屋面方案终结版.docx
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屋面方案终结版
京广铁路保定站改造工程
东半场雨棚金属屋面工程
施工安全组织方案
单位：
中铁六局集团有限公司
保定站改造工程项目经理部
编制：
审核：
审批：
日期：
年月日
目录
1.编制说明3
1.1编制依据3
2.工程概况3
3.施工准备4
3.1技术准备4
3.2现场准备4
3.3材料准备4
3.4施工机具准备4
4.施工总体部署4
5.主要施工方法8
6.质量保证措施13
6.1质量保证小组13
6.2质量管理措施14
6.3手工焊焊接管理措施及技术要求14
6.4质量验收标准15
6.5成品保护措施16
6.5.1成品堆放控制16
6.5.2成品运输16
7.安全保护措施16
7.1安全防护措施16
7.2消防保卫措施18
7.3临时用电管理措施18
7.4冬雨季施工措施18
7.5临近营业线施工安全特殊要求19
1.编制说明
1.1编制依据
施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
《京广铁路保定站工程站台建筑结构施工设计图纸》
2012.08
2
《京广铁路保定站工程站台建筑施工设计图纸》
2012.08
3
《雨棚及高架下安装节点设计施工图》
2012.10
规范规程
序号
类别
编号
名称
1
行业标准
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
2
行业标准
建质[2008]75号
《建筑施工特种作业人员管理规定》
3
行业标准
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
4
国家标准
GB5007－2001
《建筑结构荷载规范》
5
国家标准
GB50207-2002
《屋面工程质量验收规范》
6
国家标准
GB50345-2004
《屋面工程技术规范》
7
行业标准
JGJ255-2012
《采光顶与金属屋面技术规程》
8
YBJ216
《压型金属板设计施工规程》
9
GB50016
《建筑设计防火规范》
2.工程概况
保定站中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，雨棚部分拱顶标高分别为14m和16.8m两个高度，对应立柱顶标高分别为17m和19.8m（P7～P9轴和P10～P12轴）两个高度，单侧雨棚长度为190.9m，宽114.6m。
雨棚屋面共计3跨，目前PA~PB跨已施工完成，还剩下PB-PC、PC-PD跨未施工，未施工部分覆盖面积共计27452m2。
雨棚结构形式：
采用钢管柱、箱型截面拱作为主受力体系：
金属屋面板：
屋面板材料采用0.8mm直立锁边65-470型铝锌压型钢板
采光屋面：
采用18mm结构空心阳光板，龙骨采用40*60*3mm及60*60*3mm镀锌矩管，龙骨之间连接采用焊接。
泛水板材质：
同金属屋面板
收口板：
3.0mm铝单板
五金件：
支座与檩条连接采用自攻螺钉，支座采用1.8mm厚镀铝锌彩钢板高强度支架长112mm，宽85mm
屋面排水天沟：
采用2mm厚不锈钢板，龙骨采用60*40*3mm槽钢，连接方式采用高频氩弧焊焊接。
3.施工准备
3.1技术准备
组织工程技术人员熟悉屋面系统施工图，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。
总结在保定站西半场屋面施工过程中的经验与教训，针对东半场屋面施工特点对工人及技术人员进行技术交底。
3.2现场准备
全面规划平整场地，确保施工便道的畅通。
施工现场划定作业区，设置安全围挡，并设安全警示标志，非作业人员不得入内。
3.3材料准备
本工程所使用的主要材料有压型钢板、阳光板、C型钢、泛水板、不锈钢天沟等。
施工材料到场时，项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理工程师进行验收，监理工程师验收合格后方可使用。
3.4施工机具准备
首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调配和组织。
施工机具进场至少应在开工前三天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接驳，本工程要到的机具主要有：
氩弧焊接机，主要用于屋面天沟不锈钢板以及屋面不锈钢泛水板的焊接；
电焊机，主要用于施工焊接金属屋面系统各项钢结构支承材料；
等离子切割机，主要用于切割屋面钢结构檩条以及不锈钢板的屋面工程加工机械；
吊车，主要用于金属屋面板的垂直吊装。
自动压型机，主要用于屋面板之间的自身扣合，现场辊压形成牢固防雨、可伸缩、滑动的连接。
4.施工总体部署
根据保定站总体施工安排，金属屋面工程分两个步骤施工，第一步骤：
进行PC-PD跨施工；第二步骤：
