300MW机组燃料检修规程Word文件下载.docx

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3.2机械零件修理技术 39

3.3典型机械零件的修复 42

第四章机械设备的装配 51

4.1装配精度 51

4.2装配方法 51

4.3装配工作注意要点 52

4.4装配工艺过程 52

4.5典型零部件的装配要点 53

4.6总装配要点 61

4.7装配后的试验 61

第五章翻车机系统检修 63

5.1重车调车机 63

5.2翻车机 73

5.3空车调车机 76

5.4牵车台 79

5.5夹轮器 82

第六章斗轮堆取料机检修 83

6.1概述 83

6.2主要技术参数 83

6.3结构 84

6.4检修 87

第七章带式输送机检修 94

7.1带式输送机的概述 94

7.2带式输送机的结构及工作原理 94

7.3带式输送机的布置类型 95

7.4带式输送机的安装情况 98

7.5胶带 98

47

7.6带式输送机的检修 102

7.7常见故障及排除方法 107

7.8质量标准 109

7.9常用机械部件的润滑 109

第八章 排污、冲洗、除尘设备 112

8.1冲洗水泵 112

8.2排污泵 112

8.3排污泵结构 112

8.4排污泵检修工艺及质量标准 112

8.5管道 113

8.6水泵 117

第九章 筛、碎设备检修 123

9.1概述 123

9.2环式碎煤机 123

9.3香蕉滚轴筛 131

第十章辅助设备 132

10.1犁煤器 132

10.2除铁器 134

第十一章供油设备 141

11.1供油泵 141

11.2卸油泵 142

燃料检修规程（电气、程控部分）

第一章电动机检修 145

1.1燃料部皮带电动机规范 145

1.2电动机检修工艺及质量标准 145

1.3电动机小修工艺标准 151

1.4电动机大小修验收标准 151

1.5异步电动机常见故障原因及处理方法 153

第二章 低压控制箱（柜）检修 163

2.1交流接触器的检修周期 163

2.2交流接触器的检修项目 163

2.3交流接触器的检修工艺 163

2.4交流接触器的质量标准 165

2.5闸刀开关的检修质量标准 165

2.6空气开关检修质量标准及整定计算 166

2.7交流接触器常见故障及处理方法 166

2.8热继电器检修质量标准 167

2.9二次回路的检修工艺及质量标准 168

2.10电缆检修 169

第三章 斗轮机检修 173

3.1设备规范 173

3.2检修周期 173

3.3检修项目 173

3.4大修的准备工作 174

3.5检修工艺及质量标准 174

3.6斗轮机常见电气故障及处理方法 176

第四章除铁器检修 179

4.1带式除铁器设备规范 179

4.2工作原理 179

4.3检修项目 179

4.4检修工艺及质量标准 179

4.5常见故障及处理方法 180

4.6盘式除铁器设备规范 180

4.7工作原理 180

4.8检修周期 180

4.9检修项目、检修工艺及检修质量标准 181

4.10常见故障及处理方法 181

第五章除尘器检修 182

5.1水浴除尘器设备规范 182

5.2工作原理 182

5.3检修周期 182

5.4检修项目 182

5.5检修工艺及质量标准 182

5.6常见故障及处理方法 183

第六章入炉煤取样器检修 184

6.1设备规范 184

6.2控制原理 184

6.3检修周期 184

6.4检修项目、检修工艺及检修质量标准 184

6.5常见故障及处理方法 184

第七章原煤仓料位计检修 186

7.1温度控制 186

7.2煤位监测 186

7.3#7段原煤仓料位计 186

第八章实物检测装置检修 187

8.1设备规范（整机规范） 187

8.2主要电气设备技术性能指标 187

8.3其它电气设备技术规范 187

8.4装置系统组成及工作原理 187

8.5检修项目及检修周期 187

8.6料斗称校验电子皮带秤及料斗称自检 188

第九章工业电视检修 190

9.1输煤工业电视系统设备组成 190

9.2设备的维护 190

9.2常见故障及处理方法 191

第十章输煤程控 192

10.1输煤程控概述 192

10.2系统组成 192

10.3技术参数 194

10.4PC机配置设备 194

10.5上位监控系统 195

10.6系统软件 195

10.7输煤控制 195

10.8注意事项 197

10.9PLC系统硬件组成 197

10.10外围信号检修 198

10.11模拟屏、控制台检修 198

1.范围

本标准规定了徐塘发电有限责任公司燃料输送系统的设备规范、主要技术特性、检修标准、日常维修及故障处理。

主管生产的副总经理、总工程师、设备部、安环部主任及专工、发电部值长、专工、维修部相关检修人员应通晓本规程。

2.引用标准

下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订。

使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性：

《电力工业技术管理法规》

《电力安全工作规程》

《电业生产事故调查规程》制造厂技术说明书

结合现场实际和同类机组检修经验。

一．总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1本规程规定了我公司燃料设备检修必须遵循的工艺、质量标准、日常维护以及故障处理方法。

