财政所维修改造工程.docx
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财政所维修改造工程
郑庵镇财政所维修改造工程（项目名称）
施
工
组
织
设
计
编制单位:
河南东亚建筑工程有限公司
编制日期：
2017年3月10日
第一章主要工程施工方案
一、施工测量
1、施工测量控制概述
施工测量放线是本工程施工的关键工序，直接影响该工程质量。
本工程地下建筑测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。
因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。
2、施工测量组织机构
测量工作是本工程的一个技术难点，为此由项目部总工程师直接负责，在项目技术部配备专职测量人员及测量仪器，施工项目分部设测量队，负责本分部的施工测量工作，项目分部测设的关键控制点的测量成果都要经过总承包部技术部测量人员的复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。
3、施工测量方法
（1）施工测量技术方法
1）施工控制网
本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。
根据施工需要，地下施工时，控制点设在建筑物四周，地上施工时，控制点设在建筑物内四角，利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量及高程传递的需要。
施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。
按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。
高程控制网一般以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±
L（L为水准路线长度公里数）。
各高程控制点尽量利用平面控制点。
2）施工测量
施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样等测量。
本工程建筑定位、轴线施测使用的仪器设备均为电子全站仪和激光铅垂仪。
因此，对施工放线数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。
施工放线地下部分采用外控法，将轴线控制点引到基坑外四周，并做好引桩保护，施工时由外向里引线，交会后做闭合校核；地上部分采用内控法，将控制桩引到内筒四角及外框四角，并用测量钉固定，施工时用激光铅垂仪引线，交会后做闭合校核。
（2）施工测量主要仪器和设备
配备如下测量仪器和设备：
经纬仪；水准仪：
（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；钢尺。
二、土石方工程
1、施工准备
（1）劳动力准备
选择证件齐全、施工经验丰富、技术过硬、组织严密的且与我们有长期合作关系的劳务施工队伍。
（2）技术准备
组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
2、土方工程
（1）土方开挖总原则
1）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水；根据现场实际和地勘报告，本工程不考虑降水。
2）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度和土的性质确定。
弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。
3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相临挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
（2）土方开挖施工方法
1）根据现场情况采用反铲挖土机进行挖土施工，运土车负责运土。
2）每一层挖土前，技术员都要再向挖土人员进行现场交底。
测量员要放出放坡边线、槽底边线并核实。
3）开挖过程中，应设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖土深度。
项目及施工队测量员应随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度。
4）边坡坡度控制
A、项目测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，洒白灰作为标志；
B、在每一步开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度，并指导施工队及时进行修坡。
5）人工挖掘时，应及时进行修坡、护坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
6）挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层。
厚200mm。
7）修帮和清底：
在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
（3）回填土工程
1）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填土用土的含水率控制范围及压实遍数。
2）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度为200～250mm。
3）回填土每层至少夯三遍。
打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
4）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
5）在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土，用木夯夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用打夯机夯实。
6）边角处应用木夯，防止打夯机打干墙。
三、模板工程
1、模板工程概述及施工难点
本工程混凝土质量目标为合格，要求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
本模板工程存在如下施工关键点：
质量要求：
为达到清水混凝土效果，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。
2、模板工程施工安排
（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：
1）混凝土面达到清水混凝土的质量标准；
2）一次性投入资金少，周转次数多；
3）模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；
4）配置数量要满足周转和施工进度要求；
5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。
（2）模板垂直、水平运输使用现场汽车吊，人工配合就位。
（3）模板周转原则上按照平行作业进行，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。
四、钢筋工程
1、钢筋加工
（1）钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋加工措施
1）节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括柱、墙、板钢筋的锚固构造；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
2）填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
3）下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
4）试加工
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
5）材料利用
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
2、钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎
1）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。
2）绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
3.绑扎箍筋
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
4.钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
五、混凝土工程
1、混凝土工程施工准备
（1）在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。
（2）材料、配比准备
混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。
结合混凝土本身的变形和收缩（早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变）都将不同程度地影响着结构的质量。
为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：
1）对混凝土原材料进行选择，保证按要求拌制满足施工要求的合格混凝土。
2）要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。
3）合理划分混凝土浇筑流水段。
4）预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
2、混凝土运输
（1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
（2）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
（3）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。
（4）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。
（5）混凝土的搅拌时间要随时检查。
3、基础混凝土浇筑
本工程中底板混凝土须一次性浇筑完，尽量避免施工逢的留置，混凝土施工前应做好各项准备工作，并根据具体工程量计算好浇筑时间，确定混凝土入模温度，以避免出现混凝土裂缝。
基础混凝土对水泥、砂、石料的碱含量不允许超过规范要求，并严禁使用含氯化物的水泥，混凝土掺用的外加剂的质量及应用技术须符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。
