工法的选题及工法的编写.pptx

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工法的选题及工法的编写,汇报人：

XXX时间：

201X/XX/XX,目录,CATALOGUE,01,工法的定义,02,03,04,05,06,06,工法的分类及分级省级工法的评分方式工法的选题及构思工法的编写内容工法编写的文本格式要求工法编写的注意事项,工法的定义,工法是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过一定的工程实践形成的综合配套的施工方法。

01PART,*环境集团,工法的选题及工法的编写,工法的分类及分级,工法分类：

房屋建筑工程、土木工程、工业安装工程。

工法分级：

企业级、省（部）级和国家级。

02PART,工法的分类及分级,采用打分方式评判，总分十分，由三部分组成：

1、内容完整性：

指工法内容是否完整、表述是否清晰、格式是否标准，该项满分3分。

03PART,2、实用价值指工法的实践应用推广是否具有可行性，是否能产生较大的经济和社会效益，该项满分为3分。

3、技术先进性指工法的核心技术是否成熟先进，是否有科学的理论依据，该项满分4分。

工法的选题及构思,1、工法的选题：

编写任何工法，首先要做评判，即是否值得编写，可按以下几个方面考虑：

具有施工技术专利或核心技术；自身感觉有较大技术创新的，需经查新确认未被编写；已有类似的内容，但是核心技术或工艺更先进，有值得拓展的内容。

04PART,2、工法的构思：

由于工法的先进性、科学性、实用性占了分值的70%，因此工法通篇要围绕这些要素展开。

首先谈一下先进性：

工法的先进性主要表现在以下三个方面:

（1）通过推广新材料、新技术、新工艺、新设备而形成的专项施工工法。

（2）专项施工技术已达到或超过本企业先进水平,在时间上先於同行业而编制的施工工法。

（3）对类似的工法有所创新和发展而形成的新的施工工法,案例一：

钢筋混凝土梁由于设计或施工错误、材质不符合要求、使用功能改变或受灾害损坏等原因，会出现超出设计规范允许值的挠度、结构裂缝。

在此情况下，需采用先加撑的方法，以防止裂缝的进一步发展及安全事故的发生。

然后再考虑构件加固，以使其满足正常使用的要求。

传统的混凝土梁加固方法有增加截面法、粘钢加固及粘贴碳纤维加固，但以上方法必须对加固构件进行顶升卸载才能使被加固构件不至于产生应力滞后现象，特别是被加固构件处于较高层时，顶升构件下层需设置支撑以防止下部梁开裂，费工废材。

有没有一种方法在支撑顶升的同时也能满足构件加固的要求？

容我介绍采用的方法即高强钢绞线体外预应力加固钢筋混凝土梁施工工法，它是我院八十年代研究的成果，即在加固钢筋混凝土梁时，体外筋设计为折线形。

体外筋在跨中部分分布在梁底两侧，两端在梁底相应位置向上弯起，形成一个由被加固构件和下撑式拉索组成的结构体系，其体外预应力产生的反作用力使加固构件挠度及裂缝宽度减小。

同时体外筋相当于增加了原结构受力筋的面积，从而起到了加固补强的作用。

案例二：

种植屋面不但能最大限度地提高城市的绿化覆盖率，缓解城市热岛效应，还兼具有保温隔热，固碳防尘的效果，因此近年来受到国家及地方政府的倡导及扶持，并得到了飞速的发展。

种植屋面在实际应用过程中，因受种植土厚度的限制一般需要经常性浇灌以保证种植物的正常生长。

目前种植屋面一般采用人工喷灌等浇灌方式，该浇灌方式由于缺乏针对土壤的湿度评估而造成一定的盲目性，且喷灌本身对水源的利用率也较低，因而造成水资源浪费，且要耗费人力成本。

滴灌是通过低压管道系统与安装在毛管上的灌水器，将水均匀而又缓慢地滴入作物根区土壤中的浇灌方法。

该浇灌方法蒸发损失小，不产生地面径流，几乎没有深层渗漏，是一种较节水的灌水方式。

图2人工滴灌的管线布置,当在种植土壤中埋设湿度传感器，将传感器所测的湿度数据与自动控制系统的预设湿度指标自动对比来判断是否需要对植物进行滴灌及滴灌水量，最后通过管道系统及末级管道上的滴水器将浇灌水直接输至种植物根部附近时，整个浇灌过程就实现了自动化操作，这就是种植屋面自动滴灌系统施工工法。

