清水混凝土剖析演示教学.docx

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清水混凝土剖析演示教学

编号D02-0007

大连开发区文化中心工程

清水混凝土监理实施细则

工程名称：

大连开发区文化中心

业主单位：

大连开发区市政控股有限公司

监理单位：

上海市建设工程监理有限公司

设计单位：

大连市建筑设计研究院

施工单位：

中国建筑第八工程局

总监理工程师

清水混凝土

监

理

细

则

编制人：

批准人：

批准时间：

上海市建设工程监理有限公司

大连开发区文化中心工程监理项目部

一、工程概况

本工程主体共包括A、B、C、D四个区，A区为图书馆，采用框架结构，该部分为地下一层，地上六层，层层退台。

B区为会议中心，地下一层，地上二层，结构形式为框架结构。

C区为歌剧院，结构形式为框剪结构。

D区为地上车库，清水砼主要分部在A、B两区各层，框体直径为900.mm，标高依据不同的层高而不尽相同，柱体的清水砼柱和建筑物的点式玻璃幕墙相互遇衬，体现了工程与力学的逻辑美感。

二、质量标准

清水混凝土是建筑混凝土的一种，它一次成型，不作任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。

因此要求混凝土表面应平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，并不允许出现普通混凝土的质量通病，从而衬托出混凝土结构自然形成的设计风格。

为达到如此高的质量要求，必须通过精心设计、精心施工和精心监理，给现浇裸露的混凝土工程增添其美学价值。

国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，参考国外有关建筑混凝土的技术标准，结合我们在其他类似工程的实践经验，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定如下的质量标准：

Ø轴线通直、尺寸准确

Ø棱角方正、线条顺直

Ø表面平整、清洁、色泽一致

Ø表面无明显气泡，无砂带和黑斑

Ø表面无蜂窝、麻面、裂纹和隐筋现象

Ø模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性

Ø模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆

三、监理要点

1、严格审查施工方提交的施工方案，严格按批准的施工方案施工。

2、组织监理工程师熟悉清水混凝土施工工艺要求，使其明白施工难点和监理重点，明确其职责。

3、加强对商品混凝土搅拌站的控制，不定期检查其原材料堆场、搅拌机械、实验室的工作情况和质量保证体系运作情况。

4、加强到场商品混凝土的质量控制，派专业监理工程师检查混凝土的坍落度、流动性、和易性、泌水性。

5、模板工程重点控制模板拼缝和模板刚度；钢筋工程重点控制钢筋保护层厚度；砼浇筑过程重点控制振捣情况。

6、样板试验柱浇捣完成后，提请设计单位工程负责人和建筑师至现场实地考察混凝土柱的整体效果。

7、如在已浇捣完毕并拆模的柱中发现质量问题，应组织由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、商品混凝土供应单位共同参加的专题协调会，商讨问题原因和解决办法。

四、过程控制要点

为了避免质量问题的发生，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。

（一）模板体系控制措施

1、模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须经建筑师认可。

2、根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。

对圆形构件可选择钢模板，对截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。

钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。

3、模板制作应几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

4、模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的清机油。

模板周转次转应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修和抛光打磨一次。

（二）钢筋工程控制措施

1、所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。

2、绑扎钢筋的铅丝应折向钢筋骨架中间，防止因铅丝折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。

3、混凝土保护层垫块采用塑料垫块，均匀、统一地布置，以保证保护层的厚度。

（三）清水混凝土原材料和配合比控制措施

1、配合比：

在材料和浇筑方法允许的条件下，采用应尽可能地低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。

同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6-8小时

2、原材料：

Ø水泥：

首选为硅酸盐水泥，要求能定生产厂商、定标号、定批号，最好能做到同一熟料。

Ø粗骨料（碎石）：

选用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

Ø细骨料（砂子）：

选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤5%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；

Ø外加剂：

可改善混凝土物理和化学性能，可采用适宜的减水剂，并适当使用引气剂，要求定厂商、定品牌、定掺量，发现有明显色差的不得使用。

Ø在清水混凝土的生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何一点随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水率，及时调整用水量。

