二区地下室顶板砼浇筑方案.docx
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二区地下室顶板砼浇筑方案
黄金谷黄金珠宝产品研发制造项目一期厂房工程
地下室底板二区施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
年月日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
四、施工技术措施5
五、安全措施10
地下室顶板混凝土施工方案
1、编制依据
1、施工图纸及合同。
2、我国现行的建筑工程法律、法规、规范、标准等。
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
2）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
4）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
5）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2016；
6）《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2012；
3、国家及东莞市现行安全生产、文明施工、环境管理的有关规定。
2、工程概况
本工程1-4区地下室顶板厚度均为160mm，未特别注明的面层标高均为-0.05m，上下双层双向三级钢Φ8@150（板面通长筋），Φ10@150（板低通长钢筋），二区顶板施工范围有东西南北走向各一道900宽后浇带。
本次所浇筑二区顶板面积约2363m2，砼方量为365m3左右，砼强度为底板C30P6，地下室外墙长度约108m，砼方量为200m3左右，砼强度为C40P6，超前后浇带为C35P6，采用商品砼，确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范组织施工外，还应采取必要的技术措施来确保砼的施工质量。
3、施工部署
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
1.底板浇筑主要人员配备
管理人员配备
序号
管理职责
1
总指挥
高鹏飞
2
现场总负责
高鹏飞
3
技术负责人
丁舸
4
质量负责人
邓华新
5
砼专项施工员
邓世明、黄志贵
6
机修负责人
刘朝仁
7
后勤保障
毛文华
班组人员准备
序号
工种
人数
1
砼工
20
2
木工
2
3
钢筋工
2
4
机电工
1
2.主要机具准备：
规格
单位
数量
ZN-50型振捣器
台
12
ZN-30型振捣器
台
6
平板振捣器
台
4
汽车泵
台
1
激光水平仪
台
1
铁抹子、木抹子铁锹
个
30
IPF-100型泵车
台
2
HBT-60地泵
台
2
混凝土抹光机
台
2
3.
施工平面布置
采用一台地泵，一台天泵，地泵布置在2区的东侧，天泵根据实际情况随机布置。
4.技术准备
4.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
4.2 对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。
4.3 做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
4.4 编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
5.材料准备
砼养护所需塑料薄膜、草帘等材料按计划组织进场。
6.测量放线
6.1测量仪器的准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
6.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。
6.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于
2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙
柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确
4、施工技术措施
7.砼浇捣顺序图
8.二区底板砼的施工
原材料的选择
砼的供应
9.砼机械设备的投入
砼泵的平均泵送量的确认
砼泵的数量计算
现场放置一台地泵，一台天泵，每小时浇筑131m3/h，浇筑完成所需时间5小时。
砼运输车辆配置
浇筑前的准备
本工程处在效区，4月份周六周日砼搅拌站路段因受交通管制，无法供应砼，选在周一至周五供应砼，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
1）接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
2.）事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在大街上暂停并排队。
并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
3）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
4）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，
浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）
5）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
6）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
7）在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
砼浇筑
砼浇筑采用分片分层，循序退打，一次到顶的方法，墙体与后浇带底、边角部位采用汽车泵浇筑，两台泵同时由两边向中间输送，
1）砼质量控制：
搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站对砼塌落度进行测试，如塌落度超出17-20cm
范围，现场备有1个10L和2个5L的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：
每40kg粉剂FS加入100kg水），每辆6m3砼罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。
现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。
待加入适量FS减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。
2）施工现场由FS生产厂家提供FS减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。
重新加过FS减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐，并做好记录。
3） 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
4） 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部35cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
5）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
每层砼要振捣密实，前层砼必须在前层砼初凝前被新砼覆盖，振捣器必须插入下层砼50mm，以消除两层间的缝隙，在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
6）砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
7） 大面砼人工找平后，用砼麿光机收平，机械不能够至部位，用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，覆盖塑料薄膜。
8）钢板墙上由于焊接栓钉较密，并有穿墙螺栓，振捣墙时，振捣棒要错开螺栓及栓钉位置，直上直下，不能斜插，以防卡棒。
混凝土试块和养护
1）混凝土试块制作：
底板砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
2） 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，
2）混凝土的养护：
a）砼养护采用蓄热法养护。
砼终凝前在压光后砼表面设专人用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜相互搭接200mm,以减少水分的散发。
b）砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
后浇带处理
本工程后浇带设计有施工和沉降后浇带，施工后浇带在底板施工完三个月后补浇，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。
1）后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
3）在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设
200×200×200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：
a） 排污沟设置：
后浇带除按图施工外，适当找坡；
b） 集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。
c） 赶浆：
在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。
5、安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
11、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
12、混凝土振捣器使用安全要求
1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
13、凝土泵送设备使用安全要求
1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。
轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
10）随时监视各项仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
11）泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min泵送一次。
若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
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