图3自动滴灌系统示意图,图4智能滴灌系统控制系统,（b）湿度传感器,（c）电磁阀,（a）干管与支管的连接,（b）支管与毛管的连接,（c）毛管与滴头的连接（d）滴头图5智能滴灌系统网管铺设,图6光伏绿化一体化实景图,案例三：

近年来,随着我国城市化建设的加快，隧道及城市地下工程建设项目日益增多，开挖也越来越深。

在隧道或城市轨道交通施工过程中，经常会遇到岩层需要掘进，此时一般采取爆破开挖的方式。

而轨道交通等地下隧道施工往往经过建筑物林立的城市闹市区，进行地下爆破时，传统的爆破施工常常带来以下三“大”问题：

：

爆破引起的震动量大，影响地表建筑物安全；：

爆破对围岩的扰动大，容易造成掉块、塌方事故；：

爆破造成噪声大，易引起居民心理恐慌和不适感。

随着科技的发展，毫秒微差爆破技术开始在工程爆破施工中得到很好的应用。

该技术是指在爆破施工中采用一种特制的毫秒延期雷管，以毫秒级时差顺序起爆各个（组）药包的爆破技术。

该技术采取合理的装药结构，采用最佳的微差间隔时间和起爆顺序，为每个药包创造多面临空条件，将齐发大量药包产生的地震波变成一长串小幅值的地震波，同时各药包产生的地震波相互干涉，从而降低地震效应，把爆破振动控制在给定水平之下。

毫秒延期雷管,将毫秒微差爆破技术合理结合当前较成熟的光面爆破技术及分部、分台阶开挖施工技术应用于城市地下工程爆破施工，可极大降低因城市地下工程爆破造成的对地表建筑物安全、围岩及居民生活的影响。

这就是我们要讲述的城市地下工程微震爆破工法。

光面爆破图,案例四：

钢结构厂房通常采用型钢柱、型钢梁与现浇楼板的组合形式。

楼板混凝土浇筑施工时，目前常规的做法为在梁板底搭设满堂脚手架，这种做法相对费工费时费料，且占用了较大的施工空间。

基于上述问题，甲单位提出以下新的施工方法：

将由主、次木楞构成的支模架体系型直接搭设在钢梁下翼缘上，这样就不需要搭设满堂脚手架，从而能较好地满足工法先进性及实用性的要求。

甲工法变形示意图,而乙单位提出了的施工方法同样是将由主、次木楞构成的支模架体系型钢支模体系直接搭设在钢梁下翼缘上，不同之处在于乙单位在型钢主梁合适的部位（如1/3等跨点部位）加设了木支撑或钢支撑，这样大大减小了型钢主梁由于混凝土自重及施工荷载等引起的变形，较甲单位的工法更具有科学性，因此在工法评审时获得了较高的分数。

