附属幼儿园外墙玻璃幕墙轻钢雨篷工程.docx
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附属幼儿园外墙玻璃幕墙轻钢雨篷工程
*****附属幼儿园外墙玻璃幕墙、轻钢雨篷工程
技
术
标
招标单位：
*****附属幼儿园
投标单位：
*****
投标日期：
2013年04月27日
目录1
第一章、工程概括描述3
第一节、编制说明3
一、编制说明3
二、施工目标3
第二章、工程概况、工程范围及工程特征3
第一节、外墙幕墙和钢结构工程概括3
第二节、外墙幕墙和钢结构工程内容及工程特征3
一、外墙幕墙和钢结构工程内容及工程特征3
第三章、项目组织机构3
第一节、管理体系和模式3
一、项目组织机构3
二、项目部各岗位职责3
第四章、拟投入的主要设备、机具、仪器表3
第一节、外墙装饰、幕墙施工机具一览表（见表一）3
第二节、钢结构主要吊装设备机具一览表（见表二）3
第三节、钢结构主要焊接设备机具一览表（见表三）3
第四节、材料实验、质检、测量仪器设备一览表（见表四）3
第五章、钢结构施工方案及技术措施3
第一节、钢结构施工方法3
一、钢结构吊装准备阶段3
二、吊装方法3
三、钢结构施工质量标准3
四、安全措施3
第二节、钢结构加工制作3
一、材料检验3
二、材料矫正3
三、放样3
四、号料3
五、切割3
六、加工3
七、制孔3
八、焊接3
九、组装3
十、除锈、施涂3
十一、检验、编号等3
第三节、钢结构安装3
一、安装前的准备3
二、钢结构吊装3
三、钢结构刷漆3
四、焊接工艺说明及焊接检测3
第四节、钢结构防锈、防火、装饰施工3
一、招标书有关要求3
二、钢结构防锈、防火及装饰3
第六章、外墙幕墙、氟碳漆施工方案及技术措施3
第一节、幕墙和氟碳漆结构3
一、材料情况3
二、施工流程3
三、施工方案3
四、氟碳漆施工3
质量要求3
检验方法3
观察检查3
23
第二节、玻璃幕墙构件技术要求3
第七章、施工进度计划3
第一节、编制依据3
第二节、指导思想3
第三节、影响进度的主要因素3
第四节、进度计划表3
第八章、劳动力计划表3
第九章、施工平面布置3
第一节、临时用房3
第二节、临时用水3
第三节、临时用电3
一、临时用电计划3
二、临时用电线路布置详见：
施工总平面图3
三、临时用电安全技术措施3
第十章、质量管理及保证措施3
一、质量管理3
二、质量保证措施3
三、安装质量控制目标3
四、质量控制程序3
五、质量控制措施3
六、检测与检验3
七、不合格的管理3
八、文件管理3
第十一章、保证工期的技术措施3
第十二章、安全生产、文明施工3
第一节、保证安全的技术措施3
第二节、文明施工的技术措施3
一、加强原材料采购、运输和贮存管理3
二、规范施工过程控制促进安全文明施工3
第十三章、成品保护的技术措施3
第一节、完成竣工资料3
第二节、成品保护的主要措施3
第十四章、环境保护的技术措施3
工程概括描述
编制说明
编制说明
1.1.1范围
本施工组织设计作为本工程的主要施工依据，我公司在编制时对工期、质量、项目管理机构人员配备、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料供应计划、各个分部分项工程施工方法及工艺、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计仅适用于指导*****附属幼儿园外墙玻璃幕墙、轻钢雨篷工程钢结构构架、轻钢雨
棚工程施工。
1.1.2编制依据文件
1.1.2、1*****附属幼儿园外墙玻璃幕墙、轻钢雨篷工程
招标文件。
1.1.2、2*****附属幼儿园外墙玻璃幕墙、轻钢雨篷工程
工程结构设计（招标）图。
1.1.2、3天立小学外墙幕墙等工程招标相关问题的澄清文件。
1.1.3编制依据的规范、标准
《建筑结构荷载规范》50009-2001
《建筑抗震设计规范》50011-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》50018-2002
《钢结构设计规范》50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》50221-95
《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》82-91；
《钢结构防火涂料应用技术规范》24
《建筑物防雷设计规范》50057-94（2000版）
《建筑设计防火规范》16-87
《建筑幕墙》3035-1996
《玻璃幕墙工程技术规范》102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》133-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》139-2001，
《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001
《建筑幕墙工程技术规程（玻璃幕墙）分册》08-56-96
《玻璃幕墙光学性能》18091-2000
《铝合金建筑型材》5237-2000
《铝及铝合金扎制板材》3380-1997
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》8013-87
《优质碳素结构钢》699-1999
