第八章 油井堵水.docx

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第八章油井堵水

在油田进入高含水后期开发阶段，由于窜槽、注入水突进或其他原因，使一些油井过早见水或遭水淹，为了消除或减少水淹造成的危害，所采取的一系列封堵出水层的井下工艺措施统称为油井堵水。

油井堵水的目的是控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油效率，使油田的产水量在某一时间内下降或稳定，以保持油田增产或稳产，堵水的最终目的在于提高油田采收率。

油井堵水主要有机械堵水和化学堵水两种方法。

根据油井出水原因不同，采取的封堵方法也不同。

一般对外来水（如上层水、下层水及夹层水）或者水淹后不再准备生产的水淹层，搞清出水层位后，多采用打水泥塞或用封隔器将油、水层分开，然后向出水层位挤入非选择性堵剂，封堵出水层。

不能将油、水层封隔开时，多采用具有一定选择性的堵剂进行封堵，如对于边水和注入水普遍采用选择性堵剂堵水。

为控制个别水淹层的含水，消除合采时的层间干扰，多采用封隔器暂时封堵高含水层。

第一节  油井出水原因及防水措施

  一、油井出水原因

  1、注入水及边水

  边水是指处于油层边部的水。

由于油层性质不均匀以及开采方式不当，使注入水及边水沿高渗透层及高渗透区不均匀突进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成“舌进”，使油井过早水淹。

  2、底水

  当油层有底水时，由于井底压力下降，破坏了由于重力作用建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高，这种现象称为“底水锥进”。

底部水层的水锥入井底，随着原油一起采出，造成油井含水上升。

  3、上层水、下层水及夹层水

  是指从油层上部或下部的含水层及夹于油层之间的含水层。

由于固井质量不高，套管外水泥环密封不严，使油层与水层连通在一起；或是由于误射水层，使油井出水。

由于这些都是油层以外的水，所以统称为外来水。

二、油井防水措施

1、制定合理的油田开发方案，特别是要根据油层的特点，合理地划分注采系统，采取分采分注；规定合理的油水井工作制度，以控制油水边界均匀推进。

2、在工程上要提高固井质量和射孔质量，避免采取会造成套管损坏的井下工艺技术措施，以保证油井的密封条件，防止油层和水层窜通。

3、加强油水井的管理与分析，及时调整分层注采强度，保证均衡开采。

第二节  油井出水层位的确定

  一、综合对比资料判断出水层位

针对见水井的静态资料（井身结构、开采层位、油水井连通状况等）进行精细研究，结合开采过程中的动态资料（产量、压力、含水变化、水质分析等）以及与本井连通的注水井压力变化进行综合分析，可初步确定来水方向及层位。

  为了准确确定出水层位，应结合采出油样含水化验分析水的矿化度和所含离子组成，判断油井见水是注入水还是地层水。

  二、根据地层物理资料判断出水层位

  1、流体电阻测定法

  是根据提高矿化度的水有不同的导电性，利用电阻计测量油水流入油井的电阻率变化曲线，确定出水层位。

  首先向井内注入一种和井内水具有不同含盐量的水，进行循环洗井，并把井内原有的液体循环干净，进行初次控制测量，可测得一条控制测量电阻率曲线。

然后将液面抽汲到一定数值后再进行一次测量，如此交错进行，直到发现外来水为止。

  2、井温测量法

  是利用地层水具有较高温度的特点确定出水层位的方法。

  首先用均质流体冲洗井筒，使整个井筒内的液体温度分布均匀之后，测量井内温度变化曲线，然后降低液面，使地层水进入井内，一直达到测出温差为止。

降低液面后所测井温曲线发生突变的部位，即为外来水进入井内的位置。

  3、放射性同位素法

  是以人为的方法提高出水层段放射性强度为基础判断出水层位。

  对比分析注入同位素液体前后测得的放射性曲线，如后测得的曲线在某处放射性强度异常剧增，说明套管在该处吸收了放射性液体。

根据此异常，结合射孔资料，可确定套管破裂位置及与套管破裂位置连通的渗透地层。

  三、机械法找水判断出水层位

  是采用封隔器将各层分开，然后分层求产，求出出水层位。

其特点是工艺简单，能准确确定出水层位，但施工时间长。

对窜槽井或油水层之间的夹层很薄的井无法确定油水层。

另外还可以采用找水仪找水，找水仪能在油井正常生产的情况下，测得各小层的产量，从而确定主要出水层位。

第三节  机械卡堵水

机械卡堵水是使用封隔器及其配套的控制工具来封堵高含水层，阻止水流入井内。

适用于多油层开采时，暂时封堵高含水层，而生产低含水层的油井，并且被封堵的油层在条件许可时解封后可继续采油。

机械卡堵水一般有四种方式，封上采下、封下采上、封中间采两头、封两头采中间，对一口井究竟采用哪种方式，要视每口井层位多少和出水层的位置及数量而定，然后配以合适的堵水管柱，即可达到堵水的目的。