每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3,取样不少于一次，且混凝土试件应在浇筑地点随机取样，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑。
5、混凝土浇筑及振捣
（1）准备工作
1）做浇筑计划
浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土施工量，保证搅拌站有足够的材料。
2）机具准备及检查
混凝土串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
3）人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
4）工序交接准备
混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。
作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。
（2）混凝土浇筑的一般要求
1）浇筑混凝土采用连续浇捣的方法，每个流水段一次连续浇捣完毕。
2）依据沉降位置设置水平施工缝。
下灰时从四个角下灰。
3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
5）浇筑后4～6h即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14d。
6）混凝土的试块留置
按每≤100m3做四组抗压试块，即7d、14d为同条件养护各一组，28d一组为标养、备用一组共四组；地下部分按每≤200m3做两组抗渗试块。
7）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。
6、混凝土的养护
（1）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。
蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。
（2）侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
（3）混凝土平面直接用水管浇水养护。
六、砌筑工程
1、拌制砂浆
（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水，搅拌时间不少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
（4）每250m3砌体，留置二组试块（一组6块），
2、确定组砌方法
（1）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲浆灌缝的方法。
3、排砖撂底
（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
（2）大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二块墙放四块，以此类推。
4、砌筑
（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（2）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（3）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
（4）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
（5）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
5、抹防潮层
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的5%。
七、钢结构工程
一）钢结构制作
（1）材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标标准的规定。
（2）材料矫正：
钢结构制作工艺矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不在于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
（3）切割：
本工程方钢切割均采用切割机的方法。
切割后的钢板和方钢材料的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
（5）加工：
为了消除切割后钢材硬化或生产淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
（6）组装
①组装之前的准备工作
1）按组装图对构件的质量、数量、材质进行核对合格后，方可组装。
2）组装构件必须经过矫正，其连接表面和沿焊缝边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。
3）组装应根据构件结构形式，制作必须的拼装工作平台，台架和工具夹等，并具有足够的强度和刚度，使用前需经过质量部门检验合格后方能使用，以确保构件组装的精度。
4）组装时，应正确使用定位的工具夹，使构件夹紧固定，防止构件偏移等情况。
5）应尽量避免使用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应用垫物，以保护母材。
②组装时的定位焊
1）工件的定位焊应视为正式焊缝的一部分，不允许出现焊接缺陷，焊接材料要相同。
2）定位焊的焊接顺序与主要焊缝相同，定位焊长度不得小于最薄构件厚度的4倍及50mm，定位焊的间距一般以每隔300mm左右为宜。
（8）焊接：
①定位焊
1）构件的定位焊是正式焊缝的一部分所采用的焊接材料应与焊接材质相同匹配，焊缝的厚度不宜大于设计的2/3且不应大于8mm。
定位焊应避免在产品的棱角和端部等容易出问题的部位进行，T形接头定位焊应在两侧对称进行，坡口内尽可能避免进行定位焊。
2）引弧板
为了保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须加引弧板，其材质应与母材相同，其坡口形式和板厚均应与构件相同。
引弧板的长度，一般为50-100mm，焊接后一般在距母材2-5mm处割，然后用砂轮打磨平整，严禁用锤击落。
钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效的控制焊接变形。
钢结构的焊接，应视钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法，预热区在焊道两侧，其宽度为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。
施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区的清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊。
②焊接施工
1）引弧时，应注意防止产生溶合不良，弧坑裂缝，气孔和夹渣等缺陷的发生。
另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。
2）无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。
3）对接焊接,要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。
对接焊接，除特定指定以外，应使焊缝增强量最小、增强量尺值不得超过3mm，并和顺过渡至母材平面，同时二、三级焊缝凹面值不得大于0.5mm。
多层焊接宜连续施焊，施焊过程中当每一道，每一层焊完后及时清理检查。
如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。
在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开30-50mm，形成阶梯形过渡。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位上打上焊工钢印。
不良焊接的修补。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过二次。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告厂技术科，查清原因，订出修补措施方可处理。
对焊接母材中的裂纹，原则上应更换母材，主要受力构件修补时必须得到原设计单位确认。
焊接变形的矫正，以不损坏材质为原则，低合金高强度结构钢在火工矫正过程中，严禁浇水激冷，其加热温度严禁超过正火温度。
③焊接检验
1）钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，贯串于焊接作业的全过程中。
2）焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
3）焊缝内部缺陷检查，钢结构焊缝内部缺陷检查，一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法。
探伤部位和比例应按设计的要求执行。
二）矫正：
组合钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和加热矫正时，加热矫正后应自然，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
三）除锈、施涂
1、工艺流程
基层处理→涂防锈漆
2、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆
涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
四）检验、编号及运输
⑴钢结构制作完成后，应按施工图及有关标准的规定进行验收。
⑵钢结构出厂时，应提供：
产品合格证、材料质量证明书或试验报告、竣工图、焊接探伤报告、涂层检测资料、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、钢构件清单等技术资料。
⑶构件在装运时，应作适当的固定，防止构件散失，保证钢构件不产生变形，不损伤涂料。
⑷钢构件存放场地，应平整坚实，无积水，构件底层应用枕木垫实，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。
⑸在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
五）钢结构安装及吊装工程
（1）钢结构安装
①安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
（2）钢结构吊装
本工程采用吊车进行安装,安装时应从一端开始吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、梁和螺栓均应在校准后再行拧紧。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
（3）安装校正
钢梁校正:
钢梁轴线和
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