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》13912
《点支式玻璃幕墙支撑装置》138-2001
《紧固件螺栓和螺钉》5277
《普通平板玻璃》4871-85
《钢化玻璃》9963-1998
《浮法玻璃》11614-89
《玻璃幕墙玻璃性能》18091-2000
《硅酮建筑密封胶》14683-93
《建筑用硅酮结构密封胶》16776-1997
《聚硫建筑密封胶》483-92
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》11835-89
国家有关的安全规范，本企业有关的施工标准。
1.1.4本企业均已通过9002质量体系认证，本工程施工按9002质量体系运作。
施工目标
1.2.1质量目标
一次验收合格。
1.2.2工期目标
40天（日历天）
1.2.3安全目标
确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。
工程概况、工程范围及工程特征
外墙幕墙和钢结构工程概况
工程名称：
*****附属幼儿园外墙玻璃幕墙、轻钢雨篷工程
工程地点：
层数：
4/1层
结构形式：
框架及混合结构
抗震设防烈度：
8度
工程施工范围：
*****附属幼儿园外墙玻璃幕墙、轻钢雨篷工程钢结构构架、轻钢雨篷工程施工图和《招标文件》内所规定的施工内容。
外墙幕墙和钢结构工程内容及工程特征
外墙幕墙和钢结构工程内容及工程特征
2.1.1隐框玻璃幕墙：
面材选用：
该幕墙采用612+6厚中空钢化玻璃。
支撑体系：
铝合金框架支撑体系。
上墙方式：
后置埋件。
应用范围：
见详图部分。
构造方式：
详见图纸部分
2.1.2明框玻璃幕墙：
面材选用：
该幕墙采用612+6厚中空钢化玻璃。
支撑体系：
铝合金框架支撑体系。
上墙方式：
后置埋件。
应用范围：
*****附属幼儿园1-14轴、14-1轴、轴、轴图纸所示范围。
2.1.3金属幕墙：
面材选用：
4厚外墙铝塑复合板。
支撑体系：
结构龙骨采L50*5角钢，构造龙骨采用50系列铝合金管及边框。
应用范围：
幕墙收边。
上墙方式：
后置埋件
构造方式：
详见图纸部分
2.1.4玻璃幕墙防火封层
面材选用：
1.5厚镀锌钢板。
具体详见图纸部分。
2.1.5钢柱、钢梁
Φ钢柱及钢梁均采用H250*200*6*8钢柱，均为Q235B型材质。
2.1.6其他
焊接材料：
焊接Q235B钢选用E43型焊条。
防雷：
防雷接地体系按《建筑物防雷设计规范50057-94（2000版）进行施工。
钢结构所有钢柱均与土建主体结构避雷网连接，幕墙用Φ12圆钢纵横形成小于10米*10米的网格，与主体防雷体系可靠连接（焊接）、形成良好电气通路，保证本网电阻不大于1欧姆。
幕墙防火说明：
玻璃幕墙部分采用1.5厚镀锌钢板作为防火隔断、镀锌钢板用射钉固定在混凝土梁上。
且在梁上下口各作同样层封，且构造方式相同。
镀锌钢板与玻璃版面之间采用防火胶密封。
在上下两段层封间形成腔体隔离带，既能有效防火又能有效地阻止火灾发生时对有毒烟雾的隔离。
钢结构防腐、防火:
本工程外露钢结构（除劲性砼钢骨结构之外）要求进行防腐、防火处理，耐火等级二级，耐火极限1.5小时；除锈采用喷射除锈，等级为2.5级；防腐底漆为环氧富锌底漆，漆膜总厚度为40，涂刷两遍。
项目组织机构
管理体系和模式
我公司如有幸中标，对本工程将实行项目管理，成立*****附属幼儿园外墙玻璃幕墙、轻钢雨篷工程项目部”，对项目的施工进度、质量、成本、安全及服务进行全面管理。
项目组织机构
1.1.1公司总经理、总工程师、项目施工经理和项目技术负责人组成项目部决策层。
1.1.2管理层由九个职能部室组成，分别是：
项目办公室、项目质量安全部、项目工程部、项目设备材料部、项目财务部、项目试验部、项目计量站。
由项目经理和公司各部室协商组建。
1.1.3执行层由各专业班组组成：
普工班、石工班、架子班、泥工班、木工班、水电班、油漆班、焊工班、吊装班。
各专业班组由项目经理和公司各部室协商组建。
1.1.4项目部组织机构图
二、项目部各岗位职责
序号
岗位或部门
工作职责
1
项目经理
主持施工进度计划和施工作业计划的编制；对整个项目的施工组织进行总体安排和部署；对施工所需的各项资源进行总体调度；组织协调各劳务队之间的关系与矛盾；组织施工进度计划实施情况的跟踪检查；主持项目生产会、协调会。
2
工程技术组
负责编制总施工进度计划和月施工进度计划；及时解决和处理施工过程中出现的技术问题。
3
合约预算部
组织施工所需资金的供应。
4
物资设备组
组织施工所需材料设备的供应；负责机械设备的维修保养。
5
管理班子
积极为作业层提供和创造施工条件；负责施工组织、资源调配、关系协调等工作，督促劳务队伍按期完成施工进度计划和施工作业计划。
负责编制周进度计划。
6
劳务作业组
在管理班子的组织、管理、监督下，做好施工前准备工作；按质、按量、按期的完成项目经理部制定施工进度计划、施工作业计划；主动接受建设方、监理方及项目各职能部门的检查和监督。
1.2.1管理班子与劳务队是施工进度计划和施工作业计划的实施体和执行者，也是保证进度计划顺利实现的最直接、最关键的责任人。
因此要求管理班子和劳务队做到以下几点：
A.做好施工前的各项准备工作（技术准备、物资准备、现场准备）；
B.组织足额的技术熟练、作风顽强的作业人员进场施工；
