钢筋加工绑扎施工方案Word下载.docx
《钢筋加工绑扎施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工绑扎施工方案Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-1，16G101-2，16G101-3
二．施工准备：
3.1技术准备：
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工制作、绑扎安装等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及控制线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
3.2机具准备：
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
3KW
2
弯曲机
GW40型
9KW
3
切断机
QCX8
6KW
4
直螺纹套丝机
JBG-40
12KW
5
电焊机
BX1-400
3.3人员准备：
根据现场区段的划分及进度要求，每一区段组织安排钢筋加工制作5人，钢筋绑扎安装20人，焊工2人，吊车司机1人，根据区段开展进行流水作业，并与其他工种交叉、配合作业。
确保按进度计划保质保量的完成作业任务。
3.4材料准备：
3.4.1钢筋场地准备
由于施工场地狭小,基础钢筋加工临时布置在未施工区域，具体要求如下：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
3.4.2堆放要求
原材堆放：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×
100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。
半成品堆放：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
3.5材料要求：
3.5.1钢筋原材
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
依据设计要求，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值（强屈比）的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
3.5.2钢筋复检
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
3.5.3铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
150
170
190
220
250
270
290
310
330
350
370
三．施工方法：
4.1钢筋加工要求：
正式加工钢筋前，根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
项目
允许偏差
全长
±
10mm
外包长度
5mm
弯起点位移
20mm
弯起高度
3mm
箍筋边长
2mm
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°
，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算。
HRB400级钢筋末端做135°
弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°
弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
钢筋直螺纹加工：
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；
不得有马蹄形或扭曲；
钢筋端部不得有弯曲；
出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放。
（2）、接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
5.2钢筋连接：
直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。
直螺纹连接主要应用在基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁。
搭接主要应用在剪力墙和楼板。
本工程选用Ⅰ级接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板
下铁
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；
上述接头等级为Ⅰ级；
上铁
楼板
框架梁
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，（出嵌固部位Hn/3）第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
（具体参见16G101-1规定）
墙体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ参见11G101-1规定
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%；
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18～20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/（N·
m）
160
230
300
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
4.2钢筋的搭接：
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的基本锚固长度（受拉钢筋锚固长度La和抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集16G101-1第53页。
4.4钢筋的绑扎：
4.4.1独立基础钢筋绑扎
根据在垫层砼上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或小于500的长度内不得有两个接头。
绑扎框架柱：
根据放好的柱位置线。
将框架柱插筋绑扎就位，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，独立基础内框架柱箍筋绑扎间距≦500mm且不少于三道。
4.4.2浇筑独立基础混凝土后经放线，检查框架柱钢筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
按照施工图纸，领取箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎柱箍筋，主筋必须到位垂直。
4.4.3框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集16G101-3第58-62页要求，要求采用机械连接。
当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“Ⅰ”级接头要求。
套柱箍筋：
柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3第56页。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合要求。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h＞1/6时，其上柱纵筋锚入长度为1.2Lae，下柱纵筋神至梁顶并弯锚12d，具体做法参见11G101-1第60页。
柱子钢筋保护层厚度为30mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；
在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。
4.4.4梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁主筋直径≥16时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。
连接接头位置：
上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区：
支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。
框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间采用Φ25@500钢筋间隔。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。
且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>
15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。
连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，当为屋顶层连梁时，箍筋沿连梁并在两端锚固长度范围内（且不小于600mm）全部设置。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线放置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。
箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排或多排纵筋间垫以Φ25@500的短钢筋。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。
钢筋的铺放层次：
板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：
板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。
主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。
后浇带遇梁处，按图纸设计要求加筋，具体如下图：
4.4.5板钢筋绑扎
工艺流程：
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐检→进行下道工序。
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。
板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，楼板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度≧5d且伸至梁中心线，板负筋锚固长度为La，板筋伸入钢筋砼墙体、框架柱时，楼板负筋、底筋锚固长度均为La。
对于主体屋顶层及其下面一层楼板的外墙阳角及转角处，对于尽端楼板板跨板的端角处，应在板1/3短跨范围（且不短于1.5m）内在板负筋下部另加7Φ10加强筋，见下图所示：
楼面后浇带在浇灌混凝土前必须将原混凝土打毛、清理、湿润，并将带内钢筋调直。
温度伸缩变形后浇带待同层楼盖浇筑60天；
沉降变形后浇带待主楼结构封顶且两侧主体沉降基本稳定时，用高一强度等级的补偿收缩砼浇实（限制膨胀率为0.035~0.045%）；
构造做法见图所示：
屋面板板面负筋未通长设置部分，另增加Φ8@200（双向）温度筋与支座负筋搭接。
受力钢筋的分布钢筋除注明者外均为Φ6@200。
施工方法：
绑扎下铁钢筋网片：
绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。
搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。
板筋接头位置：
上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。
楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±
10mm，排距允许偏差为±
5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。
绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。
为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ14钢筋加工，间距1000mm。
见下图：
摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。
预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：
板下铁短跨在下，长跨在上；
板上铁短跨在上，长跨在下。
下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。
板筋保护层厚度设计要求为15mm,偏差控制在±
3mm之内。
下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。
上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。
5.4.6楼梯钢筋绑扎：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。
四．质量保证措施：
5.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。
5.2.钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
5.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
5.4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。
5.5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。
5.6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
5.7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。
5.8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
5.9楼板的底筋及负筋保护层按照图纸设计要求留置，施工时严格按照规定要求实施。
五．成品保护
6.1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；
底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
6.3.严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
6.4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切
升级会员 