下列人员应通晓本规程

主管生产的副总经理、总工程师、副总工程师设备部主任及专工

发电部值长

维修部正副主任、专工维修部相关检修人员

1.1.2燃料运行部所有值班人员必须学习本规程，并经考试合格，否则不能上岗。

各级领导、生产管理人员需熟悉并严格遵守本规程。

1.2检修规定

1.2.1坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”原则。

1.2.2坚决贯彻以“预防为主、计划检修”的方针，坚持日常维护与计划检修相结合的原则。

1.2.3尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。

1.2.4节约原材料，做到合理使用，避免错用，浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件。

1.2.5经常了解，检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。

1.2.6搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。

1.2.7认真组织落实好计划检修和事故检修任务。

1.2.8搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料、实行分级管理，明确各自职责。

1.2.9搞好材料和备中的管理工作，加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。

1.2.10不断加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强、懂得科学管理、有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。

1.2.11必须严格执行“三级验收”制度，加强质量管理。

1.2.12检修人员应达到“三熟，三能”。

1.2.12.1“三熟”是指：

熟悉系统和设备的构造、性能；

熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；

熟悉安全施工规程。

1.2.12.2“三能”是指：

能掌握钳工手艺；

能干与本职业密切相关的其它一两种手艺；

能看懂图纸并绘制简单零部件图纸。

1.2.13检修和运行密切联系、加强协作，互相提供有关改善运行和制定检修措施的资料和意见。

1.3规程的使用与修改

1.3.1本规程对燃料设备的检修、日常维护、及故障处理进行原则的规定。

1.3.2当设备进行重大技术性改造，须对本规程修改，检修专工应负责修编规程有关章节，并由总工程师签字批准后，对本规程进行修改。

暂不具备条件的必须写出相应的安全技术措施。

1.3.3原则上，每年进行一次检修规程复查，每3-5年进行一次全面修编。

二．燃料系统概述

徐塘发电有限责任公司一期装机容量600MW，#4、5号机组于2002年投运，#6、7号机组于2005年投运。

燃煤用铁路运输，采用徐州矿务局煤。

系统主要分为卸煤、储煤、运

煤系统及燃油四大部分。

1.卸煤装置

1.1概述

燃煤系统进厂铁路专用线自邳县站接轨。

卸煤装置采用二台FZ15—100型转子式翻车机，翻车机卸煤作业线布置为折返式，运煤列车整列顶送进厂调车作业采用重车调车机、空车调车机、迁车平台等设备及逻辑控制电路组成自动卸煤作业线，通过采用美国莫迪康公司（MODICON）产昆腾（QUANTUM）系列可编程序控制器进行程序控制，每辆翻车机卸车能力20～30节/小时。

1.2翻车机系统

卸煤系统翻车机为武汉电力设备厂生产的FZ15—100型转子式翻车机，其最大载重量为110吨，最大翻转角度175度，采用两台YZRDF280M—10/40型（2×

45KW）直流电机驱动；

重车调车机的型号为ZDC—300，额定牵引力为300千牛，调车速度0．1～1．2米/秒，有效调车行程32米，驱动电机型号ZZJ-812P（280千瓦）；

迁车台QT-30型，载重最大

100吨，运行速度0—0.71米/秒，采用两台型号为Y132M—4（7．5千瓦）电机驱动；

空车调车机型号为KDC-100，牵引力为100千牛，有效行程最大39米，牵引速度0.175—0.7米/秒，驱动电机型号为YZRDF 280M—8/32（55/13千瓦）。