C.合理组织、科学安排，充分利用作业面，并积极为下道工序创造作业面，使下道工序尽早尽快插入施工；
D.及时协调好各工种各班组间的关系；
E.做好成品保护工作；
F.服从大局、服从指挥与协调。
3.2.2施工进度计划编制、实施和控制的工作内容及工作流程详见1
1.2.3项目经理部根据设计图纸、施工进度计划和作业计划编制资源需用计划，资源需用计划的编制要求见下表。
序号
计划名称
计划编制责任人员
编制依据
编制时间
编制深度
审核责任人
1
资源需用总计划
预算员、项目工程技术部主任
设计图纸、施工图预算、施工总进度计划
与施工组织设计同时编制
确定整个项目和各单位工程的主要资源需用量。
技术负责人
2
月度资源需用计划
预算员、项目工程技术部主任
设计图纸、施工图预算、资源需用总计划、月作业计划
上月末
确定各月各区段的资源需用量
项目工程技术部主任
3
周资源需用计划
施工员
设计图纸、施工图预算、月度资源需用计划、旬作业计划
周初
确定各周各区段的资源需用量
项目工程技术部主任
1.2.4施工进度计划、施工作业计划、资源需用计划的发放部门和人员见下表。
序号
计划名称
技术负责人
执行经理
工程技术部
物资设备部
作业队
1
施工总进度计划
★
★
★
2
月度作业计划
★
★
★
★
★
3
周作业计划
★
★
★
4
资源需用总计划
★
★
★
★
★
5
月度资源计划
★
★
★
6
周资源需用计划
★
★
1.2.5施工作业计划实施前，进度控制系统的各主体做好施工前准备工作，分析预测计划实施过程中可能出现的各种问题和不利因素，制订并采取相应的应对措施。
1.2.6施工作业计划实施过程中，进度控制系统的各主体各司其职，当发现实际进度与计划进度出现偏差或可能出现偏差时，管理班子应根据下表要求采取相应的措施。
序号
实际进度与计划进度偏差（△）情况分析
应采取的措施
1
△≤0
实施原计划
2
△>0
△在非关键线路上且>0
△≤,不影响总工期和后续工作，但影响工作量的完成。
利用现有资源，通过管理班子和作业层的努力，把延误的工期抢回，确保月计划完成。
3
<△≤，不影响总工期，但影响后续工作的最早开工时间和工作量的完成。
及时向项目生产经理、工程技术部汇报，通过增加资源投入，优化施工方案，改善作业条件和管理班子及作业层的努力，减少或消除进度偏差，确保月计划的完成。
4
△>，影响总工期和后续工作，也影响工作量的完成。
及时向项目生产经理、工程技术部汇报，通过增加资源投入，优化施工方案，调整施工进度计划，改善作业条件和管理班子及作业层的努力，减少或消除进度偏差，确保关键节点的完成时间和单位工程的竣工日期不变。
5
△在关键线路上或非关键线路上，但0
影响总工期和后续工作，也影响工作量的完成。
6
备注
△=工序实际持续时间-工序计划持续时间，T为总工期，为工序总时差，为工序自由时差。
1.2.7施工进度计划调整的原则：
在未取得业主或监理方有关工期延长签证的情况下，调整后的施工进度计划必须合理、可行，充分考虑各种因素（相关单位因素、内部因素、不可预计因素）的影响且不得改变单位工程的竣工日期。
施工进度计划调整的方法见工期保证措施中的技术措施。
1.2.8建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。
定期（每周或每半旬）召开由项目生产经理主持，项目工程技术部组织，项目各部门等相关部门和劳务作业人员参加的施工生产协调会。
同时根据施工需要，召开临时施工生产协调会,，及时处理资源调配及各工序，各工种交叉，搭接作业时所面临和存在问题。
拟投入的主要设备、机具、仪器表
外墙装饰、幕墙施工机具一览表（见表一）
钢结构主要吊装设备机具一览表（见表二）
钢结构主要焊接设备机具一览表（见表三）
材料实验、质检、测量仪器设备一览表（见表四）
表一外墙装饰、幕墙施工机具一览表
序号
名称
数量（台）
1
砂浆搅拌机
1
2
双头锯铝机
2
3
单头锯铝机
3
4
多功能冲床
1
5
铣孔机
2
6
380V电焊机
2
7
电锤
4
8
电钻等小型工具
6
表二钢结构主要吊装设备机具一览表
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
汽车吊
50t
1台
租用
2
汽车吊
8t
1台
租用
3
脚手架钢管
Φ48×3.5
60T
自备
4
电动扳手
2把
自备
5
手动扳手
10把
自备
6
测力扳手
2把
自备
7
螺旋千斤顶
8t
2个
自备
8
吊链葫芦
135t
1个/2个/1个
自备
9
气切修孔机
1台
自备
10
手提磨光机
Φ200
2台
自备
11
角向磨光机
Φ100
4台
自备
12
对讲机
6台
自备
表三钢结构主要焊接设备机具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
直流焊机
500-7
4台
2
焊条筒
8只
3
保温箱
150
1台
4
高温烘箱
00C—5000C
1台
5
空气打渣器
1台
6
自动切割机
1台
7
高空操作挂笼
2个
自制
8
氧气瓶
4个
周转使用
9
乙炔瓶
2个
周转使用
10
三级配电箱
2套
11
电缆线
若干
12
焊把线
90mm2
200m
表四、材料试验、质检、测量仪器设备一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
超声波探测仪
32
台
1
质检仪器
2
磁粉探伤仪
台
1
质检仪器
