯装置或气分装置的丙烯与来自合资公司的合成气及氢气反应，生产正丁醇、异丁醇及辛醇等产品。

19、顺丁橡胶装置：

来自丁二烯抽提装置的丁二烯聚合后生产顺丁橡胶产品。

20、在公用工程部设置四台400吨锅炉，产生9.8MPa蒸汽，通过四台发电机组，抽出4.0MPa、1.2MPa、0.35MPa蒸汽，保证全公司蒸汽使用。

21、公司设立五个循环水厂，一、二、三循供化工生产装置；

四循供公用工程；

五循供炼油装置。

22、空压站供出工厂风和仪表风，供全公司使用。

23、污水处理厂对炼油污水和化工污水处理，达到回用标准后返回公司进行污水回用。

24、汽油调合装置经再线调合，生产符合标准的汽油产品。

25、柴油经过罐的调合生产符合标准的柴油产品。

26、艾尔普公司空分装置生产的氧气供乙二醇装置使用，氮气进入公司氮气管网，供全公司使用。

27、艾尔普公司合成气用制氢装置生产的合成气供丁辛醇装置，氢气进入公司氢气管网，主要供生产二部各加氢装置。

《生产准备工作纲要》编制依据：

《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》（（95）基工字第021号）；

《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》（油化字〔2006〕185号）；

《某某工程总体部署》（川化司发〔2009〕34号）；

《某某公司生产准备管理规定》（川化生字〔2009〕1号）。

1、公司管理机构

公司按照“结构优化、技术先进、装备精良、生态友好、组织精干、管理规范”的典范式炼化一体化企业的建设目标，推行组织结构扁平化的组织管理模式，建立两级组织管理机构。

九个机关处室：

公司设总经理（党委）办公室、生产运行处、质量安全环保处、技术发展处、机动设备处、人事处（党委组织部）、财务处、审