乙工法变形示意图,案例五：

20世纪50年代以来，我国工业迅猛发展，采用不同材料、不同体系的拱桥也得到迅速发展。

由于长期的环境影响或人为因素，吊杆作为拱桥主要受力构件之一，部分已进入退役期。

为了保证财产及生命安全，需要对其进行更换处理。

传统的更换吊杆的方法是先通过对拱桥进行顶升加固，然后更换吊杆。

该方法不但需要较大的作业面，需要全面封锁交通，而且在更换吊杆期间如操作不当，造成桥体应力重分布，甚至造成桥体的整体损伤。

针对以上问题，中承式及下承式拱桥吊杆更换施工工法提出一种动态无损伤施工工法。

先将原有吊杆的索力逐步转移到工具吊杆上,等原吊杆处于完全卸载状态时,将其拆除;然后换上新吊杆进行逐级加载。

与此同时工具吊杆逐级卸载,直至新吊杆达到新的设计索力,再将工具吊杆卸除。

F3F,F21/2F,F30F11/2F,该工法采用逐级卸载方式,对桥梁结构原有的受力状态改变较小，显然具有很强的科学性。

同时其施工简单,施工作业面小,更换期间对桥梁的交通影响较小,合理安排下可以做到不中断交通。

案例六：

在道路修建过程中，常出现路基标高不够或为与桥台相连等情况，需要修筑高填方路堤。

当路基下有较深的淤泥质土层，高填方路堤在夯实或预压沉降过程中，由于高填方路堤对地基产生极大的压应力，常出现地基沉降超过设计要求，导致路堤严重变形甚至坍塌的现象。

原因：

软土层岩土孔隙率大、含水量高，在其上高填方路堤的荷载作用下，根据有效应力原理，随着软土层中孔隙水压力消散，有效应力增加，孔隙体积减小引起路基整体变形。

泡沫混凝土置换填筑治理软路基变形施工工法提出：

采用挖除原填方路堤，置换填筑上泡沫混凝土，并将原路堤卸载土石方用作路堤边坡反压护道宕渣的施工工艺，减轻高填方路堤自重和对软土层的压应力，减小路堤对挡土墙、桥台台背等构筑物的侧压力，提高路基边坡抗滑移能力，解决软土路基变形问题，并最大限度控制路堤的工后沉降，科学性强。

最后是实用性的案例：

案例七：

太阳能光伏发电技术将取之不尽、用之不竭的太阳能转化为电能，无污染、无排放、无噪音，是人类解决日益突出的能源危机的首选技术之一。

太阳能光伏发电技术与建筑结合有着得天独厚的优势：

不需要额外的土地资源、就地安装、就地发电、有效减小建筑物能耗。

由于上述原因，近年来，光伏与建筑结合发电技术在国外得到了蓬勃的发展，我国也与时俱进，应用范围也越来越广。

某多层办公大楼，拟在办公楼屋顶安装太阳能光伏发电系统，以满足其部分日常用电需要。

该楼顶板主要包括结构层、防水层及隔热层。

在考虑安装方式时，根据传统经验，光伏电板通常安装在搁置屋顶的体型较大的混凝土压块上，或者直接在屋面板上植筋固定。

常规的屋顶光伏电板安装方法,这两种方法存在以下缺点：

1、混凝土压块自重较大，屋面板特别是隔热板往往不能承受由安装光伏系统引起的新增屋面荷载；2、在隔热板上植筋不能满足工程需求，而揭去隔热板后再植筋会严重影响屋面的隔热效果。

为此，可采用一种通过在顶层混凝土柱顶端植入主筋、绑扎箍筋、支模浇注混凝土，将顶层柱延伸至屋面以上作为基座，并在基座间架设钢梁支承太阳能电池方阵的方法，这就是平屋顶柱承式安装型太阳能光伏发电系统设计与施工工法，该工法的实施使新增屋面荷载不由屋面板承受，而全部由钢梁传递到柱中。

从而该工法克服了常规方法的各种缺陷，具有很强的实用性！

案例八：

目前，对于高度在1040m、投影面积3000m2以上、形状基本对称的大型焊接球网壳（架）和螺栓球网壳（架）结构，国内主要采用的安装方法主要为满堂脚手架散拼法。

传统的安装方法需要搭设大量的脚手架平台,耗费较长的施工工期，存在措施费高,施工周期长等问题。

是否有一种方法，它既不用大量搭设脚手架平台，也不用在高空进行网壳拼接，还可节省工期？

这就是大跨度网壳（架）外扩拼装拔杆接力转换整体提升施工工法。

它利用网壳（架）由中心开始对称外扩拼装形成的空间刚度单元,以拔杆相互拉接形成的稳定体系为承重机构,以滑轮组为提升装置,网壳（架）外扩拼装与提升交替进行,各组拔杆逐步接力提升,将网壳（架）提升到位。

它无需搭设大量的脚手架平台,措施费用低,降低了施工安全风险,保证了工程质量和进度。

地面拼接,第一圈拔杆起吊后拼接,第二圈拔杆起吊后拼接,第三圈拔杆起吊（高度高于立柱）后拼接，拼接完成后下降，放置于立柱上,案例九:

目前，钻孔灌注桩在桩基中已得到广泛地使用。

传统的钻孔灌注桩施工一般采取湿作业方式，钻孔时采用泥浆护壁，清孔后放钢筋笼，最后通过导管在水下浇灌混凝土并最终成桩。

然而该施工方法存在以下问题：

1、需要有制备泥浆池的条件及场地；2、水下浇灌混凝土，质量难保证；3、施工速度相对较慢；4、对周边环境污染较严重。

为解决以上问题，后植入钢筋笼灌注桩成桩施工工法提出了一种新的施工方法。

该工法首先采用长螺旋钻机成孔，在成孔过程中采用护壁与中心泵浇灌混凝土一次完成的方法，既避免了长螺旋钻机干作业成孔塌孔的问题，又解决了湿作业的泥浆处理问题，排除了泥浆护壁工法的大量泥浆处理工作，避免了对周边环境的污染。

