集控楼零米以上工程施工方案文档格式.docx
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3
混凝土工
浇筑、养护混凝土，处理施工缝
4
架子工
20
装、拆脚手架
5
焊工
焊接钢筋
6
电工
现场电器照明
7
瓦工
砖模砌筑，混凝土收面
合计
80
参加作业人员资格、职责及权限：
（1）操作人员80人，作业内容如上表，开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，适于集控楼施工作业；
作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；
特殊工种作业人员需持证上岗。
（2）技术员：
1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。
（3）安全员：
1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。
（4）质检员：
1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。
（5）施工员：
2人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。
（6）材料员：
1人，按照材料计划，组织施工料具进场。
3.2机械、工器具及材料计划
3.2.1机械及工器具
名称
规格型号
数量
备注
混凝土泵车
2台
砼浇筑
罐车
4台
砼运输
拖车
1辆
材料运输
经纬仪
J2-2
1台
定位放线
水准仪
S3
标高测量
振动棒及电机
6M
4套
砼振捣备用4台
8M
8
逆变电焊机
钢筋焊接
9
平板振动器
垫层施工
可移动电盘
2个
11
3500w镝灯
6盏
夜间施工照明
12
翻斗车
材料倒运
13
木工电锯
14
木工压刨
木料加工
15
手锯
16
平臂吊
5015
1台
垂直运输
17
提升架
3.2.2材料计划及供应
名称
数量
镜面模板
800m²
模板
钢管
支撑架搭设
Ø
48*35（6米）
2000根
48*35（4米）
1500根
48*35（3米）
48*35（2米）
1150根
48*35（1米）
1100根
木料
50厚
15m³
万能扣件
1000个
十字扣件
塑料薄膜
750m²
砼养护
麻袋片
棉线
5把
放线
钢尺
50m
2把
5m
4把
线锤
1kg
钢抹子
5个
砼收面
木抹子
墨斗
1个
铁锨
6把
16
扳手
18把
架子搭设
红蓝铅笔
5支
18
木工铅笔
19
竹脚手板
300宽
200块
槽钢扣盖
14#
500个
21
铁丝
50Kg
22
方木
60*80
500米
23
22＃扎丝
150㎏
钢丝绳
19.5
60米
26
单面胶带
10宽
30箱
27
对拉螺杆
500根
梁模板的加固
3.3力能供应
3.3.1施工用水
集控楼零米以上工程施工水由厂区临建水管网用1寸钢管引入，以满足混凝土养护及其他要求。
3.3.2施工用电
施工电源需提前引至本工程施工区域指定位置，施工时用电缆引入施工位置，用电负荷为200KW。
3.4施工场地、道路要求
施工场地“三通一平”工作完成，具备布置生产临建以及材料临时堆放需求，施工道路通畅满足钢筋、混凝土运输要求。
3.5技术、安全交底
所有参加作业人员作业前必须认真接受安全、技术交底，之后方可作业。
3.6上道工序确认要求
基础工程已经验收合格。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程
4.1.1集控楼的电子设备间为最先交安部位,属于力保项目,在集控楼二层楼层板施工完成后,在混凝土强度满足的情况下,拆除一层脚手架,立即展开地下设施的施工。
4.1.2子工程的验收—冲线—柱钢筋绑扎—梁、板底模支设—梁、板钢筋绑扎—钢筋工程的验收-柱、梁、板模板安装及找正，并加固—模板工程的验收—砼浇筑—砼养护
4.2作业内容、方法及技术要求
4.2.1施工思路为：
集控楼零米以上工程采用全现浇方法，先施工每层柱段，在施工梁板，一次浇筑的方法，施工缝留设在每层板顶。
4.2.2施工中应注意的问题：
4.2.2.1现场配置好的钢筋必须经验收合格后并挂牌方可运出车间。
4.2.2.2集控楼框架钢筋配制应严格保证尺寸及钢筋保护层、垂直度。
4.2.2.3施工中应根据外界气温加强砼养护。
拆模时间应根据外温确定，防止粘浆，及时养护。
养护时间为：
混凝土浇筑完12小时内，养护周期不小于7天。
4.2.2.4保护层垫块厚度按设计要求制作，布置为梅花形布置，间距不大于一米。
4.2.3施工措施：
4.2.3.1依据现场控制网，由测量人员冲出横向轴线及纵向轴线,作为施工放线基准线。
4.2.3.2钢筋工程
4.2.3.2.1钢筋严格按图放样，放样单必须经主管技术员对其规格、形状、型号、品种经过检验，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。
采用180型拖拉机拖运8米或10米钢筋运输车运输。
绑扎前，仔细阅读图纸，做到钢筋位置心里有数。
接头按要求错开，在同一区段内，不能大于50%。
。
绑扎完毕后，要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。
垫块按要求加设。
底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
4.2.3.2.2楼板面层钢筋施工前,先设置φ20马凳撑筋支撑面筋,每1.0㎡一个，按梅花型布设，然后进行面层钢筋绑扎。
4.2.3.3模板工程
4.2.3.3.1模板体采用镜面模板。
根据框架柱、梁的截面统筹进行配模，配模前必须出配模图并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置。
4.2.3.2模板拼缝采用加设双面胶带，以保证拼缝的严密。
4.2.3.3模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓等进行预检，均应符合设计和质量标准的要求。
4.2.3.4柱、梁模板支设及加固见附图。
4.2.3.4砼工程
4.2.3.4.1砼由搅拌站集中拌制，四台罐车运输，两台泵车浇筑。
