搅拌站建站课件.docx
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搅拌站建站课件
目录
1、拌合站概况-1-
2、拌合站建站方案-1-
2.1总体规划-1-
2.2料仓-1-
2.3搅拌站主体-2-
2.4粉料罐-3-
2.5外加剂罐-3-
2.6搅拌用水-3-
2.7料仓及罐体存料计算-3-
2.8拌和机操作系统-4-
2.9拌和站防雷系统设计方案-8-
2.10拌和站设备型号、日生产量能力验证-10-
3、试验工作开展说明-11-
4、冬季施工措施-17-
4.1拌和系统保温-17-
4.2拌和用水的加热-17-
4.3混凝土运输-18-
4.4冬季混凝土施工质量要求-18-
5、搅拌站相关规范标准-19-
6、施工现场安全技术措施-20-
7、用电安全防护措施-20-
8、高空作业施工安全措施-21-
XXXX张呼铁路项目部5号拌合站施工方案
1、拌合站概况
XXXX张呼铁路项目部5号拌合站（即三分部集中拌合站）位于乌兰察布市卓资县旗下营镇小白彦沟村南200米，线路DK247+400右侧100米处，占地面积8000平方米，均为生产区用地，生活区及办公区用地位于紧邻拌合站北侧的试验室规划区内，设两台120型拌合机，主要负责DK244+650~DK250+434段（即三分部施工区段）内的所有隧道、路基、桥涵施工需用混凝土的供应，总供应长度5784米，供应混凝土方量17.9万方，主要内容包括：
上毫村二号隧道、小白彦隧道、坝壕子1号中桥、坝壕子2号中桥、小白彦沟大桥、下营子大桥以及2座1-3.0米钢筋混凝土框架涵、1.29公里路基。
主体工程全部采用耐久性混凝土，混凝土等级包含有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50。
2、拌合站建站方案
2.1总体规划
拌合站使用场地整体呈长方形，其中南北长100米，东西宽80米，在拌合站东侧设大门一处，变压器及配电室一处、水井一处、南侧横向布设8个储料仓，中部设搅拌机组，上料斗平行于储料仓设置，距离储料仓20米，砂石料自上料斗经履带传输到搅拌机组搅拌，西侧设三级沉淀池；所有地面全部混凝土硬化，混凝土采用C20混凝土，厚度20cm，具体布置情况见平面图。
2.2料仓
南侧横向布设8个储料仓，每个料仓宽度10米，深度15米，料仓隔墙高度2.5米，总储料能力为3000立方米，分为4个待检仓、4个已检仓，地面用30cm厚C25混凝土进行硬化处理，内高外低，保证排水畅通，底部做地暖，供冬季施工使用，并安装半封闭雨棚加强料仓的防风雨措施，使其保持清洁，同时起到降温、防雨、雪等功能，冬季施工时将料仓与上料斗全封闭，以保证环境温度；
2.3搅拌站主体
设2台HZS120型搅拌站，搅拌机型号CTS2000型，每台机组生产能力120m³/h，骨料计量能力5500kg/次，水泥计量能力1200kg/次，水计量能力500kg/次，外加剂计量能力50kg/次，皮带机输送能力600t/h，设操作室一间，操作系统2套，PD1000型皮带输送机2套；搅拌站主机基础及料仓基础设计情况如下：
（1）主体结构适用于风载荷1KPa、地震烈度8度以内，基础控制施工误差：
座标中位置：
±10；不同基础平面标高：
±5；基顶平面不平整度：
±2；预埋钢板中心距：
±2。
（2）材料说明：
基础混凝土C20、垫层混凝土C10。
（3）当搅拌设备高于周围建筑时，应考虑加装避雷装置，A为系统接地级,B为水泥仓共用接地级,两者共用接地网,接地电阻不大于4欧姆，接地级位置为参考位置.