翻车机系统采用MODICONTSX

QUANTUM系列控制器进行程序控制。

2储煤设施

2.1储煤场储煤场面积为260×

120平方米，储煤量可供600MW机组31天燃煤18.29万吨；

煤场设备选用DQL1000/1500·

30型斗轮堆取料机二台，作为煤场的堆存和取回机械。

整理煤厂采用两台T220型推土机、一台ZL50装载机作为煤场辅助机械。

2.2斗轮机

斗轮机是燃煤系统的重要堆、取煤设备。

我厂采用大连重型机械厂生产的

DQL1000/1500·

30型斗轮堆取料机。

堆料1500吨/小时；

取料1000吨/小时。

回转机构：

回转半径30米，回转角度±

110度，回转速度0.06～0.186转/分钟，驱动电机型号ZZJ-806，功率22.4千瓦。

行走机构；

行走速度5-15米/分钟，轴距6米，轨距6米，减速机型号MT0501，电动机型号YTSP160M—4，功率11千瓦。

悬臂、尾车皮带机：

带宽1400mm，带速2.5米/秒，额定出力1500吨/小时，电动机型号分别为Y280S-4、Y200L-4（2台）。

俯仰机构：

变幅速度3～4米/分，变幅范围+10度～-13.5度，驱动电机型号

YZR180L（11千瓦）。

3输煤系统构成

3.1输煤：

输煤系统中#211—#9皮带段共有16条带式输送机，#211—#241、#8为卸煤线，带宽为1400mm，带速为2.5m/s,出力为1500t/h,上煤线#251、#261、#271、#9带宽为1200mm，带速为2.5m/s，出力为1000t/h，#29皮带带宽为800mm，带速为2.09m/s，出力为800t/h。

3.2除铁：

输煤系统中配有RCDD—16、RCDD-16带式除铁器两台，安装在#241头部，#242

头部。

RCDB—14、RCDB-16盘式除铁器六台，分别置于#1转运站、碎煤机转运站、煤仓层转运站。

3.3筛碎：

煤的筛分采用BRS—1410香蕉滚轴筛两台，每台出力1000吨/小时。

碎煤机采用HSZ800型环锤式碎煤机两台，每台出力800吨/小时。

3.4计量：

在入厂煤专用线上装有GCU—100型轨道衡1台，在翻车机本体底部装有翻车机电子衡，作为进厂煤分车计量的设备，在上煤仓间的带式输送机（#262、262皮带机）上安装PSJ-32型皮带称，作为向锅炉煤仓供煤的计量设施。

3.5取样：

在#261、262皮带中部安装二台ZMC1200型入炉煤取样器，用于入炉煤取样工作。

3.6除尘：

输煤系统在运行中产生的粉尘，在各转运站采用多管冲击式水浴除尘器，在各原煤仓采用布袋除尘器，在输煤段内采用水力清扫、水雾喷洒储煤场、水雾喷洒翻车机煤篦子等除尘措施。

3.7输煤设备控制系统：

输煤系统设置一个集中控制室和二个远程站，并配有6台工业电视监视系统，现场共装设31只摄像头。

集控室设在输煤综合楼，1号远程站设在2号转运站，2号远程站设在煤仓间。

集控室和两个远程站之间通过双缆（同轴电缆）冗余通讯。

集控室内配置电源柜1个、控制柜2个、继电器柜一个。

参加控制的设备有：

13条皮带机、

39台犁煤器、三通挡板5台、盘式除铁器6台、带式除铁器2台、碎煤机2台、筛煤机2

台、斗轮机和翻车机只提供运行信号不参加程控。

4 燃油系统

卸油部分有两台W7T.2Z—YB200L型卸油泵，现主要是从汽车卸油，卸油时将油送入

1#储油罐或2#储油罐，两罐容积为1500立方米；

供油部分有3台65AY50×

7型供油泵，一般情况2#泵为机组启动油泵，1#、3#泵机组运行的助燃油泵。

第一章工作检修前的准备

设备在检修前应进行有关准备工作。

它包括：

技术准备、组织准备、拆卸、清洗、检验等。

这些工作必须按设备的结构特点、技术性能要求，需要检修或更换零部件的情况等具体条件，依照—定的计划、方法和步骤，选用合适的工具及设备进行。

1.1技术准备

技术准备主要是为检修提供技术依据。

例如：

准备现有的或需要编制的设备图册和备件图册；

确定检修工作类别和年度检修计划；

整理设备在使用过程中的故障及其处理记录；

调查检修前设备的技术状况；

明确检修内容和方案；

提出检修后要保证的各项技术性能要求；

提供备品的有关技术条件等。

在确定检修工作类别所要按检修工作量的大小、内容和要求，明确和划分大修、中修、小修、项修，以及计划外检修等。

1.2组织准备

检修工作的组织形式和方法是否恰当，会直接按影响检检质量、生产效率和费用成本。

因此，必须根据需要，结合检修规模，机械设备情况，技术水平。

检修设备的类型，以及材料供应等具体条件，全面考虑，分析比较，采用更合理的组织形式和方法。

1.3拆卸

1.3.1一般规则和要求

拆卸的目的是为了便于检查和维修。

由于机械设备的构成造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，因此若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。