（四）清水混凝土浇捣控制措施

1、落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定规范化地操作。

2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度，严格控制在合理范围内范围内。

3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般在第二层浇注之前进行，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。

5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm。

振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15秒左右。

（五）清水混凝土养护控制措施

1、为了避免和减小清水混凝土表面色差的形成，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。

2、模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，会造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖来养护。

养护时间一般不得少于两周。

（六）清水混凝土表面缺陷修补控制措施

尽管采取各种措施严加防范，但在混凝土拆模后，由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡孔眼和砂带等缺陷，应待拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同标号的水泥，拌制成水泥浆体，细心地修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，采用细砂纸将整个构体表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

五、隐蔽验收项目

详见基础工程或主体结构工程监理细则。

六、旁站检查项目

详见基础工程或主体结构工程监理细则。

七、实测抽检项目

详见基础工程或主体结构工程监理细则。

八、承包商试验项目

详见基础工程或主体结构工程监理细则。

九、风险分析

为了做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生质量通病。

结合我们的经验，清水混凝土表面常见质量缺陷可分成八大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策详见下文：

（一）色差

原因分析

1.原材料变化及配合比偏差；

2.搅拌时间不足；

3.在浇筑过程中的离析作用；

4.模板的不同吸收作用和模板漏水；

5.脱模剂施加不均匀和养护不稳定。

预防措施

1.粘结材料、粗骨料、细骨料、外加剂采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的与原材料；

2.严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；

3.采用吸水性适中的模板材料；

4.采用无色脱模剂，并养护及时。

（二）气泡

原因分析

1.混凝土混合料含砂过多；

2.模板不吸水和模板表面湿润性能不良；

3.振捣不足。

预防措施

1.控制混凝土塌落度和易性；

2.控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；

3.控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间

（三）黑斑

原因分析

1.脱模剂不纯或使用过量；

2.来自模板上的铁锈。

预防措施

1.采用无色脱模剂，并涂刷均匀；

2.清除模板上的铁锈（抛光处理）。

（四）花纹斑或粗骨料透明层

原因分析

1.含砂量低；

2.砂形状不好；

3.挠曲、过分光滑的模板；

4.振捣过度或在外部振动。

预防措施

1.控制含砂量，采用级配和形状好的石子；

2.模板刚度应适中；

3.振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早

（五）表面泌水现象

原因分析

1.含砂量低；

2.由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，延长硬化时间；

3.模板吸水能力和刚度不够或表面有水；

4.坍落度太大。

预防措施

1.控制含水量、含砂量；

2.使用减水剂，采用刚度足够且可能吸水的模板；

3.对光滑的模板，采用清机油脱模剂；

4.控制混凝土坍落度。

（六）接缝挂浆、漏浆和出现砂带

原因分析

1.接缝不严密，模板底部不够严密；

2.模板刚度不足；

3.混凝土中含水量偏高，流动性太高；

4.振捣过度。

预防措施

1.设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；

2.模板面板材料刚度应适；

3.混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；

4.浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处

（七）蜂窝麻面

原因分析

1.细骨料不足；

2.振捣不充分；

3.接缝不密闭。

预防措施

1.严格控制混凝土配合比，振捣应密实，接缝应采用油膏或发泡剂密封实

（八）表面裂纹

原因分析

1.混合料水泥用量太多，水灰比高

2.模板吸收能力差

3.养护不足

4.脱模太早

预防措施

1.严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量

2.选择合适的模板

3.及时做好养护工作

4.严格控制拆模时间

十、监理依据

1.业主与承包商签订的施工承包合同或协议；

2.工程项目施工图纸及技术文件；

3.政府有关政策、法令、监理法规等；

4.与建设方签订的监理合同和由建设方批准的《监理实施规划》；

5.《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2001）；

6.《砼质量控制标准》（GB50164-92）；

7.《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

注：

清水混凝土监理过程中的旁站策划、需要使用的旁站记录表、实测实量检查记录表详见基础工程或主体结构工程监理细则。

上海市建设工程监理有限公司

大连开发区文化中心工程监理项目部

2003年04月28日