进行PB-PC跨施工，同时为了确保工程的施工质量及安全，屋面工程在安装前要对钢结构主体进行一次综合的验收。
在保证钢结构主体的焊缝质量达到规范要求后，方可进行下一道工序的施工。
施工期间要做好安全防护措施，高空作业人员要经过培训合格后方可上岗作业。
施工分区及施工工艺流程
根据本工程屋面结构的施工流程，将整个屋面分为2个作业区，站房以北P1-P9为第一作业区，站房以南P10-P18为第二作业区（见后附图2）。
施工时屋面天沟必须在金属屋面板安装前完成，以便屋面雨水能顺利沿排水屋面排走，然后再进行金属屋面板、阳光板、泛水饭、C型钢的安装。
现场临时仓库
本工程中有面板支架、自攻螺丝等配件及电钻、铆枪、电焊机等小型机械，这些物品必须保存在防雨的仓库内，根据本工程配件数量，在现场拟搭建一个面积约40平方米的现场临时库房。
材料堆放场地
现场有钢构件、压型钢板、面板卷材、不锈钢板材、C型钢等。
由于现场用地紧张，上述材料必须根据现场实际工程需要，陆续进场，材料堆放场地必须周转使用，在材料进场前，材料堆放场地应进行平整、夯实，并搭设板材搁架，架高距地面至少10cm，以防止材料、构件受地面潮气影响而锈蚀，且板材放置时应呈一定角度，以防受雨淋后内部存水。
板材堆放时应区分规格，分门别类，并应用标签明确标识，以防取用时混淆。
在施工时，如现场条件发生变化，可灵活调整材料的堆放，但应以方便施工、便于材料保管和成品保护为原则。
垂直运输机械的选择
本工程构配件单重都不大，本工程采用25t汽车吊为材料垂直运输的主要工具。
钢结构的交接验收
金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构移交，参加单位有业主、总包、监理、钢结构承包商和屋面系统承包商。
移交内容主要是相关部位的钢结构标高与轴线位置。
钢结构承包商先提供完整的测量资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。
要求钢结构承包商提供钢结构的相对位置和标高偏差。
检查的内容主要是相邻钢结构的高差是否符合设计的曲面要求，钢结构移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统开始安装前进行调整和处理，这主要是为了保证檩条顶面在设计的屋面曲线上，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。
施工组织机构图
屋面作业架子队组织机构图
5.主要施工方法
在对钢结构进行验收合格后即可进行金属屋面板的施工，施工按照以下工序进行：
⑴测量控制
施工前对测量仪器，全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行检测，测量仪器检测必须到具有检测资质的计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用
①依据每跨的面积大小，在钢结构两侧及中部设置测量控制点，保证整个屋面体系安装在一个测量控制体系内。
②根据给定的基准线，按图纸要求在主体结构上弹出竖、横龙骨位置，并做好施工标记。
③金属屋面、天窗的定位轴线的测量放线必须与钢结构主体的主轴线平行，避免造成屋面板铺设方向和天窗走向不平行，具体施工时，利用给定的平面控制网，采用挂线控制水平和走向。
④使用高精度的水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、水平仪等，重点部位应反复2次测量核对，以确保屋面外观造型平顺、美观。
该工序是屋面施工中的测量工作，高程控制点是重点，为了保证安装的精确度，首先控制点选择在方便施工，同时不易被破坏的地方，要定期组织人员对控制点进行联测。
⑵金属屋面板安装
保定站雨棚屋面主要材料采用0.8mm厚、板型65\470直立锁边镀铝锌压型钢板，屋面板通过吊车整体吊装到高空作业面，通过计算确定相邻每捆屋面板间的预铺间距，由于金属屋面板的沿板长方向刚度较差，吊装时采用与板长长度相适合的铁扁担来完成屋面板的垂直运输，可以有效的防止屋面板出现折断现象。
屋面板安装时，长度方向搭接不小于100mm，宽度方向搭接一个波峰。
⑶屋面支座安装
屋面支座采用1.8mm厚镀铝锌彩钢板，支座长112mm，宽85mm。
支座的作用主要是用来作为屋面板与钢结构之间连接的受力体，所以屋面支座的安装质量直接影响到屋面板的使用寿命，安装支座主要有以下几个关键控制点：
①用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为支座安装的南北纵向控制线。
第一列支座安装位置要多次复核，以后的支座位置间距应视屋面板宽尺寸，弹线后依次精确布置支座。
②屋面支座沿板长方向的位置必需设于金属屋面板槽口位置或保证在檩条顶面中心。
支座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，要求支座沿板长方向的排数严格按图纸设计。