然后通过振冲器的低频振动，一方面将钢筋笼植入设计位置，同时桩身混凝土也得到充分振捣，保证了混凝土浇筑质量。

工法整个过程属于干作业施工，成桩速度快，效率高，缩短了工期。

工法的编写内容,工法编写的内容共十一章，包括前言、工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备、质量控制、安全措施、环保措施、效益分析和应用实例。

05PART,1、前言,该部分主要概括工法的形成原因及形成过程。

其中形成过程主要说明关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况。

对于高强钢绞线体外预应力加固钢筋混凝土梁施工工法，其形成原因可从传统加固方法存在的问题及本工法所能解决的问题着手；形成过程可以从工法工程应用过程产生的效果角度出发编写。

钢筋混凝土梁由于设计或施工错误、材质不符合要求、使用功能改变或受灾害损坏等原因，会出现超出设计规范允许值的挠度、结构裂缝，或造成承载力不足，均应采取加固措施进行补强处理。

当采用粘钢、碳纤维或增大截面等方法进行加固时，需对原构件进行回顶卸荷，才能防止应力滞后。

当采用一种通过施加体外预应力的形式，使原构件的受力得到改善或调整，即随着预应力的施加，梁的挠度逐渐减小，裂缝宽度变小，原有钢筋的应力也随即变小时，我们认为这样的加固方法是可取的，这就是我们要详述的高强钢绞线体外预应力加固方法。

（以上两点为形成原因）,经我院多年研发并经实验操作及对加固件挠度、裂缝宽度跟踪测试，证明技术可行，效果明显。

近年来我公司在XXX有限公司、XXXX有限公司等工程钢筋混凝土梁的加固中均采用了高强钢绞线体外预应力加固技术，取得了令人满意的加固效果。

为给以后相关施工提供借鉴，在我公司组织领导下，结合上述工程的实践运用，总结、编写了本工法。

（以上为形成过程）,2、工法特点该部分主要说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。

对于上述工法，可进行下列表达：

1、体系构造简单，用材易于加工，施工方便快捷，能大幅度节省工期；（工期方面）、加固后梁构件已有挠度逐渐减小，裂缝宽度逐渐变小甚至闭合，加固作用明显；（质量方面）、本工法采用机张法进行钢绞线张拉，张拉过程完全可控，施工质量容易保证；（质量方面）、取材容易，材料用量少，加固成本较低。

（造价方面）,3、适用范围,该部分主要说明适宜采用所写工法的工程对象或工程部位。

对于上述工法，其工程对象为需加固的混凝土梁。

对上述工法，可表达如下：

本工法适用于各类高层、多层建筑的钢筋混凝土梁的加固，并特别适用于顶层需加固的梁构件及在火灾中受损工业厂房的梁构件加固。

4、工艺原理,该部分主要阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，着重说明关键技术的理论基础。

对于上述工法，可从加固构件与下撑式拉索组成的结构体系产生的加筋补强作用及预应力产生的反作用力使加固构件挠度及裂缝宽度减小着手阐述：

体外预应力加固钢筋混凝土梁时，体外筋的线形多设计为折线形。

体外筋在跨中部分分布在梁底两侧，两端在梁底相应位置向上弯起，形成一个由被加固构件和下撑式拉索组成的结构体系，如图所示。

被加固构件存在承载力不足、变形过大或裂缝过宽等缺陷，增设的体外预应力钢绞线相当于增加了原结构受力筋的面积，从而起到了补强的作用；此外，钢绞线产生的预应力使原梁构件产生了与外荷载作用相反的力。

该力一方面抵消了部分外荷载，使原受力钢筋应力变小，从而提高了构件的承载能力，另一方面使原结构产生与挠度方向相反的变形，从而使原结构的裂缝宽度减小甚至闭合。

5、施工工艺流程及操作要点,工艺流程：

要重点讲清楚基本工艺过程，并讲清楚工序间的衔接和相互之间的关系以及关键所在。

工艺流程最好采用流程图来描述。

对于构件、材料或机具使用上的差异而引起的流程变化，应当有所交代。

该部分一般应注意以下问题：

工序前后倒置工艺流程过于简单，缺少关键工序工艺流程不完整工艺流程宜采用CAD绘制的流程图表示,对上述工法，可作如下描述5.1工艺流程施工准备定位放样钢绞线及铁件制作清理原结构锚固端施工钢绞线及其零部件安装张拉设备安装按施工技术方案进行预应力张拉并锚固施工质量检验面层施工；,操作要点：