下面介绍几种油田常用的堵水管柱。

一、常规机械堵水管柱

1、整体式堵水管柱

该堵水管柱与生产管柱合为一体，其下部为堵水管柱，上部为泵抽管柱。

（1）管柱结构

整体式堵水管柱主要由Y111—114型封隔器和管柱支撑工具支撑卡瓦或Y221—114型封隔器组成，如图8-1所示。

Y111—114型封隔器为尾管支撑压缩式封隔器，支撑方式可用卡瓦支撑，最简单的方法是管柱直接支撑井底。

Y221—114型封隔器为单向卡瓦支撑压缩式封隔器，

（2）工艺特点

该类管柱随生产管柱一同起下，施工简便，但堵水管柱的寿命取决于生产管柱的生产周期，并且在泵抽时，管柱上下蠕动，影响封隔器的密封性。

目前这类管柱用量在逐渐减少。

（3）适用范围

该管柱适用于Ф56mm以下无自喷能力的深井堵水，最多只能封堵两个层段。

（4）应用方法

Y111—114与Y221—114型封隔器可以单独使用，也可以组合使用，并可根据不同工艺需要与各种井下工具配套组成多种工艺管柱。

2、平衡式堵水管柱

该管柱主要通过各封隔器之间力的平衡，保持堵水管柱在无锚定条件下处于稳定静止状态，实现油层堵水。

平衡式丢手堵水管柱是目前用于有杆泵抽油井堵水的主要形式，已形成适用于Φ140mm套管井，Φ168mm套管井，Φ178mm套管井和最小通径大于Φ100mm的Φ140mm套管损坏井四种系列。