③由屋檐作起点，一般以金属屋面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并铺置首个支座。
支座用2颗自攻螺丝钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺丝钉不超紧或欠紧。
④每个支座底部必须设有3mm厚耐侯橡胶垫。
⑷电动锁边
电动锁边机是与金属屋面面板压型加工机相配套的必不可少的屋面板专用机械，机体轻巧美观。
在屋面面板安装过程中，主要用于将相邻两件屋面板机械地锁扣在一起，从而使屋面体系形成一个牢固的防雨、又可自由伸缩滑动的连接，锁边时要控制好速度和力度，对一些锁边不到位的要采专用锁边钳采取补强措施。
⑸檐口C型钢的安装
檐口C型钢采用100*360*4.0mm热镀锌钢板，材质Q235，安装时每4m为一个单元，施工时采用对接焊接，C型钢坐落在主梁上，其与主梁的焊接为没隔500mm一道焊缝。
C型钢作用主要是作为屋面板端头泛水板的载体，与屋面板、泛水板一起作为一个整体防水体系，焊接时要控制好焊缝的质量，保证角焊缝的高度和焊脚尺寸，焊缝不得有夹渣、气泡，此焊缝的连接等级为三级。
另外，所有焊接焊口处均需用防锈漆处理。
⑹天沟安装
天沟安装前，需要在钢结构上安装支托，支托采用60*4mm槽钢，天沟部分需要在屋面安装之前完成，完成后可以给屋面施工提供良好作业平台。
天沟材质采用2mm厚不锈钢板，在对天沟的对接口进行修整后，再检查天沟对口处的间隙，达到焊接要求的2mm以内时方可焊接。
将接口处点焊固定，点焊位置间距以100mm为宜。
焊接采用不锈钢焊丝，用气体氩弧焊焊接。
每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。
安装完毕的水槽板要求外观拼装规整、焊接良好、无显著变形。
天沟焊接时还要注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，按照图纸要求保持一定坡度；在规范要求的距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构热胀冷缩变形，使水槽板拉裂。
⑺虹吸排水落水口安装
天沟安装过程中，先要在设计的落水孔位置中部预留圆形孔洞，避免下雨时天沟存水。
天沟对应的板安装完成后，要及时开落水孔，正式的落水孔要用空心钻开钻，禁止采用电焊切割。
施工时，要保证每跨天沟中间高，两端低，这样有利于落水孔的排水。
此外，为了防止在极度恶劣天气下达到更好的排水效果，在每跨的天沟中部需设置溢水口一处，溢水口直径90mm，材质为不锈钢，详见溢水口详图。
⑻泛水板安装施工
泛水板主要施工在以下三个部位，一是与站房接口处连接，二是与金属屋面板与C型钢接口处连接，三是屋面与天窗阳光板处连接，连接方式都采用自攻螺丝钻眼，密封胶处理连接缝的方式。
泛水板施工的质量关系到整个屋面工程的防水密封性的好坏，所以泛水板的施工是整个金属屋面施工质量控制环节的关键点之一。
雨棚靠近站房连接施工方法：
雨棚低端与高架站房交接处节点
②雨棚靠近站房连接施工方法：
雨棚高端与高架站房交接处节点
③阳光板与金属屋面连接处，泛水板连接图：
施工质量控制要求有以下几点：
a、泛水板要量身制作，泛水板的尺寸、形状要与结构物的构造相匹配；
b、施工时严禁泛水板出现因加工或运输过程中发生的折裂现象；
c、泛水板与构件间要紧贴密实，有空隙的地方需要打密封胶处理。
⑼天窗安装施工
天窗采用18mm中空阳光板，龙骨采用40×60×4，60×60×3热镀锌方管做龙骨，连接方式采用专业连接件，固定采用T型固定件。
阳光板作用在钢结构屋拱梁上方，主要起采光作用，施工时由一块块搭接而成。
施工时主要分以下几步：
①弹线：
在屋拱梁上弹出主骨架位置；
②安装主骨架：
根据弹线的位置，将60×60×3热镀锌方管采用焊接的方式安装在钢结构屋拱梁上翼缘板上，焊口作防锈处理；
③安装次龙骨：
主骨架安装完成后，在主骨架上焊接40×60×4镀锌矩管次骨架，焊接前调整好位置找平后方可焊接；
④安装阳光板：
按照深化图纸的位置要求，将事先已加工好尺寸的阳光板安装就位，阳光板和次龙骨间通过T型固定件固定，用ST5.5×25自攻螺丝连接，阳光板之间短板方向采用搭接，搭接不少于100mm；
⑤阳光板安装完毕后，为防止其表面上尼龙保护膜日久脱落后有被风刮到接触网上的危险，需要撕掉顶面保护膜，并将阳光板上、下表面擦拭干净。
阳光板安装节点图：
6.质量保证措施
6.1质量保证小组
首先成立施工质量保证机构，成立以项目经理和项目总工程师为主的施工领导小组，负责管理、安排、检查和落实工作，建立质量责任制，并层层落实，分工明确，责任到人，确保每一个环节都有所保障。
领导小组：
组长：
柴兴平（项目经理）
副组长：
王小银（总工程师）
组员：
冯志刚（副经理）王晓银（工程部长）高飞（安质部）
姜新杰（安质部）吕振华（工程部）邵宝川（领工员）
6.2质量管理措施
项目部依据ISO9001：
2000和ISO14001：