（4）配料机采用半地仓式结构，上料高度250cm;
（5）为便于皮带机尾架维修，沿21度倾角的斜坡应加台阶，同时地坑内应做排水处理，排水设施用户自行解决。
（6）主机支腿单腿支承力30T，预埋钢板尺寸600mm*600mm*25mm（4件）中间共用1100mm*600mm*25mm（2件），基础结构尺寸:
中间基础每个长*宽*高=2000mm*2000mm*2000mm，两侧基础每个长*宽*高=2000mm*1500mm*1500mm，内设单层钢筋网，主筋为20螺纹钢，水平筋为12螺纹钢，钢筋网间距30cm*30mm,上层钢筋网砼保护层为10cm。
。
（7）水泥筒仓单腿支承力60T，预埋钢板尺寸600mm*600mm*25mm。
（8）配料机单腿支承力25T，预埋钢板尺寸400mm*300mm*25mm,20件;600mm*300mm*25mm,4件。
皮带机单腿支承力5T，水泥罐基础设置为扇形整体式，结构尺寸为外弧长21.5m，内弧长14.5m，外弧半径为11.556米，内弧半径为7.556米，厚度为2.5米，两侧各一个，内设双层钢筋网，主筋为22螺纹钢，水平筋为12螺纹钢，钢筋网间距20cm*20mm,上下层钢架排距为1.5米，上层钢筋网砼保护层为10cm。
（9）斜皮带机单腿支承力10T，预埋钢板尺寸600mm*300mm*16mm。
尾支腿单腿支承力5T，预埋钢板尺寸300mm*240mm*16mm，俩个相邻的基础设置为长方体，每个基础结构尺寸长为2米，宽为1米，厚度为0.5米。
（10）控制室、爬梯、走台单腿支承力5T，预埋钢板尺寸400mm*400mm
*16mm（4件），中间共用900mm*400mm*16mm（2件）。
（11）蓄水池上封盖后，建泵房一座，以便存放水泵、空压机、外加剂罐。
（12）单套搅拌站实际工作最大功率为180KW,配800KVA的变压器,同时供应搅拌站、试验室、钢筋加工场用电使用。
2.4粉料罐
共设10个水泥、粉煤灰罐，每个罐储存能力为150t，总储存能力1500t。
2.5外加剂罐
配置两个10t外加剂罐；
2.6搅拌用水
履带下侧设100吨蓄水池1座，采用自动补水系统进行补水。
2.7料仓及罐体存料计算
混凝土拌和站料仓及罐体储料完全满足施工要求，计算如下所示：
（1）混凝土施工工期2014年6月至2016年6月，共计779个日历天，,17.9万m3/779=23m3/天，高峰时期日使用量为850m3，拌合站单机生产能力为120m3/时，日生产能力为5760m3/天，故可以满足施工需要；
（2）根据高峰时期日使用量计算，则每天材料用量为：
水泥用量195t，粉煤灰用量75t，碎石用量634m3，砂子用量423m3。
水泥、粉煤灰罐总储存能力为1500t，可满足5天使用需求，砂石料仓储料能力为3000m³，可满足3天使需求，且地材场运距较近，随时可以补充库存，故均满足施工需要
2.8拌和机操作系统
混凝土拌和机操作系统采用电子自动计量系统，经铁科研安装信息化管理软件，内蒙古测试计量研究院标定后投入使用。
拌合站平面布置图
搅拌站安装图
拌和站主机基础及存料仓基础设计图
2.9拌和站防雷系统设计方案
2.9.1概述
拌和站为金属结构，易遭到直接雷击或感应雷击。
因此，为了保护人员的安全及保证生产的顺利进行，混凝土拌和站防雷系统应具备防直接雷击和感应雷击的能力和措施。
一套完整防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三个部分组成。
2.9.2设计依据
（1）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（3）《防雷及接地安装施工工艺标准》 HFWX·QB/1-6-013-2004；
（4）《配电系统的防雷与接地》。
2.9.3防雷装置的设计
拌和站防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体设计如下：
（1）防直接雷击部分
混泥土拌和站防直接雷击的措施主要是在水泥罐顶安装接闪器，每座拌和站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。
拌和站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器通过扁铁接地，接地电阻≤10Ω。
接闪器示意图如下：
（2）防感应雷部分
为防止感应雷电流沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应采用二级电源防雷措施。
第一级电源防雷：
在控制室总电源处安装一套威利WLDM8型三相电源防雷装置，作为电源的第一级防雷保护。
具体技术参数为：
标称通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保护水平Up≤2.0KV。
第二级电源防雷：
在控制室总电源处安装一套威利WLDM8型单相电源防雷装置，作为电源的第二级防雷保护。
具体技术参数为：
标称通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保护水平Up≤2.0KV。
电源经过避雷器后接地，接地线采用黄绿多股铜芯线，接地电阻≤4Ω。
避雷器安装示意图如下：
2.10拌和站设备型号、日生产量能力验证
（1）混凝土搅拌机
1台HZS120混凝土搅拌站，每2.5min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，1台拌和机每盘混凝土搅拌量为2.0m3，实际每台·盘混凝土量搅拌量按2.0m3计，则每小时搅拌混凝土量为：
2×2×60/2.5=96m3；
根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为850m3，2台HZS120搅拌机所需搅拌时间：
