底板大体积混凝土施工方案正式版.docx
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底板大体积混凝土施工方案正式版
目录
第一章主要编制依据3
第二章工程概况3
2.1工程概况3
2.2现场平面布置3
2.3工程重点、难点分析4
第三章施工总体安排4
3.1施工管理组织机构4
3.1.1项目经理部4
3.2劳动力准备5
3.3施工机械准备6
3.3.1砼泵的平均泵送量6
3.3.2砼运输车辆配置6
3.3.3机械设备一览表6
3.4技术准备7
3.5材料准备7
3.5.1原材料准备7
3.5.2施工材料准备8
3.6施工前准备工作8
3.6.1现场准备工作8
3.6.2供应现场需求9
第四章主要施工方法、技术措施9
4.1底板砼主要施工方法9
4.1.1施工工艺流程9
4.1.2测量放线9
4.1.3固定地泵10
4.1.4接泵管10
4.1.5砼浇筑10
4.1.5砼浇筑11
4.1.6混凝土的养护12
4.1.7测温12
4.1.8取样及试验14
4.1.9后浇带处理14
4.1.10施工缝的设置15
4.2防止基础底板开裂的措施15
4.2.1原材料方面采取的措施15
4.2.2施工方面采取的措施16
4.2.3混凝土泌水处理和表面处理16
4.3泵送工艺17
第五章大体积混凝土水化热计算17
5.1计算依据17
5.2计算条件18
5.3混凝土绝热温升18
5.3.1混凝土拌合温度（出罐温度）18
5.3.2拌合物的出机温度18
5.3.3混凝土浇筑温度18
5.3.4最终绝热温升19
5.3.5不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值19
5.3.6各龄期混凝土内部实际最高温度19
5.3.7混凝土所需保温材料的计算19
5.3.8混凝土表面温度的计算20
5.4混凝土浇筑前裂缝控制计算22
第六章质量控制措施24
6.1质量标准24
6.2砼工程管理流程图25
6.3砼泵送应避免工程质量通病26
第七章安全管理措施26
7.1塔吊使用主要安全措施26
7.2砼泵送设备的主要安全措施27
第八章文明施工及环境保护措施28
施工平面布置图29
测温平面布置图30
第一章主要编制依据
●四川省中医医院改扩建工程建筑及结构图纸
●《钢筋混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-2002；
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
●《混凝土结构设计规范》GB50010－2002；
●《建筑抗震设计规范》GB50011－2002；
●《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
●《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
●《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
●四川省中医医院改扩建工程《施工组织设计》
第二章工程概况
2.1工程概况
工程地址
四川省成都市十二桥路39号
周围环境
成都市一环路西三段和十二桥路交叉口东北侧
建筑面积
74077.52㎡
地下层数
1层（地下车库2层）
基坑尺寸
158.7m×60.4m
结构型式
由后浇带分区
±0.00标高
505.1m
基底标高
-8.10m,-6.30m
基础砼强度等级
C30/P8
垫层砼等级
C15
底板厚度
450mm、500mm、600mm、900mm、2100mm、2400mm
2.2现场平面布置
●本工程基础底板为板式筏基，底板面积较大，底板设计纵横向7条后浇带，总长351.26m，后浇带宽度为800mm，按照设计后浇带把底板分成11个施工段，每个施工段混凝土采用一次性浇筑。
●每个施工段分别浇筑，拟用两台地泵配合施工。
见图（29页）
●外科楼部分：
底板底标高为：
-8.10m（厚2.1m）及-8.1m（厚0.9m），底板上标高为-6.0m、-7.2m。
●门诊楼部分：
底板底标高为：
-6.3m（厚0.7m），底板上标高为-5.60m。
●地下车库部分：
底板底标高为：
-9.6m（厚0.5m），底板上标高为-9.1m。
2.3工程重点、难点分析
●混凝土强度等级高且方量大，浇筑的时间长。
因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇筑及时、连续进行。
●大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。
●现场狭窄不能形成环形的现场道路，交通运输不便，对浇筑设备布置不利。
●2.1米和2.4米超厚底板砼浇筑振捣必须严格控制分层厚度，保证砼不出现冷缝。
第三章施工总体安排
3.1施工管理组织机构
●大体积混凝土的定义：
大体积混凝土是指尺寸大的混凝土，但要规定出多大尺寸才算是大体积混凝土是困难的。
正确的定义应是：
结构断面尺寸最小厚度在80㎝以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温相差预计超过25℃，称为大体积混凝土。
●本工程外科楼基础筏板属大体积混凝土，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
●在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。
3.1.1项目经理部
张定胜：
总负责
王树民：
负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等
杜超：
负责保温材料、养护材料供应
刘建新：
负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作
漆俊刚、李继辉、朱元彬：
负责现场混凝土施工管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼塌落度的检测、砼供应量的监测、现场安全文明施工及指挥现场交通车辆的通行
黄德明：
负责现场砼取样、试块制作、塌落度测试、砼测温等试验工作
邓长福：
负责现场供电、供水工作
朱方：
负责砼的浇筑质量
3.2劳动力准备
底板砼施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
2
15
5（每班）
40
2
架子工
2
5
2
12
3
抹灰工
2
5
10
4
木工
2
4
8
5
钢筋工
2
10
20
6
养护工
2
5
10
7
指挥
2
5
10
8
下料
2
5
10
9
后勤
2
5
10
10
电工
2
3
6
11
力工
2
10
20
12
交通指挥
4
2
4
共计
160人
3.3施工机械准备
3.3.1砼泵的平均泵送量
根据
Q1：
每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台砼泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8-0.9
η：
作业效率：
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。
α1=0.85η=0.6
3.3.2砼运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台砼泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台砼搅拌车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