1996标准，加强对管理体系动作的实施；按《检验和试验状态控制程序》对进场的原材料进行复查，杜绝任何不合格产品出现，达到合同规定的质量要求。
⑴现场成立以项目经理为领导，项目工程师中间控制，对工程质量进行监督，质量检察员必须对每天上午、下午所干工作进行质量检查、测量，对所施工质量不达标的给予指正、修改，直到达到合格方可进行下到工序，形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
⑵认真落实工作责任制和奖罚制度，从思想上、行动上重视起来，避免发生断控。
为提高工作质量，要认真审阅图纸，将目标分解到各个分项工程，落实到工种和班组。
在施工生产中要严格把好各个步骤，使施工全过程处于受控状态。
⑶认真落实执行验收检查制度，作业班组对每道工序实行“自检”，专职质检员进行复检，重要部位由项目工程师“专检”把关，必须经业主、监理验收签字后方可进行下一道工序。
⑷施工工程中严格要求每道工序的验收程序，杜绝违反操作施工规程，以免对工程质量造成严重的影响。
⑸在全部的施工管理过程中，坚持“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，严格按照设计施工图施工，以国家有关验收规范要求控制施工质量，按《建筑、加工、安装质量检验评定标准》验收工程质量
6.3手工焊焊接管理措施及技术要求
焊工培训
现场焊接施工操作的焊工均需在国内进行培训，所有焊工需持证上岗。
手工焊的材料选择及操作要点
焊条直径
焊条直径的选择
焊件厚度（mm）
＜2
2
3
4～6
6～12
＞12
焊条直径（mm）
1.6
2
3.2
3.2～4
4～5
4～6
焊接电流
焊接电流（A）选择
焊条种类
焊接位置
焊条直径（mm）
3.2
4.0
5.0
E4303
平
90～130
130～180
180～240
横、立、仰
80～115
110～170
150～210
注：
立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
③焊条烘焙、保温措施
焊条在使用前必须用保温桶进行烘干，并有烘干记录，焊工在手工焊时必须使用事先已加热至规定温度的保温桶内的焊条，保温桶在焊接是随身携带。
6.4质量验收标准
⑴焊缝外观质量应符合下列规定
本工程的焊缝等级为三级，三级焊缝的外观质量应符合表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定；
焊缝外观质量允许偏差
焊缝质量等级
检验项目
三级
未焊满
≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限
咬边
≤0.1t且≤1mm，长度不限
裂纹
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm
⑵金属板材外观质量检查必须满足边缘整齐,表面光滑,色泽均匀,外形规则,不得有扭翘、膜、锈蚀。
⑶压型金属板安装应平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物。
⑷压型金属板需要预留设备孔洞时，应使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割，洞口周边并最终做好防腐处理。
⑸焊缝焊接完成后，对焊口要做防锈处理。
6.5成品保护措施
⑴已装好的方管骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于方管骨架上；
⑵屋面板施工完成后立即组织验收。
⑶在焊接距管时应设置防护措施。
⑷严禁在主龙骨上跑动。
⑸在屋面板上放置较重物品时，应使用垫木进行垫衬。
⑹施工时应经常对拼缝进行检查，发现裂缝、及破损应及时处理。
⑺对安装后的板材成品，不得在上面涂画，应派专人进行保护，防止损坏和交叉污染。
6.5.1成品堆放控制
分类、分规格堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放上、下垫木；水平一致防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚防止倾覆。
成品堆放地做好防霉、防污染成品上不让堆放其它物件。
6.5.2成品运输
车厢应清洁干燥，装车规格符合规定，堆放合理；超长构件成品配置超长架运输。
装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
7.安全保护措施
7.1安全防护措施
安全防护一般措施
手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。
电焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。
施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。