（1）管柱结构

平衡式堵水管柱主要由丢手接头和Y341型封隔器及偏心配产器等组成，如图8-2所示。

为适应油田不同套管井的堵水，目前堵水封隔器已形成由Y341—95型、Y341—114型、Y341—117型、Y341—146型封隔器组成的系列。

（2）工艺特点

该管柱无卡瓦支撑，结构简单，起下安全，封隔器密封性能好，平均使用寿命两年以上。

解封可靠，能封堵多个高含水层。

（3）适用范围

该管柱用于机采井堵水，也可应用于定向井堵水。

对于Φ83mm以上有杆泵井的堵水，选用有活门平衡丢手堵水管柱，对于Φ70mm以下有杆泵井的堵水选用无活门平衡丢手堵水管柱。

（4）应用方法

需调整堵水层位，只要下入打捞管柱将堵水管柱捞住后，直接上提封隔器即可解封。

当用于定向井堵水时，在堵水封隔器两端加刚性扶正器，以保证封隔器居中，提高了封隔器在定向井中的密封率。

堵水层光油管通过，生产层装有爆破阀，完成封隔器坐封后，提高油管压力打开爆破阀，实现油套连通。

3、卡瓦悬挂式堵水管柱

该堵水管柱与生产管柱脱开，堵水管柱由双向卡瓦封隔器悬挂，进行水力坐封，封堵高含水层。

（1）管柱结构

该类管柱由丢手接头、Y441—114或Y445—114型封隔器、Y341—114型封隔器、偏心配产器和丝堵组成，如图8-3所示。

（2）工艺特点

该堵水管柱与生产管柱脱开，可任意多级使用，封堵多个高含水层。

由于封隔器处于自由悬挂状态，坐封时，封隔器居中，密封率高，泵抽生产和检泵作业对堵水管柱无影响。

缺点是管柱结构复杂，施工周期长，易砂卡。

（3）适用范围

该管柱适用于大泵井和电泵井多层堵水。

（4）应用方法

由于该类堵水管柱为卡瓦悬挂式，施工时可不必冲砂至人工井底，管柱下至预定位置后，通过水力实现坐封、丢手；可封堵多个高含水层段，上提管柱实现解封。

对于出砂严重，易造成封隔器胶筒以上部分钢体砂埋，致使封隔器解卡难的井，可选用Y445型可取可钻封隔器。

该封隔器具有可取和可钻双重性能。

封隔器自身带有卡瓦用于悬挂整体堵水管柱和Y341型封隔器配套使用可封堵任意层，并实现不压井起下作业。

需要起出管柱时，下入专用打捞工具，上提管柱即可将封隔器解封，如果少数井出现封隔器不解封的现象，可以下入专用钻铣工具将封隔器的锁紧机构钻铣掉，使之解封。

4、可钻式封隔器堵水管柱

（1）管柱结构

该堵水管柱主要由Y433-114型封隔器、坐封器、延伸工作筒等井下工具组成，如图8-4所示。

（2）工艺特点

通过调整插入密封系统，能进行分层堵水，分层改造（酸化、压裂）。

由于插入系统的外径小，起下简便，只要套管内径变小到允许起下插入系统，就可对油井进行堵水或改造措施，因此该管柱具有多功能的特点。

不足之处是如果更改封隔器位置，只能钻铣，工作量大。

（3）适用范围

该类管柱适用于封堵层系、堵底水、套变井堵水及修复加固后的套损井堵水。

（4）应用方法

可钻式封隔器是一种永久式封隔器，可用管柱或电缆投送，并可多级使用。

这种封隔器的工作压差、工作温度是任何可取式封隔器不可比拟的（工作压差达100MPa，工作温度达150℃）。

逐级下入可钻式封隔器到生产层段与堵水层段之间的夹层，坐封丢手。

封隔器可以单级使用，也可多级使用，可以代替水泥塞用于封堵下部高含水层，中心管畅通，并下端带活门单级使用，坐于油层顶界上部，可关闭油层。

用于电泵及有杆泵井不压井检泵作业，在与密封段插入管柱配套使用时，封隔器内孔有光滑密封面与插入管柱上的插入密封段的密封圈配合，封隔器内孔上部有扩大的母扣用以与插入管上的弹簧爪咬紧，防止两者相对产生纵向位移。

利用插入管柱的这些特点，可以封堵一个或几个射孔井段，达到堵水目的，同时也可以起油管锚作用，用于提高有杆泵泵效。

二、可调层机械堵水管柱

油田进入高含水期开采阶段后，部分油井产液量大，多层高含水，为适应产液结构调整的需要，油井堵水的工作量逐年增加，特别是随着含水的上升，层间矛盾更加突出，地下情况更加复杂，应用动静态资料分析判断高产液高含水层的准确性降低，影响了机械堵水一次成功率，增加了施工作业成本。

针对这种情况，开展了泵抽井正常生产情况下可调层堵水管柱的研究工作，通过几年来的不断攻关，先后研究成功了液压可调层和机械可调层堵水管柱，把找水测试与堵水有机的结合起来，实现了找水堵水技术一体化，提高了堵水成功率，减少了调整作业的工作量。

1、液压可调层堵水管柱

1）一次性调二层堵水管柱

（1）管柱结构

一次性调二层堵水管柱采用无卡瓦支井底平衡丢手管柱，主要由丢手接头、堵水封隔器、开启状态液压开关、关闭状态液压开关、管壁单流阀、泄压器等井下工具组成，如图8-5所示。

（2）工作原理：

根据地质方案将油层分成若干段，用封隔器管柱将各层段分开，在认为是出水层处安装关闭状态的液压开关，在认为可能是出水层处安装开启状态的液压开关，在认为不是高含水层处安装管柱单流阀。

下泵完井生产，此时对应关闭状态开关的油层被封堵，其它油层处于生产状态，地面计量观察堵水效果。

如果堵水效果好则说明堵层正确。

如果堵水效果不好则要进行堵层调整，首先关闭生产阀门和清蜡阀门，然后经油套管环空打压，液压作用在液压开关的滑套上，使滑套下行，改变液压开关的工作状态，达到不用作业一次性调整两个堵水层的目的。