4.2.3.4.2混凝土配合比要求确定的原材料的性质及颜色必须保证稳定性；
在砼生产过程中，必须严格按配合比进行配料，且严格控制水灰比及搅拌时间，由试验人员并根据气候及时调整用水量，对不合格品严禁入模。
4.2.3.4.3砼浇筑采泵送，确保砼浇筑高度不大于2米，且同在下落中不碰钢筋，以免产生石窝。
采用分层浇筑，必须相邻交替浇筑，浇筑高度一次不得大于500㎜，且应严格砼一次浇筑时间。
砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400㎜“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100㎜，施工过程中，应特别对模板四周加强振捣。
4.2.3.4.4柱、梁、板采用一次浇筑，施工缝留设在每层板板顶位置，在进行下层施工前，按规范要求对施工缝处理。
（如在每层浇筑过程中因特殊原因要留设施工缝的，必须按规范要求留设在受力最小处并进行规范处理）
4.2.3.4.5砼收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（1—2小时左右，二次压光尤为重要）。
砼终凝后，对砼及时养护，采用塑料薄膜一层，麻袋片一层，进行保温保湿洒水养护，养护时间不少于7天。
4.2.3.4.6当梁柱的混凝土同时进行浇筑时，应在混凝土浇筑至梁底时停滞30分钟，使混凝土充分沉实，以避免梁柱接头处因混凝土沉实产生裂缝。
4.2.3.5脚手架工程
4.2.3.5.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
4.2.3.5.2横向水平杆的构造应符合下列规定：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在脚手架中，靠柱一端的外伸长度不应大于400mm；
作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
当使用脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上
4.2.3.5.3脚手板的设置应符合下列规定：
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开柱面120mm，脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
为了确保脚手板的可靠性均须用直径12mm的钢丝与其周围的水平杆件绑扎固定。
4.2.3.5.4立杆：
每根立杆底部应设置垫板。
垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于150mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
脚手架底层步距不应大于2m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
4.2.3.5.5剪刀撑的设置应符合下列规定：
每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°
~60°
之间。
斜杆与地面的倾角在45°
脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合立杆搭接的规定，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
（6）斜道的构造应符合下列规定：
脚手架采用之字型斜道布置在集控楼西侧，斜道附着外脚手架设置，人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1∶3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
脚手板顺铺时，接头采用搭接；
下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外采用三角木填顺；
人行斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20~30mm。
4.3作业工序的检验要求中间交接要求
工序施工完毕返工或翻修
合格
施工队组自检
技术员复检
合格
项目质检部专检
通知监理工程师
合格不合格
监理工程师检查
签署质检合格意见
进入下到工序
4.4质量记录的要求
4.4.1质量记录填写应标准、统一规范，如实反应施工过程。
4.4.2每道工序完工后均应填写验评资料，记录工序质量情况，并由质量验收人员签字认可，并应及时收集、整理、评定、归档。
5作业过程的质量控制措施
5.1建立质量保证体系，增强全员质量意识。
5.2坚决执行“四级”验收制度（施工队级，技术员，项目部级，监理公司级。
）上道工序不合格不准进入下道工序。
5.3明确各级岗位质量职责，建立质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
5.4钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。
5.5执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇混凝土进行试验，确保工程内在质量。
5.6焊工应经培训，考试合格持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头应按要求进行试验。
5.7所有内对拉螺栓必须加设塑料管，对拉螺杆重复使用。
5.8质检人员在砼浇筑前应对模板支撑进行全面检查，检查内容：
①模板接缝是否严密；
②支撑系统是否牢固；
③对拉螺栓是否紧固。
5.9拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用Ø
12螺栓与模板固定牢固。
5.10柱子拼装完毕后，模板与底板混凝土接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂跟”现象。
5.11集控楼零米以下施工模板支设、加固应符合措施要求，防止混凝土浇筑中，模板上浮；
混凝土浇筑中应加强振捣，消除壁外侧气孔。
