挤出模具的维护与保养Word文件下载.doc

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只有注重对挤出模具的维护与保养，才能保证企业生产的正常进行。

和设备管理一样，挤出模具亦须建立健全一系列的技术档案，制订操作使用规程，并专人负责，以确保模具的完好率和使用率。

模具的工作量与塑料型材的整体质量密切相关，它随着生产周期、模具更换次数、磨损程度的大小、维护与保养工作的优劣，逐渐发生变化，这就要求在日常生产过程中，密切关注模具的工作质量，做好模具的维护与保养。

一、安装生产过程方面

众所周知，塑料型材挤出生产模头由模体、上下支架板（又称芯棒板和分流板）、汇流板、口模板（如图）等多板块组成。

因此，在挤出生产前安装模具时，要认真检查模具组装定位销是否下沉、松动或脱落，以确保分流锥有效分流熔融的物料、流道及口模间隙均匀一致，并均衡施力上好模头与挤出机连接螺丝及模头组装螺栓。

安装加热器时，要仔细检查加热器及电源导线是否完好，并注意加热器安装位置及方向。

预加热应分步进行。

第一步把所有温度设置在140℃左右，待达到该温度段后，再保温20分钟。

第二步把温度调至技术部门规定的温度，达到该温度段后继续保温至少20分钟后方可开机生产。

挤出模具组装定位销的下沉、松动或脱落，以及加热器因烧坏或加热器电源线路烧断不加热，不但直接影响塑料型材的质量，对挤出机和挤出模具都很不利。

型材挤出生产过程是挤出机与模具连续不间断的动态过程，模具组装定位的下沉，松动或脱落，会使分流锥和流道错位，物料在模具内分流不均匀，出料不畅，而加热器不加热或是设置温度偏低，使得物料流动性变差，背压增大，两因素均可能把模具的薄弱部位挤变形，甚至挤坏。

因此，做好模具的安装和预热工作，其实就是在对模具做例行保养。

冷却定型模使用的冷却介质水，须经过水池沉淀洁净后再用，最好是自来水，水质纯、水压大、冷却效果好。

忌用未经处理的河水和深井水，其水质太差，沉淀物多，会造成冷却水路结垢、堵塞，使型材冷却不够，产生弯曲、变形等质量问题。

对模具也是一种损坏。

二、拆卸清理方面

每次停机前，应对模头口模出料做切片留样，与上次切片对比，就此次生产时间、产量，看模具磨损情况，做好记录，并制订相应的预修计划。

拆卸时应轻拿轻放，并及时在用木板铺就或铺有一层5mm以上橡皮的工作台上清理机头里的结料。

因模头上由多板块组成，所以要分开清除料垢。

必须注意，应用铜或其它软金属器具拆挖清理，并用干净的粗布或棉纱头擦净（禁用砂布砂，以免影响模具精度，加快模具磨损程度），用防锈油防腐处理，也可以用4614型抗燃液压油或YD—32型导热油，这种油可以防锈、防腐。

下次使用该模具时，不必擦掉，不会因加热而使模具有油渍污垢。

保养完毕，重新把模头组装好，并用油纸贴封模口，以防灰尘等异物落入模具内造成模具的损伤、损坏。

同样，冷却定型模也必须及时的分片拆开清理，并认真仔细检查型腔内是否有硬伤和磨损痕迹，并进行抛光处理。

同时，用气喷吹水路和气路中的结水和附着物，将其疏通。

擦净水珠，用油揩拭后重新组装好，也用油纸封贴定型模的进出口。

三、存放、保管方面

在塑料型材的挤出生产过程中，聚氯乙烯因长时间受热会分解放出有腐蚀性的气体HCL，且多粉尘，因此，模具经清理保养后必须存放到与生产车间隔离的库房中。

库房要干燥、密闭。

入库模具按规格型号分类、编号摆放，模头上桌台，定型模上架，摆放整齐、合理，保证模具完好无损。

最后由保养人员如实填写好并挂上模具卡片（见表）。

模具卡片（正面）

类别

建卡日期：

年

月

日

模具编号

模具名称

规格型号

生产厂家

外形尺寸

重 

量

出厂日期

起用日期

主要技术参数

附件

名称

规格

数量

原始价格

购入价格

运杂费

调试费

其 

它

总 

值

模具卡片（背面）

日期

基本折旧

修理费用（元）

修理单位

修 

理 

记 

录

修理原因

修理情况

备 

注

总而言之，挤出模具的维护与保养工作应从实际生产中开始做起，每个生产和管理人员都应熟悉模具的特性，注重模具的工作质量监测，随时对模具进行维护和保养，以确保塑料型材挤出生产稳定正常地进行。

点滴拙见，供参考。