850/96=8.8小时；
所以，设计2台HZS120型混凝土拌和站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
2.10变压器配置
两套混凝土搅拌机功率120kW，再加上试验室、钢筋加工场、生活用电等，空损系数按0.85考虑，选定800kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台300kW发电机作为备用电源。
2.11混凝土运输车配置
根据混凝土需求量计算，每小时混凝土生产量约96m3，拟初步选定混凝土运输车型号为12m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用10台。
2.12其它设备配置
为满足施工需要，选用1台Z50装载机、1台泵镑等相关配套设施、设备。
3、试验工作开展说明
试验室设置在拌合站北侧，占地面积3545平方米，设置土工室、集料室、胶材室、混凝土室、力学室、标养室2间、样品室、耐久室、化学室、加工室、防水卷材室、现检室、办公室、资料室等共17间。
试验室配备专职试验人员负责拌合站混凝土的质量控制，包括对骨料含水量量测、调整施工配合比、量测混凝土坍落度、混凝土含气量、制作试件、对试件的养护等一些列试验工作，加强混凝土配合比设计优化力度，通过配合比合理优化设计等一系列措施，提高了混凝土施工性能和混凝土耐久性能。
（1）向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,试验室留存复印件。
（2）原材料必须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定的厂家。
（3）原材料进场后，先堆放待检区，以防与原检验合格的材料混放。
“待检”标识。
物资部必须先索要进场材料质量证明文件（厂别、品种、出厂日期、出厂编号）包括和出厂检验报告，然后通知取样员。
（4）取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室并填写试验委托单。
（5）试验室在接到样品后及时安排人员进行检验，及时出具试验检测报告，发放物资部门。
（6）物资部门对已检测合格的原材料进行“合格”标识。
（7）对集料中粉尘含量过高应进行冲洗，粒级不合理应进行过筛。
（8）原材料取样频率：
现场取样的基本原则：
①取样具有代表性；②根据取样材料和检测项目的不同，样品数量应符合要求；③取样过程中不弄虚作假，实事求是。
根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述：
a、粗骨料
在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若干份组成一组试样。
汽车上取样时，应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一组试样。
机械集中生产的粗集料每400m3或600t为一个批次。
一个批次取样数量根据检测项目的不同见下表：
粒径
检测项目
取样数量
10
16
20
25
31.5
40
筛分析
10
15
20
20
30
40
表观密度
8
8
8
8
12
16
含水率
2
2
2
2
3
3
吸水率
2
2
4
4
4
6
堆积密度
40
40
40
40
80
80
含泥量
8
8
24
24
40
40
泥块含量
8
8
24
24
40
40
针片状含量
2
4
8
8
20
40
上表中最大粒径以“毫米”计，取样数量以“kg”计。
制做配合比时各种规格的粗集料取样100kg。
b、细骨料：
细集料的取样方法与粗集料大致相同，但细集料的取样数量和试验项目有所不同，列表说明：
检测项目
取样数量（kg）
检测项目
取样数量（kg）
筛分析
3
细集料含泥量
4
表观密度
3
细集料泥块含量
10
集料吸水率、饱和面干密度、毛体积密度
5
细集料云母含量
0.5
配合比用量
50
细集料堆积密度及紧装密度
10
c、水泥（散装水泥）：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥，同一批的总量不得超过500t，随机的从罐中采取三个以上的样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
d、外加剂：
以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间，每50t为一验收批，不足50t也按一批计算。
e、粉煤灰：
以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每200t检测试验一次，当不足200t也需检测试验一次。
f、矿粉：
检测频率同粉煤灰。
g、试验室参与开盘鉴定的组织，试验员负责对出机混凝土进行检验，只有经鉴定合格的砼方可使用。
试验员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录。
试验工应按规定对出机混凝土采样、制作试块。
h、试验室按要求对试块进行强度试验，并根据强度报告签发合格证。
对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求。
（9）试验工作操作规程
a、坍落度试验操作规程
（一）、试验仪器：
坍落筒，铁锹，拌和板等用具。
（二）、操作步骤：
（1）将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层注入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。
每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层20-30mm。