（3）工艺特点：

①在选层正确时，可以正常封堵；在选层失误时，可不必作业返工，在地面直接调整封堵层位。

②堵水管柱具有无卡瓦平衡丢手管柱的优点。

③井口设备不增加。

（4）适用范围：

一次性调二层堵水管柱适用于有两个层段条件相差甚微，其中只有一个层段是高含水层，而且地面无法判断高含水层的油井堵水。

（5）应用方法：

①管柱必须支撑人工井底；

②最上一级封隔器必须卡在射孔井段以上。

2）一次性调多层堵水管柱

（1）管柱结构

一次性调多层堵水管柱主要由丢手接头、封隔器、多功能堵水器、泄压器等组成，如图8-6所示。

（2）工作原理：

根据地质方案将油层分成若干段，用封隔器管柱将各层段分开。

射孔井段以上卡一级上覆封隔器，对应各层段安装多功能堵水器（堵水器的状态可以根据油井的情况确定是开启还是关闭），释放封隔器完毕后向油管内投入Φ43mm钢球，完井后正常启抽生产。

如果堵水效果好，则说明堵层正确，如果效果不好则要进行调层。

调层时，首先关闭生产闸门和清蜡闸门，然后经油套环空打压，液压首先作用在第一级多功能堵水器的滑套上，使滑套下行，改变第一级堵水器的工作状态，钢球落到第二级堵水器上，液压使第二级堵水器滑套下行，改变第二级堵水器的状态后，钢球落到第三级堵水器上，以此类推，最后钢球落在2号泄压器上，完成了多功能堵水器工作状态的一次性调整。

（3）工艺特点：

  堵水器可以多级使用，最小卡距3.0m，可以实现一次调多层的目的，但不能反复调层。

堵水器与泄压器配套使用，可以实现不压井作业，达到洗井不压油层的目的。

其不足之处在于：

调层顺序受到限制，不具备重复调整的功能。

（4）适用范围：

适用于多层见水的油井堵水。

（5）应用方法：

①管柱支撑人工井底；

②堵水器只能动作一次，不能反复动作；

③释放时要逐级加压，不可一次将压力提到最高。

3）液压滑轨可调层堵水管柱

（1）管柱结构：

液压滑轨可调层堵水管柱主要由丢手接头、封隔器、液压滑轨开关、球座和筛管等工具组成，如图8-7所示。

（2）工作原理：

下井时一次下入三级液压滑轨开关，地面预先设置好三级开关的工作状态顺序分别为开开关、开关开、关开开，只有第三级开关处于关闭状态，其余两级开关均处于打开状态。

当第一次调层时，在压力作用下三级开关的工作状态顺序分别为开关开、关开开、开开关，只有第二级开关处于关闭状态；当第二次调层时，三级开关的工作状态顺序分别为关开开、开开关、开关开，只有第一级开关处于关闭状态。

如果在打压调层一次，三级开关的工作状态顺序均将回到下井时初始状态，以后在打压调层将进行第二次循环，依次完成三个堵层的反复调整。

（3）工艺特点：

最多可使用三级，最小卡距3.0m。

可实现反复调层，提高了堵水成功率。

（4）适用范围：

适用于各种泵抽管柱，调层方便，适应性强。

每次只能封堵一个层，生产两个层，不能满足多层高含水油井堵水的需要。

（5）应用方法：

①管柱支撑人工井底；

②释放时要逐级加压，不可一次将压力提到最高。

2、机械可调式堵水管柱

1）悬挂式细分堵水管柱

（1）管柱组成：

该堵水管柱主要有带有滑套开关的悬挂式机械堵水管柱及新型移位开关仪两部分组成，如图8-8所示。

两者配合可在不动管柱的条件下，实现Φ70mm以下泵抽管柱堵层与生产层的任意反复调整。

（2）工作原理：

根据地质方案将油层分成几个层段，并用Y445⑶-114与Y341-114两种封隔器将各个层段卡开，在相应层段管柱上接有滑套开关。

机械堵水管柱下至预定深度释放、丢手后，下入Φ70mm以下泵抽管柱；利用钢丝携带新型移位开关仪经油套环空下至井内，将堵水滑套逐级打开，再由油套环空下入小直径压力计至每级滑套开关处完成分层测压及封隔器的验封工作。