3.3.3机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
塔吊
QTZ630（5013）
台
2
50m臂
2
混凝土地泵
HBT80
台
2
80～90m3/h
3
砼振动棒
φ50、φ70
只
5、5
2.2kw
4
压缩机
台
2
5
砼罐车
6m3/辆
辆
15
其中5台备用
6
潜水泵
台
2
30m3/h
3.4技术准备
●施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制底板砼浇筑施工进度计划。
●确定外加剂：
减水剂、缓凝剂的种类、型号。
粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。
●做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.5材料准备
3.5.1原材料准备
●地下室基础底板的混凝土采用商品混凝土。
●混凝土中均不得使用氯化钙。
●水泥：
普通硅酸盐水泥（矿渣硅酸盐水泥与矿渣水泥成都市购置不到）
●粉煤灰：
Ⅰ级
●细骨料：
选用中粗砂，含泥量应在1.5%以内。
●粗骨料：
洗净碎石。
●搅拌用水：
清洁、可饮用、无色无味。
●减水缓凝剂：
8～10小时。
●泵送剂：
SP-500
●膨胀剂:
SS-CAS
（1）
●聚丙烯纤维：
SS-PP
●泵送砼坍落度控制在16±2cm,砼初凝时间控制在8小时。
3.5.2施工材料准备
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
用途
1
钢管架料
φ48
脚手架搭设
2
扣件
脚手架搭设
3
脚手板
脚手架搭设
4
塑料薄膜
砼养护覆盖
5
草袋
底板覆盖保温
3.6施工前准备工作
3.6.1现场准备工作
●浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
●施工现场有统一的指挥和调度。
●砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。
●浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
●底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
●浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管，在高温烈日下需将泵管作隔热处理（用草袋将泵管围裹并浇水）。
●现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
●为了能使混凝土浇筑顺利以防停电事件发生，在施工现场需备一台350千瓦柴油发电机。
●由于本工程处在市中心，市政交通受到限时间宜选在周五晚8：
00至周一早6：
00之间。
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
3.6.2供应现场需求
●以成都远卓混凝土搅拌站为组织方。
●搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
制较多。
为保证交通顺畅，浇筑
第四章主要施工方法、技术措施
4.1底板砼主要施工方法
4.1.1施工工艺流程
测量放线→固定地泵、搭设溜槽→接泵管→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理
4.1.2测量放线
4.1.2.1测量仪器的准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
4.1.2.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑底连墙内侧砼表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.2.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
4.1.3固定地泵
根据现场施工环境的实际情况选择合适及车辆通畅的地方安置地泵，现场浇筑时按照后浇带为界来化分施工段。
4.1.4接泵管
●泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。
●为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下。
●钢筋保护层垫块采用C40/P10预制铁屑混凝土，蒸汽养护。
垫块间距@1600×1600,垫块尺寸100×100×40（厚），核心筒钢筋位置垫块承受荷载较大，垫块加密一倍。
4.1.5砼浇筑
●本工程基础底板浇筑采用坡度为1:
6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
根据砼浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
4.1.5砼浇筑
●在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
●除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
●泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
●在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。
●为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
●底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
●砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。
4.1.6混凝土的养护
●水泥水化热是大体积混凝土发生温度变化而导致体积变化的主要根源，大体积混凝土的裂缝，特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。
浇筑后，水泥水化使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀．表面收缩受内部约束产生拉应力。
但通常这种拉应力较小，不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。
只有同时遇冷空气袭击，或过水或过分通风散热，使表面降温过大时才会发生裂缝（浇筑后5一20天最易发生）。
表面隔热保护防止表面降温过大，减小内外温差．是防裂的有效措施。
●因此基础筏板混凝土养护采用表面洒水+塑料薄膜和草袋覆盖，使混凝土表面始终保持湿润。
混凝土终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和草袋覆盖，塑料薄膜及草袋之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
●保温层在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
4.1.7测温
4.1.7.1测温目的
由于本工程大体积混凝土底板面积大，厚度厚，总面积在2300㎡左右，厚度0.9米、2.1米局部电梯井厚度在2.4米。