应该按照工艺发生顺序编制的工艺流程，在操作要点中分别加以描述。

对于使用文字表达不清楚的内容，要附以必要的图表；对于上述工法，操作要点除需按照施工流程逐步进行叙述外，还应重点叙述本工法中张拉过程的安全控制、铁件防腐等关键工序。

5.2操作要点钢绞线张拉过程的安全控制：

由于体外张拉与内张拉有所不同，后者张拉筋周边具有遮挡物，可有效防止张拉过程安全事故的发生。

体外张拉时，梁两侧钢绞线可能发生外张现象而产生安全事故。

工法在该处应重点阐述在垫板两端焊接金属挡件作为第一道安全防线、制作U型螺栓对钢绞线进行限位作为第二道安全防线的过程。

钢绞线及铁件防腐：

钢绞线及铁件防腐也是上述工法的关键工序。

工法在该处应重点阐述钢绞线及铁件表层防腐涂料的涂刷，细石混凝土对铁件的包裹处理以形成两道防腐防线的过程。

可作如下叙述：

先用丙酮清除钢绞线及铁件上的浮锈、尘灰等杂物。

待钢绞线及铁件表面干燥后，均匀涂刷两道环氧胶液，然后再在胶液面均匀撒一层干燥黄砂，形成粗糙表层以利于混凝土的粘结；待环氧胶液固化后，毛刷去除表层粘结不牢固的黄砂,6、材料与设备,该部分主要说明工法所使用的的主要材料名称、规格、主要技术指标；以及主要施工机具、仪器、仪表等的名称、型号、性能、能耗及数量。

对新型材料还应提供相应的检验检测方法。

对于上述工法，应根据对材料的相关规定及设备实际使用情况编写。

如：

材料本工法涉及到的主要材料有：

钢绞线、夹片式锚具、槽钢、圆钢、钢板、环氧胶液、混凝土等。

钢绞线.夹片式锚具6.2机具设备,7、质量控制该部分主要阐述工法必须遵照执行的国家、地方（行业）标准、规范名称和检验方法，并指出工法在现行标准、规范中未规定的质量要求，并要列出关键部位、关键工序的质量要求，以及达到工程质量目标所采取的技术措施和管理方法。

编写的格式：

质量控制本工法遵循的规范、标准质量控制措施质量验收标准,叙述本工法必须遵循的国家现行规范标准（目录）本工法涉及到且无现行规范、标准规定的质量标准及控制方法；（一般规定、主控项目、一般项目、检查方法、检查数量）关键部位、关键工序的质量控制措施,对于上述工法，可按照上述要求，并结合本工法自身的特点，叙述如下：

7.1执行规范及标准,建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范,GB50300-2001GB50204-2002,质量控制措施若原构件表面处于潮湿或渗水状态，修补前应先进行疏水、止水和干燥处理。

钻孔时孔道位置应准确无误，且孔道内平滑顺直。

张拉前,应检查夹片的完好性，无损伤、无裂缝、无锈蚀，夹片在锚孔中放置平整。

张拉过程中应缓慢加压,并实时监控铁件以及钢绞线是否出现异常现象。

分项工程应符合下列规定：

主控项目1预应力钢绞线制作和安装时，必须复查其品种、级别、规格、数量和安装位置。

复查结果必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

制作前按进场验收记录核对实物；检查安装位置和数量。

7.3.2一般项目锚固区承压板的安装，其位置和方向应符合设计要求；其安装位置偏差不得大于5mm。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

8、安全措施该部分主要说明工法实施过程中，根据国家、地方（行业）有关安全的法规，所采取的安全措施和安全预警事项。

一般采取常规与针对性相结合的方式编写。

常规安全措施三要点：

防坠落、防触电、防火灾。

对于上述工法，针对性安全措施可按如下进行阐述：

打开成盘预应力筋进行下料时，施工员抓紧预应力筋的端头，防止预应力弹开伤人。

（针对）用砂轮切割机切割钢绞线时，作业人员应佩戴防护眼镜。

（针对）预应力筋张拉时,张拉人员必须站在千斤顶两侧的位置操作,不得站在张拉设备的正后面或建筑物边缘与张拉设备之间,以防发生偶然事故来不及躲闪而造成伤亡。

（针对）体外预应力张拉过程中，支承垫板两侧须有防止预应力筋外绷的限位装置。

（针对）,9、环保措施,该部分应该指出工法实施过程中，遵照执行的国家和地方（行业）有关环境保护法规中所要求的环保指标，以及必要的环保监测、环保措施和在文明施工中应注意的事项。