为了保证检修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。

一般应遵循下列规则和要求：

1.3.1.1拆卸前必须弄清楚构造和工作原理

机械设备种类繁多，构造各异。

应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系、做到心中有数，不能粗心大意，盲目乱拆。

对不清楚的结构，应查阅有关图纸资料，搞清装配关系，配合情况，尤其是紧固件位置和退出方向。

否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。

1.3.1.2拆卸前做好准备工作

准备工作包括：

拆卸场地的选择、清理；

拆前断电、擦试、放油；

对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。

1.3.1.3从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。

为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零件可不拆，但需

进行必要的试验或诊断，确信无隐蔽缺陷。

若不能肯定内部技术状态如何，必须拆卸检查，确保检修质量。

1.3.1.4使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全

拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成总成，部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。

根据零件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。

对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须拆卸时需注意保护，有的拆卸需采取必要的支承和起重措施。

1.3.1.5对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则

在折卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，有多大的力拆卸。

若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤，拉毛、甚至损坏。

热装零件需利用加热来拆卸，一般情况下不允许进行破坏性拆卸。

1.3.1.6拆卸应为装配创造条件

如果技术资料不全，必须对拆卸过程有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配，拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装；

零件拆卸后要彻底清洗涂油防锈、保护加工面、避免丢失和破坏，细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形，精密零件要单独存放，以免损坏，细小零件要注意防止丢失，对不能互换的零件要成组存放或打标记。

1.3.2常用拆卸方法

1.3.2.1击卸法

利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。

1.3.2.2拉拔法

对精度较高不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。

它是采用专门拉拔器进行拆卸。

1.3.2.3顶压法

利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。

适用于形状简单的过盈配合件。

1.3.2.4温差法

拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法。

温差法是利用材料热胀冷缩的性能、加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量实现拆卸。

1.3.2.5破坏法

若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与套互相咬死。

或为保存主件而破坏到副件时，采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。

1.3.3典型联接件的拆卸

螺纹联接应用广泛，它具有简单、便于调节和可多次卸装配等优点。

虽然它拆卸较容易，但有时因重视不够或工具选用不当、拆卸方法不正确而造成损坏，应特别引起注意。

1.3.3.1一般拆卸方法

首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。

拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆。

1.3.3.2特殊情况的拆卸方法

1.3.3.2.1断头螺钉的拆卸

机械设备中的螺钉有时会被打断，断头螺钉在机体表面以下时，可在头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出；

断头螺钉在机体表面以上时，可在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，再把螺钉拧出；

也可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；

或用工具在断头上加工出扁头或方头，用扳手拧出；

或在断头上加焊弯头上加焊弯杆拧出；

也可在断头上加焊螺母拧出；

当螺钉较粗时，可用扁錾沿圆周剔出。

图1－1断头螺钉的拆卸

1.3.3.2.2打滑内六角螺钉拆卸

当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六螺钉上，将螺母和螺钉焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出，如图1—2所示。

1.3.3.2.3锈死螺纹的拆卸

可向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此反复，逐步拧出；

用手锤敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；

可在螺纹边缘处浇些煤油或柴油，浸泡20min左右，待锈层

软化后逐步拧出；

若上述方法均不可行，而零件又允许，可快速加热包容件，使其膨胀，软化锈层也能拧出；

还可用錾、锯、钻等方法破坏螺纹件。

1 1一螺母 2－一螺钉 图1－2打滑内六角螺钉的拆卸

1.3.3.2.4成组螺纹联接件的拆卸

它的拆卸顺序一般为先四周后中间，对角线方向轮换。

先将其拧松少许或半周，然后再顺拧下，以免应力集中到最后的螺钉上，损坏零件或使结合件变形，造成难以拆卸的困难。

要注意先拆难以拆卸部位的螺纹件。

1.3.3.3过盈联接件

拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的拆卸工具和方法。

视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、机械式压力机、液压压力机、水压机等进行拆卸。

过盈量过大为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。

无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定销、螺钉等附加固定或定位装置，拆卸时，施力部位要正确，受力要均匀、方向要无误。

1.3.3.4滚动轴承的拆卸

拆卸滚动轴承时，除按过盈连接件的拆卸要点进行外，还应注意尽量不用滚动体传递力；

拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用手锤敲击。

1.3.3.5不可拆联接的拆卸

焊接件的拆卸可用锯割、扁器切割、以及气割等。

铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割

铆钉头、或用钻头钻掉铆钉等。

1.4清洗

1.4.1拆卸前的清洗

拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗。

其外部清洗的目的是除去机械设备外部积存的大量尘土、油污、泥砂等脏物。

外部清洗一般采用自来水冲洗，并用刮刀、刷子配合进行；

高压水冲刷即采用1－10MPa压力的高压水流进行冲刷。

对于密度较大的厚层污物，可加入适量的化学清洗剂并提高喷射压力和水的温度。

常见的外部清洗设备有：

1）单枪射流清洗机，它是靠高压连续射流或汽水射流的剧部作用或射流与清洗剂的化学作用相配