交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。
高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。
废弃物应按环保要求分类堆放及消纳（如废屋面板、龙骨、角铁等）。
装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。
如果遇到强风、暴雨等特殊气候，不应进行作业；夜间施工必须具备良好的照明设备。
所有高处作业人员，应该严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。
当日完工后，应该仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行整改完毕后方可撤离岗位。
施工过程中，工作人员应相互配合、协调，以免事故发生。
在雨棚作业时，下方设专人防护，设隔离区域和标识、警示牌等。
建立安全施工领导小组，开展安全活动，处理解决施工中有关安全问题。
坚持安全检查，安全员随时检查，由项目经理组织，定期进行检查，发现问题由专人负责在规定的时间内采取有效措施。
工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
为确保本工程施工安全，在施工作业区内拉设安全绳，保证每一个部位的施工人员都能将安全带挂在安全绳上，具体搭设见安全绳搭设安装示意图
7.2消防保卫措施
安全小组成员轮流值班，并作好值班记录，对安全隐患及时整改。
加强施工现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，定期检查、更换灭火器的药品，安全员要经常巡视灭火器的使用情况，保持消防器材完好的备用状态，经允许同意明火作业或金属切割、气焊、电焊时，旁边至少配一瓶灭火剂，并留守一人。
选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、烤火、吸烟，并挂上明显注意防火标志，在仓库内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓库管理制度，并安排专人看管仓库。
安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁随意安放，空瓶要及时更换。
易燃、易爆物品单独存放，专人负责发放，并对使用人员进行必要的消防安全使用知识交底。
施工现场道路经常保持畅通，各种材料、机具、设备按平面图堆放，达到文明施工。
施工现场严禁吸烟，对违反规定者进行严格的批评教育和经济处罚，屡教不改者直至开除。
电工、焊工特种作业人员必须经过安全培训持证上岗。
专职电工负责上班前检查配电箱有无安全隐患，合格后负责开通总电源；下班后负责切断总电源，整个施工范围电源全部断开。
不准在施工棚内使用汽油、煤油引火，不准随地乱扔烟头。
7.3临时用电管理措施
现场临时用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置和架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。
所有的开关箱必须装上漏电保护开关，施工现场所用的电线应为铜芯电缆，其截面必须能满足施工用电要求。
保证线路接零并装设开关及熔断器。
所有用电都应保持一机、一电、一闸、一漏,杜绝发生短路、漏电等不安全用电现象。
7.4冬雨季施工措施
冬季施工措施
对参加负温钢结构施工的电焊工进行负温度焊接工艺培训，考试合格后进行上岗操作。
早上应根据天气情况由专职安全员检查有无霜冻情况，必须待霜冻解除后，施工作业人员方可进行登高作业。
钢构件正温制作负温安装时，根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。
负温潮湿天气下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过2次。
钢结构在负温下放样时，考虑钢材负温下收缩的影响，其切割、铣刨的尺寸根据构件尺寸增加余量。
普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃，低合金钢低于-15℃时不得剪切、冲孔；普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金钢低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。
构件组装、焊接前，清除焊缝两侧的积雪和结冰，并采用火焰加热的方法清除接缝200mm范围内的水分，确保接缝表面干燥。
焊前预热，采用火焰对焊缝两侧各80～100mm的范围进行加热，加热温度为150℃左右；加热时尽量保证
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