（2）装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清楚筒底周围的混凝土。
随即立即提起坍落筒，操作过程在5-10s内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。
（3）将坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度值，以mm为单位，结果精确至5mm。
以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，如果两次结果相差20mm以上则需做第三次，而第三次结果与前两次结果相差20mm以上，则整个试验重做。
（4）记录试验数据。
b、混凝土出机温度测定操作规程
（一）、试验仪器：
手持式红外测温仪
（二）、试验步骤:
（1）待混凝土出机后，立即用小车取样。
（2）取样后的混凝土不宜凉置，应尽快用测温仪打温。
打温时，应将混凝土表面抛开，在温度损失最小处打温。
（3）读取测温仪度数，记录数据。
c、含水率试验操作规程
（一）、试验仪器：
天平：
称量200g，分度值0.1g。
酒精：
浓度95%。
其他：
干燥器、等质量的称量盒、电炉等。
（二）、操作步骤：
（1）取代表性试样，称量后放入托盘
（2）用电炉烘烤，烤至水分完全散失掉后，称量其烤干后质量。
（3）冷却约1min后，重复上次操作。
2次取其平均值
（4）填写含水率记录表。
（三）、数据处理：
w=（
-1）×100
式中w——含水率（%），计算至0.1%
md——干试样质量（g）
m0——湿试样质量（g）
d、混凝土含气量测定仪操作规程
（一）、试验仪器：
含气量测定仪、捣棒、抹刀、打气筒等。
（二）、操作步骤：
（1）将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实。
振动台的频率、振幅和振动时间按铁道部颁发的试验规程中的规定进行，如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装料每层插捣25次。
（2）刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。
（3）擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，上盖与量钵是靠法兰外园面定位，因此，两面要平齐。
再旋【紧固手柄】（操作时，应逐个螺栓轮换逐次旋紧，最后4个螺栓全部旋紧）。
（4）关闭【微调阀】打开由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从【排水排气阀】赶出直到出水为止。
关闭【注水排水阀】【排水排气阀】。
（5）用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初始压力线（0点），然后再微松开【微调阀】调好指针恰好指示在（0点）刻线上。
（6）再按下2-3次【操作阀】，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观5秒钟读取含气量刻度线（红色）的测值。
（7）测试完毕，关闭操作阀，打开【排水排气阀】排除气室内的压力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱，再按下【操作阀】排除量钵内气体，松开紧固螺栓，清除量钵内混凝土并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。
e、混凝土试块制作操作规程
（一）、试验仪器：
塑料试模，捣棒，矿物油，排刷，抹刀等
（二）、操作步骤：
（1）成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。
试模内表面应涂一薄层矿物油脱模剂。
（2）取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
（3）取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
（4）用插入式捣棒振实制作（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物分三次装入试模，用捣棒振实。
装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式捣棒。
一般振捣50~60次。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
（5）试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
（6）制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。
试模在用前要装紧挤紧。
（7）每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。
试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。
有条件的工地标养试块要尽快移入温度20±2℃的房间养护。
24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。
4、冬季施工措施
4.1拌和系统保温
拌和系统保温范围包括：
骨料仓、上料斗、搅拌机、蒸气锅炉以及水箱,砂石骨料存放按照3天混凝土拌和量考虑,整个拌合站分两个区域封闭，其中骨料仓、上料斗区域采用轻钢结构封闭，外挂彩钢板保温，保温板厚10cm棚内苫盖双层厚塑料保温，操作室、搅拌机区域采用轻钢结构封闭，外挂彩钢板保温，保温板厚10cm棚内苫盖双层厚塑料保温，骨料仓地面设置保暖地暖管道，对骨料进行加热。