根据堵水井的动、静态资料，结合堵后分层测压资料，确定相应的高含水和低含水层段。

然后，将高含水层段的滑套开关关闭，油井正常生产，地面计量产液及含水。

根据堵后的具体生产情况，对堵层与生产层任意调整，直至达到理想的生产效果。

（3）工艺特点：

滑套开关可多级使用，在不动管柱的条件下，可反复调层，成本低，实用性强。

两级滑套开关之间的最小卡距可达3.0m。

该技术可与分层测试工艺配套，对分析油水井连通情况，调整区块开发方案具有指导意义，并能够验证封隔器的密封性，使调层工作更有针对性，从而提高细分机械堵水工艺成功率。

堵水管柱处于悬挂状态，密封率高。

（4）适用范围：

Y445⑶型封隔器具有可取可钻“双重”解封及防砂卡功能，扩大与提高了技术应用的范围及可靠性。

适用于Φ70mm以下泵抽井的多层细分机械堵水。

2）滑套式找水堵水管柱

（1）管柱组成：

滑套式找水堵水管柱主要由带有滑套开关的平衡丢手管柱和电动开关测试仪两部分组成，如图8-9所示。

堵水管柱由KHT—90滑套开关、Y341—114—2型封隔器、KZJ—114型丢手接头及KQS—90型连通器等井下工具组成。

电动开关测试仪主要由电动开关器、磁性定位器和压力计组成。

利用电动开关测试仪与堵水管柱相配合，能完成找水、堵水及不动管柱条件下的堵层调整。

（2）工作原理：

①滑套式找水堵水管柱的工作原理：

根据地质方案将油层分成几个层段，并用封隔器管柱将各个层段卡开，在相应层段管柱上带有滑套开关，下井时各级滑套开关均处于关闭状态，与管柱下部的连通器配套使用，可实现不压井作业。

堵水管柱尾部支撑在人工井底，坐封封隔器，管柱丢手实现分隔油层的目的，所用Y341—114—2型封隔器自身带有平衡机构，与具有泄压功能的KQS—90型连接器配套使用，可实现丢手堵水管柱的整体平衡。

滑套开关是找水堵水管柱的关键工具，通过滑套开关弹簧爪定位体和电动开关器弹簧爪相配合，完成滑套的打开和关闭动作，进而实现相应层段的生产和封堵。

②电动开关测试仪的工作原理：

电动开关测试仪主要包括电动开关器，磁性定位器和压力计。

电动开关器是电动开关测试仪的主要部分，其工作原理是，将电机的旋转运动转变为顶杆的轴向往复运动，进而完成电动开关器弹簧爪的释放和收拢动作。

处于释放状态的电动开关器和滑套开关弹簧爪定位体相配合，实现滑套的打开和关闭动作，磁性定位器和压力计分别用于监测仪器下井深度和流压的变化。

③堵层调整工作原理：

根据堵水井的动、静态资料，对全井的几个层段进行对比分析，确定出相对的的高含水层段和低含水层段。

然后，经机采井油套环空下电动开关测试仪，打开相对低含水层段的滑套开关，油井正常生产，地面计量相应层段的产液量及含水率。

根据堵后的具体生产情况，可对堵层进行调整。

其具体方法是通过偏心井口，经环空下入电动开关测试仪。

利用磁性定位器检测仪器的下入深度，以准确判断出待打开层段的滑套开关所在的位置。

将电动开关测试仪置于该级滑套开关以下3m处，地面接通电动开关器电源，弹簧爪完全释放后上提电缆，加仪器顺利通过滑套开关，则证明滑套已打开，油套连通。

地面计量该层段的产液量及含水率，根据计量结果，如果需要对堵层进行调整，只要经过环空将仪器下至待关闭滑套开关以上3m处，地面接通电源，电动开关器弹簧爪完全释放后下放电缆，在仪器自重和加重杆的作用下将滑套关闭。