5.12模板支设前应刷好脱模剂，模板表面如有划痕、轻微损伤应补刷酚醛树脂漆。
5.13混凝土施工缝应进行凿毛处理，并清理干净。
5.14混凝土浇筑中，应设专人值班看守钢筋、模板，当出现钢筋、模板变形、移位时，应停止浇筑并及时采取措施将其恢复。
5.15已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止混凝土早期被破坏。
5.16砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。
养护设专人负责。
6作业过程的成品保护措施
6.1模板每次使用后应及时清理板面，。
6.2模板在地上拼装时，应编号标识、分类堆放在未用地点。
6.3严禁涂抹、修改基础上的标高、轴线等标志。
6.4模板用后如只是边角损坏，可以截小继续使用。
6.5模板支设、拆除时，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷和钢筋在板面拖拉。
6.6模板每次周转下来，其下边必须垫方木，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触，存放在通风良好且防止日晒雨淋的地方。
6.7钢筋绑扎好后分类堆放，挂牌标识。
6.8柱角保护采取厚10mm，宽50mm的木板，用12铁丝固定方法。
7作业结束的检查验收和应达到的质量标准
7.1模板分项工程：
7.1.1保证项目：
7.1.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
7.1.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
7.1.2.2基本项目：
7.1.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
7.1.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm²
模板工程
检验项目
单位
允许偏差
检验方法及器具
模板接缝宽度
mm
≤1.5
观察和尺量检查
轴线位移
≤5
经纬仪和拉线尺量检查
标高
偏差
其它基础模板
±
水准仪或尺量检查
底模上表面
截面尺寸偏差
基础
尺量检查
垂直
≤10
2m靠尺和楔形塞尺检查
层高
≤5m
≤6
＞5m
≤8
侧向
弯曲
L/750且≤20
拉线和尺量检查
表面平整度
相邻两板面高低差
≤2
直尺和楔形塞尺检查
预留孔（洞）
中心位移
≤3
截面内部尺寸偏差
+10～0
7.1.2.2.3集控楼为电厂的核心控制中心，控制盘柜的布置比较集中，在混凝土施工阶段，盘柜底部的预埋件的平整度必须严格控制，应采用通常检查的方法，满足底部槽钢的安装。
7.2钢筋分项工程：
7.2.1保证项目：
7.2.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.2.1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
7.2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.2.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
7.2.2基本项目：
7.2.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
7.2.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
7.2.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
7.2.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°
，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
7.2.2.5允许偏差，见下表。
钢筋工程
钢筋网骨架绑扎的变形
不应有
弯起
钢筋
弯起位置偏差
弯起点位移
≤20
骨架
和受
力钢
筋
骨架和受力筋长度偏差
骨架宽度和高度偏差
受力筋的间距偏差
受力筋的排距偏差
尺量一端及中间主筋位置，取较大值
钢
网
网片长、宽偏差
网片对角线偏差
网眼几何尺寸偏差
焊接
尺量连续三档取最大值
绑扎
箍筋和副筋的间距偏差
主筋保护层偏差
梁、柱
7.3混凝土分项工程：
7.3.1保证项目：
7.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
7.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
7.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
7.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
7.3.2基本项目：
7.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
7.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
7.3.2.3无缝隙无夹渣层。
7.3.2.4允许偏差项目，见下表。
砼工程
砼表面的蜂窝、孔洞、漏筋
轴线
位移
经纬仪和拉线、尺量检查
经纬仪或吊线、尺量检查
全高
H/1000且≤30
其它基础顶面
水准仪检查
30
+8～-5
表面平整度偏差
≤5（15）
+10～-5
拆模
后预
埋件
验收
与砼面的平整偏差
相邻预埋件高差
≤5或2
水平偏差
水平尺检查
标高偏差
+2～-10
8作业的安全、环境要求及措施
8.1作业安全技术措施及环境保护措施
8.1.1参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
8.1.2操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
8.1.3架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
8.1.4周边应设
升级会员 