4.2拌和用水的加热
采用水泵将蓄水池的水抽至搅拌站锅炉内进行加热。
所有外漏水管表面均用泡沫海绵包裹。
同时在安装管线走向时，应当保证管线具有一定的倾斜度，防止管线内积水结冰，影响正常施工生产。
水温控制在60℃左右使用。
另保证拌合用水的使用量，锅炉内水流入水箱后，水箱内设置加热棒进行拌和用水加热和保温。
4.3混凝土运输
为减少混凝土运输过程中的温度损失，采用混凝土罐车运输，箱体外包保温被，以减少热量散失。
同时应定期对保暖棉进行检查，查看有无破损现象，有破损时应当及时更换。
确保保温棉具有良好的保温效果。
4.4冬季混凝土施工质量要求
严格控制三个温度指标：
骨料的温度不低于5度，搅拌出机温度不低于10度，入模温度不低于5度。
冬期在进行混凝土拌制时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。
严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序依次为：
骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。
隧道施工过程中应采用封闭施工、洞内加温等措施，已达到提高洞内温度的目的。
从而提升混凝土强度，减少施工难度，提升作业效率。
（1）砂石料保温
拌合站冬季砂石料仓设置地暖，周边悬挂暖气，提前3天将骨料运入搅拌站内进行加热。
（2）在拌合站用水采用锅炉加热，确保搅拌混凝土时，水温不低于60℃。
同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。
（3）混合料加热：
用锅炉将水加热后，输送到专用水箱，而后提升到搅拌仓。
现场以进入搅拌仓的水水温达到60℃为标准控制锅炉内水的加热。
为避免水温过高对混凝土性能造成破坏，现场投料顺序严格按照砂石料、热水、水泥、外加剂的顺序进行，尤其是砂石料和热水混合后，应保持一定的搅拌时间。
（4）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。
原材料加热时应注意下列事项：
①首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热。
②为了防止水泥出现假凝现象，水及骨料的加热最高温度为水60℃，骨料40℃。
（5）避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：
先投放砂、石和用水量的70％～80％搅拌20秒，再加水泥搅拌30秒，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。
（6）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。
开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。
（7）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
（8）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。
同时当搅拌机出料量小于等于500L时，拌合时间不得低于1.5min,当出料量大于500L时，拌合时间不得低于2.25min。
（9）混凝土在运输过程中为了防止热量损失，运输车辆采用特殊保温材料包裹保温。
（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
（11）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。
拌合站应派专人负责堆放仓和水箱温度的测量和加温，确保环境温度。
应保持室内温度高于10℃，并做好防冻保温措施，以确保砼不受冻。
5、搅拌站相关规范标准
1
水泥取样方法
GB12573-2008
2
建筑用砂
GB／T14684-2011
3
建筑用卵石、碎石
GB／T14685-2011
4
混凝土用水标准
JGJ63-2006
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
6
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-1990
7
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB/T50082-2009
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
9
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
10
混凝土外加剂
GB8076-2008
11
水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法
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12
水泥中氯离子的化学分析方法
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聚羧酸高性能减水剂
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混凝土搅拌站（楼）
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铁路混凝土工程施工技术指南
TZ210-2005
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