在编写过程中亦可采用常规与针对性结合的方式编写。

常规环保三要点：

防噪声、防扬尘、防污水。

上述工法针对性环保措施可如下表述：

钢绞线及铁件安装前通过弹线排版，减少切割，有效节约原材料。

（针对）控制防腐涂料的拌制量，在施工停歇前应计算好防腐剂的用量，防止防腐剂凝固而无法使用，造成浪费。

（针对）,10、效益分析,该部分应从工程实际效果（消耗的物料、工时、造价等）以及文明施工中，综合分析应用本工法所产生的经济、环保、节能和社会效益（可与国内外类似施工方法的主要技术指标进行分析对比）。

同时一般要求分析要有量化的指标和具体的计算方法，并对对比样本的简单描述。

对于上述工法，可作如下叙述：

10.0.1经济效益分析：

以加固一跨度8m、截面5001100的大梁为例，分别采用本工法、传统体外预应力加固及碳纤维加固三种加固方案，其加固成本如表所示：

从以上分析可知采用钢绞线体外预应力方法加固混凝土大梁比传统体外预应力方法节省成本30.4%，比结构碳纤维加固方法节省成本63.6%，经济效益显著；环保效益分析：

本工法采用环保型饰面涂料，整个施工过程也几乎不产生污染环境的因素，故能够较好地满足施工环保的要求。

社会效益分析：

本工法施工方便快捷，能较大限度地节省工期；同时加固后的大梁，其净空不会有大的变化，且通过在梁外立面涂刷装饰涂料，整体美观大方。

因此本工法具有明显的社会效益。

11、应用实例该部分应说明应用工法的工程项目名称、地点、结构形式、开竣工日期、实物工作量、应用效果及存在的问题等，并能证明该工法的先进性和实用性。

一项成熟的工法，一般应有三个工程实例（已成为成熟的先进工法，因特殊情况未能及时推广的可适当放宽）。

对于上述工法，表述如下：

11.0.1XXX有限公司车间工程混凝土梁的加固XXX有限公司车间工程竣工于2009年4月16日，为二层框架结构厂房，总建筑面积10560m2。

后在质量验收时发现二层楼面梁的混凝土强度普遍在2022MPa，而原设计该部位混凝土强度为C30，远未达到设计要求。

为不影响该工程的使用要求且尽量节省加固成本，2009年5月该工程业主委托我公司对该工程未达设计要求的混凝土梁进行加固。

该加固工程采用多跨连续梁体外预应力加固方法。

加固施工于2009年5月16日开始，2009年7月25日竣工，总加固梁156跨。

通过本工法的应用，该工程加固后的混凝土梁承载力均达到设计要求。

11.0.211.0.3,工法编写的文本格式要求,工法文本格式采用国家工程建设标准的格式进行编排。

06PART,

（1）内容层次格式要求工法的叙述层次按照章、节、条、款、项五个层次依次排列。

章,节,条,款,项,1）章“章”是工法的分类单元，“章”的编号采用阿拉伯数字，其后空一字写“章”的题目，“章”的题目是工法所含11部分的题目。

“章”排列格式应居中排列。

“章”的错误书写,正确书写：

“章”号后空一字加标题居中,2）节“节”是工法的分组单元，“节”的编号采用带层次的阿拉伯数字。

如第5章第2节的编号应为5.2。

“节”应设置标题，“节”的编号后空一字写标题名称。

“节”的排列格式应居中排列。

“节”的错误书写,正确书写：

“节”号后空一字加标题居中,3）条“条”是工法的基本单元。

条应表达一个具体内容，当其层次较多时，可细分为款，款亦可再分成项。

“条”的编号亦采用带层次的阿拉伯数字，如第5章第1节第3条的编号应为5.1.3。

当章内不分节时，“条”的编号中对应节的位置应用“0”表示。

正确书写,“条”编号的错误书写,“条”的内容应在编号后空一字书写。

“条”的排列格式应从左起顶格排列，换行时应顶格书写。

若条文分段叙述时，每段第一行均左起空两字书写，以下“款”、“项”同此要求。

“条”的错误书写,“条”正确书写：

从左起顶格书写，内容在编号后空一字书写,分段叙述均左起空两字；换行时应顶格书写,4）款“款”的编号采用阿拉伯数