9号徐矿集团加强浮选系统管理.ppt

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加强浮选系统管理提高浮选精煤产率,徐州矿务集团张双楼煤矿洗煤厂浮选系统管理QC小组,张双楼煤矿洗煤厂简介,徐州矿务集团有限公司张双楼煤矿位于江苏省徐州市沛县安国乡镜内。

原隶属大屯煤电公司，1990年1月移交徐州矿务局。

该矿于1979年开工建设、1986年12月投产，设计生产能力1.2Mta，经改造后生产生产能力达到2.25Mta。

张双楼煤矿矿区总面积约31K，已探明储量275.22Mt。

生产的原煤煤种主要为气煤，气肥煤，具有低灰、低硫、高挥发、高发热量等特点，适用于电力、化工等行业。

原煤经洗选系统洗选后畅销华东地区各省市，远销日本和东南亚等国家。

张双楼煤矿曾多次被国家、省、市、集团公司评为“全国煤炭系统文明矿井”“江苏省市场公认名牌”、“质量标准化矿井”“高产高效矿井”等多种荣誉称号。

目前，有员工6000多人，拥有专业科技人员625名，其中，中高级专业技术人员185人、硕士研究生32名，是中国矿业大学、徐州师范大学学生实习基地。

张双楼煤矿选煤厂是一座年入洗原煤1.8MT的重介洗煤厂,采用脱泥有压三产品重介旋流器分选、粗煤泥干扰床TBS分选、细煤泥浮选的工艺，主要设备全部为国外整机进口，全厂98%以上的设备采用自动化集中控制。

目前全厂职工150人，平均年龄22岁，90%以上的职工为职业技术学校毕业生，是一支有知识、懂技术、能战斗的综合业务素质高的年轻队伍。

一、小组概况,二、课题选择,三、现状调查,浮选管理QC小组对2009年4月10日-4月30日中、夜班浮选机的入料灰分、浮选精煤灰分、尾煤灰分进行了技术检查与统计，并绘制技术检查统计表如下：

同时对4月10日30日的原煤进行了筛分和小浮沉技术检查，其中入浮物料（小于0.25mm）占原煤的14.32%，灰份小于11%的占入浮物的65.47%。

由以上数据分析：

浮选精煤产率较低，严重影响了总的产品精煤产率，降低了洗选经济效益。

四、设定目标及可行性分析,1、目标值：

将浮选精煤产率提高10%，即由41%提高到51%以上。

（见图4.1）,2、确定目标值的依据:

依据一:

QC小组人员素质高,均为中技以上学历,并且多数成员对现场经验比较丰富,技术水平均较高。

依据二：

从现场实际情况分析，现场确实存在可以行技术改进地方。

依据三：

从管理制度上分析，浮选系统的确存在制度不完善、不科学的现象。

依据四：

精煤产率的高低直接关系到我矿整个企业的经济效益，同时也与洗煤厂的管理理念格格不入。

依据五：

从集团公司到洗煤厂各级领导对洗煤厂的生产及产品质量、精煤回收率都非常关注，同时对洗煤厂的各项工作都给予了大力的支持。

因此在这么多有利的条件下，小组全体成员完全有信心实现确定的目标。

五、原因分析,六、要因分析,小组围绕分析出的9个末端原因进行了确认，分析出了7个主要因素：

七、制定对策,针对主要因素，我们小组成员逐一制定相应的对策，具体对策如下：

表四,八、对策实施,围绕以上对策，我们主要采取了以下几方面实施措施。

1、加大浮选产率的考核力度，促进职工的工作积极性提高。

1）重新制定加压排料的考核办法，对加压过滤机的排料核定月度内500板/万吨（原煤），超出500板的按4元/板奖励班组，同时对主浮司机另奖400元。

低于450板的，按2元/板考核班组，同时罚主浮司机200元。

2）机电事故率严格考核，月度机电事故核定10小时，结余1小时奖班组600元，超1小时罚300元。

3）排板数和事故率与生产、机电车间主任绩效工资挂钩考核，考核力度为奖罚的20%。

4）大力宣传浮选岗位的重要性，并且定浮选岗位为厂内班组长后备人才重点培养岗位。

2、改造低压风机出风通道，确保低压风机运行正常。

1）对两台低压风机出风通道进行扩大，增加出风量，降低设备运行温度。

2）制定低压风机强制性检修制度及检修标准，确保低压风机高效率安全运行。

3、查找仓压不足原因，彻底解决仓压不足而影响加压运行现象。

邀请厂家机电技术人员，现场查找仓压不足原因，经排查归纳造成仓压低的主要原因及解决措施如下：

1）仓压低的原因之一是入料液位低所造成，所以对液位计进行重新标定，增高液位，确保入料液位达到离槽休边沿10cm左右。

2）损坏滤布较多，更换不及时是仓压低的原因之二，因此制定更换滤布的要求及标准，确保滤布更换及时、标准。

3）上下滤液阀的开度大小是影响仓压的原因之三，因此对浮选司机进行技术操作培训，熟练掌握滤液阀功能及仓内压力与产品水份的调节方法。

4、邀请厂家技术人员现场技术培训，提高机电维护人员维护技能，降低机电事故率。

1）对1-6月份加压各类机电事故进行分类统计，逐一向厂家人员请教。

2）要求厂家技术人员针对各类事故现象对厂内技术员及加压维护人员进行统一培训，并考试。

3）制定加压机电事故考核办法，加大奖罚力度。

5、利用有限空间，增加精矿池容积，增加消泡装置。

1）把精矿池的高度再增加1米，利用高度产生的自身重力来加快消泡。

2）在精矿池上方加两道喷水管，要求喷洒范围能覆盖整个精矿池，加快消泡。

6、寻找更适合本矿煤质的浮选药剂。

1）联系多个药剂厂家，现场对其药剂进行调试，比较出效果最佳药剂。

2）培训岗位司机对不同煤质、不同入料浓度、不同浮选效果时关于设备调整、药剂调整的方法，提高浮选司机的综合技术水平。

九、效果检查,通过本次QC活动，收到了良好的效果，达到了预期目标。

措施实施后，10月份浮选精煤产率从原来的平均40.98%增至平均55.61%,达到并且超过了目标值。

效果检查：

我们针对措施改造后的浮选精煤产率进行了技术检查，如下是2009年10月份21-30日浮选精煤产率的统计表：

2009年10月份21-30日浮选精煤产率的统计表,十、巩固措施,一、严格按照考核奖励办法，重点落实，促进职工的工作积极性。

二、加强对机电设备包机制、重点设备强检制的落实与考核，确保浮选系统事故率控制在0.5小时/万吨以下，保证浮选系统与主洗系统同时运行。

三、严格把关浮选药剂质量，确保浮选效果及浮精抽出率。

十一、遗留问题及今后打算,通过活动，增强了班组长及岗位司机的经济效益意识，提高了技术人员及机电维护人员的技术水平，规范了岗位操作的标准，大大提高了浮选精煤回产率。

通过这次对浮选系统管理及技术创新活动，提高了产品精煤的产率，为企业增加了较大的经济效益。

但我们发现加压过滤机就是全负荷正常运转还是不能把两台浮选机浮出的精煤全部处理完毕，与建设时的设计能力匹配存在差异，为此我们确定下一研究课题是：

改造浮选精煤脱水系统，提高精煤产率。

汇报结束,请各位领导及专家指导谢谢大家！