大体积混凝土施工时，混凝土内部的热量较难散发，外部热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差达到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
测温的目的主要是为了了解大体积混凝土内部由于水化热引起温度升降的规律，掌握混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要针对措施。
4.1.7.2测温设备
采用JDC-2型手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度的同时测定大气温度。
该套设备包括测温仪主机、电子测温头和测温探杆。
4.1.7.3测温点的布置
根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99及《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002中的相关规定，测温点布置在板厚的1/2、1/4及表面处，离钢筋的距离大于30㎜，表面测温点的高度为底板上表面下反50㎜。
本工程大体积混凝土测温孔，平面的布置按150㎡/孔，在截面面积和厚度变化较大的地方加布。
共计24个点。
具体测温点布置详见图（30页）。
4.1.7.4测温探头的预留方法
使用前根据底板的厚度将测温线用细铁丝固定在长度为2.5米左右的φ12钢筋上，在钢筋的顶端300毫米处刷红色油漆一道兼作混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。
从红色油漆向下量取表面、中部、底部测温点位置，将测温探头顶端的灵敏元件固定与该两处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布或垫块分离）。
另一端的插头依据不同深度贴上标签，并捆绑与φ12钢筋的外露部分上，浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。
4.1.7.5测温记录
对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初凝期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5天，一般在3天之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土的内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。
根据本工程的实际情况和结构特点，确定测温项目和测温频度如下：
1.记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每3ｈ测记一次。
2.施工现场大气环境温度，每2ｈ测记一次。
3.混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后在1～5ｄ：
每2ｈ测记一次；在6～15ｄ：
每4ｈ测记一次；以后每8ｈ侧记一次。
一般10～14ｄ后可停止测温，或温度梯度＜20℃时可停止测温。
大体积混凝土施工温度测记由专人负责，每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
并作出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，当混凝土中心温度差超过22℃时，测温人员必须向现场施工管理人员报警。
当超过25℃时，现场施工必须采取有效措施（加盖保温材料）。
4.1.8取样及试验
4.1.8.1混凝土试块制作：
●底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
●同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
4.1.9后浇带处理
4.1.9.1后浇带设置
本工程设计有后浇带。
后浇带的位置应依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.1.9.2后浇带的防护
由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖木龙骨及胶合板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
4.1.9.3后浇带排污措施
在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：
●垫层找坡：
后浇带除按图施工外，适当找坡并按一定距离设立集水井；
●集水井内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭。
●赶浆：
在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。
对后浇带进行保护设置后浇带梁板支撑
4.1.10施工缝的设置
●外墙水平施工缝设置在底板上500mm处，根据设计要求施工时做成凹槽形式，凹槽部位加设50mm×100mm木方。
待砼浇筑完毕后，表面剔凿至露出石子为止。
见下图：
4.2防止基础底板开裂的措施
4.2.1原材料方面采取的措施
●本工程选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。
由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
●混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。
●砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1－3γ／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8－12γ／min转1－2min，然后再进行反转卸料。
●采用膨胀剂SS-CAS
（1）外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。
4.2.2施工方面采取的措施
●控制混凝土出机温度和浇筑温度。
为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不要过低。
●采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。
在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
●为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为5cm的草袋（一层塑料布和两层草袋）养护。
4.2.3混凝土泌水处理和表面处理
●混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。
●由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
4.3泵送工艺
●泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
●开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
●泵送期间，
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