仪器顺利通过滑套开关，则证明滑套已被关闭，完成了相应层段的封堵。

再将仪器置于待生产层段的滑套开关以下3m，并完成对该级滑套开关的打开动作。

地面计量该层段的产液量及含水率。

重复上述操作，可逐层找水或堵水。

同样，当油井含水变高时，可以不动管柱进行找水和调整堵水层段。

（3）工艺特点：

①用电动开关器实现滑套的打开和关闭。

②在不动管柱的情况下，可对任一层或几个层进行反复调整。

③可在地面计量产液和含水量。

④可实现不压井作业。

（4）适用范围：

该管柱适用于不出砂油井堵水。

可以反复调多个堵水层，适用性比较强。

第四节化学堵水

化学堵水是向高渗透出水层段注入化学药剂，药剂在地层孔隙中凝固或膨胀后降低近井地带的水相渗透率，减少油井高含水层的出水量，达到堵水的目的。

根据堵剂在油层形成封堵的方式不同，分为非选择性化学堵水和选择性化学堵水。

非选择性化学堵水是将堵剂注入到预堵的出水层，形成一种不透水的人工隔板，使油、水、气都不能通过的堵水方法；选择性化学堵水是将具有选择性的堵水剂笼统注入井中，或注入卡出的高含水层段中，选择性堵剂有些本身对水层有自然选择，并能与水层中的水发生作用，产生一种固态或胶态阻碍物，以阻止水流入井内。

这些堵剂因有对水层的选择性，很少进入油层。

即使进入油层并不与油发生作用，在生产与排液过程中随油、气一起排出。

化学堵水根据化学药剂在地层内发生化学反应方式的不同，分为双液法化学堵水和单液法化学堵水。

一、双液法化学堵水

双液法化学堵水是从地面分别向地层中注入两种化学药剂，两种化学药剂在地层中接触，发生化学反应，堵塞地层孔隙通道，降低渗透率，实现堵水。

1、水玻璃加氯化钙化学堵水

1）化学反应式

Na2O.nSiO2+CaCl2+mH2O=2NaCl+Ca（OH）2↓+nSiO2+（m-1）H2O

2）堵水原理

将水玻璃和氯化钙溶液用隔离液隔离开，通过化学堵水管柱交替注入高产水层（或层段）内，两种溶液在化学堵水层内接触反应，产生沉淀物，堵塞孔隙，从而起到封堵作用。

3）堵剂性能

水玻璃和氯化钙溶液接触立即反应，生成白色的Ca（OH）2沉淀和SiO2凝胶吸附物。

采用直径为3.8cm、长度为20cm、水相渗透率为1～1.4μm2的人造管式岩心，进行岩心模拟实验，封堵半径为13.4cm时，突破堵剂的压力为0.7MPa左右。

实践证明：

现场施工封堵半径为2.5m左右时，可以满足生产的需要。

4）堵水工艺

（1）化学堵水管柱

化学堵水管柱由封隔器和喷砂器组成，如图8-10所示。

（2）堵剂注入顺序

水玻璃—水垫—氯化钙—水垫…水玻璃—水垫—氯化钙—顶替清水。

每段水玻璃或氯化钙溶液的用量不超过3m3，水垫0.2m3，顶替清水进入地层不超过1m。

2、GO—1高强度化学堵水技术

1）堵水原理

将水玻璃和氯化钙溶液用隔离液隔离开，通过化学堵水管柱交替注入高产水层（或层段）内，两种溶液在化学堵水层内接触反应，产生沉淀物，堵塞孔隙，从而起到封堵作用。

2）堵剂配比的筛选

堵剂由水玻璃（甲液）和氯化钙（乙液）两种液体组成。

甲液与乙液完全反应时，溶液中不应留有多余的某一组分。

用滴定法测定溶液中甲或乙组分的含量，可以确定两组分合理的体积比。

从堵水的效果出发，反应产生的沉淀越多，出水量越少越好。

在反应后的相同时间内，测定单组分的含量及出水量，从而选出甲乙两液合理的体积比，实验结果见表8-1。

表8-1  堵剂体积比实验

序号    甲液：

乙液（体积比）    甲液ml    乙液ml    出液体积ml    含乙液量g/l

1    1:

1    50    50    50    237.3

2    3:

2    50    33.4    31.75    189.4

3    3:

1    50    16.7    19    57.5

4    4:

1    50    12.5    12.5    0.98

5    5:

1    50    10    10    0.42

6    6:

1    50    8.3    5.1    0

7    7:

1    50    7.2    5.0    0

8    8:

1    50    6.3    4.75    0

9    10:

1    50    5    7.4    0

由表8-1可见，甲液与乙液较合适的体积比为6∶1～8∶1，此时乙液全部参加反应，而且出液量较少。

3）堵剂配比与隔垫的选择

在封堵半径为13.4cm的条件下，进行了甲液与乙液不同体积比及不同隔垫与堵水强度的关系试验，实验结果见表8-2。

表8-2  堵水强度与堵剂体积比和隔垫的关系

序号    甲液：

乙液（体积比）    突破压力  MPa    突破流量ml/s    隔