3
全站仪
2
台
1
测量仪器
4
经纬仪
J2
台
1
测量仪器
5
激光铅垂仪
2
台
1
测量仪器
6
水准仪
3
台
1
测量仪器
7
钢卷尺
50m
把
2
测量仪器
8
钢卷尺
5m
把
10
测量仪器
钢结构施工方案及技术措施
钢结构施工方法
钢结构吊装准备阶段
1.1.1基础准备和钢构件检验
基础准备包括轴线误差测量，基础支承面的的准备，支承面和支座表面标高与水平度检验，地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测。
基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
2吊装钢架时应满足稳定性要求。
吊装方法
根据本工程的结构形式，钢结构吊装方法为：
测量（标高、轴线）…就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱子最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支承吊装钢梁吊装。
钢结构施工质量标准
支承面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差
项目
允许偏差
支承面
标高
±3．0
水平度
L∕1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5．0
螺纹长度
+20．0
预留孔中心偏移
10．0
焊缝质量等级：
质量等级为二级。
所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到三级，对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材相当，焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接规程》〔81—2002〕规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。
安全措施
结构吊装时，采取有效安全措施，确保结构的稳定和施工安全。
不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。
雨天时，禁止露天焊接，风力在四级以上时，应采取防风措施。
钢结构加工制作
材料检验
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
材料矫正
2.2.1钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
2.2.2制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
放样
2.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
2.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
2.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
2.3.4放样样板制作：
样板采用厚度0.3的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
2.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
切割
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14以下时缝宽为2；厚度在16～20以下时缝宽为2.5，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）的规定。
加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）的规定。
制孔
采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）的规定。
焊接
2.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
2.8.2焊接钢梁采用手工电弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
焊接过程应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
组装
2.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
2.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定，构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
2.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
2.9.4组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，
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