老年活动中心场地改造.docx
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老年活动中心场地改造
施工方案
工程名称：
老年活动中心场地改造
施工地点：
仙河镇老年活动中心
一、工程概况及特点：
1、本工程位于团结小区东侧的仙河社区老年活动中心院内外。
大理石场地在院外西侧，，现有水泥花砖地面，面积860平方，南北长37m，东西宽26m。
场地内现有水表房一座，其他无障碍物。
花砖场地位于院内，场地比较狭窄，不适宜机械作业，总计面积780平方。
2、场地采用有组织排水，排水管线采用DN200钢筋砼承插排水管，大理石场地增设雨水井：
5座，花砖场地增设雨水井：
4座。
花砖场地做法：
3：
7灰土300，30厚水泥砂浆贴彩色花砖转。
大理石地面做法：
3：
7灰土300，C15砼垫层80厚，30厚水泥砂浆贴600*600五莲花大理石地面。
3、门球场钢栏杆除锈刷防锈漆二道。
4、现场水、电、施工道路具备施工条件。
二、编制依据：
计划基建科的设计通知单、施工现场情况及施工单位的实际施工条件。
三、施工前准备工作
1、开工前，先进行施工放样，并报检合格。
2、铺设前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。
3、施工器具，安全措施，铺设工具必须准备齐全。
4、施工前，砂、石、水泥、花砖、白灰等材料要保证有充足的货源。
5、材料：
1）砂：
中砂，杂质含量不超过规范标准。
2）水泥：
425#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，出场日期不超过3个月。
3）石灰：
熟化适宜，杂质含量不超标，熟化48小时后方可使用。
4）花砖、植草砖：
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
6、机具：
主要机具有电夯、铁锹、水桶、抹子、粗细筛子、喷壶、锤、橡皮锤、小推车、12拖拉机、砂浆搅拌机、350型砼搅拌机、砼运输车、平板振动器、震动梁等。
7、施工人员：
机械操作工：
2名，电工：
1名，电夯操作员：
2名，级工：
8名、辅工：
15名。
四、管理机构及进度、质量保证体系
1、管理人员名单
职务
姓名
职称
联系电话
项目经理
施工员
安全员
质检员
材料员
2、安全、进度、质量保证体系
五、开竣工日期、工程进度、工程质量：
1、开竣工日期
计划开工时间：
2008年10月10日
计划竣工时间：
2008年11月10日
2、工程质量：
合格。
3、进度计划安排
序
号
名称
2008年
10月
11月
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
3
6
9
12
15
18
21
24
27
2.
基槽开挖、拆除
3.
灰土垫层
4.
灰土养护
5.
雨水管道
6.
花砖铺设
7.
砼垫层
8.
大理石地面
9.
竣工清理
六、施工工艺
1、基槽开挖
1.1施工放线
首先，根据现场交底及现场实际情况有关参数，放出场地及砼路面的位置，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。
1.2基槽开挖
根据相应的轮廓线，采用机械开挖人工配合的方式，挖掘机开挖前，用人工对地下线缆情况不明的采用人工试挖，以防造成地下线缆的损坏。
挖掘机在前面开挖，采用水准仪随挖随测，并及时同挖掘机工作人员结合，使基槽开挖深度比基槽实际深度的少100—150mm，剩余土方采用人工开挖、并找平。
1.3清底报验
基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，放准进行灰土垫层的措施工作。
2、花砖地面的铺设
施工工艺：
灰土垫层→基层养护、处理→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
2.1石灰土基层施工
采用机械拌合土，人工筛灰，路拌法施工。
施工工艺如下：
施工准备→施工放样→备料→摊铺整平→拌合→整形→碾压→接缝处理→养生
2.1.1施工准备
1）石灰稳定土的下层表面应平整、坚实，具有规定的坡度，没有任何松散材料和软弱现象。
2）对土基采用蛙式打夯机或或机械碾压。
在碾压过程中，如基层土过干，表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
3）逐个断面检查土基标高是否符合设计要求，土基标高的误差应符合有关规定的要求。
2.1.2施工放样
1）在基土上恢复中线，直线段每10m设一桩，并在两侧边缘处设指示桩。
2）进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计厚度。
2.1.3备料
1）利用土基上部备土：
土基表面的石灰块等杂物必须首先清除干净，然后用挖掘机上土，上部土源不足时，用铲车运土。
2）备灰：
石灰宜在地势较高的场地集中堆放。
堆放时，应用塑料布或其它材料覆盖封存。
生石灰应在使用前5-7天充分消解。
每吨生石灰消解用水约500-800kg。
消解后的石灰应保持一定湿度。
以避免飞扬污染环境。
消解石灰原则上应过筛，孔径10mm，并尽快使用。
3）计算土、石灰用量：
标桩各路段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干燥材料用量及掺灰量
3：
7灰土150mm厚，每1000平方米用石灰26吨
150mm厚灰土上松散土一般为220mm左右。
2.1.4、摊铺整平
1）在事先通过试验确定土的松铺系数，用土量应力求准确，否则将影响石灰剂量的强度及稳定性。
土应尽可能的摊铺均匀。
摊铺长度以日进度的需求量为度，够次日加灰、拌合、碾压成型即可。
在雨季，宜在铺石灰拌合及碾压当天摊铺土。
2）采用挖掘机将土均匀地摊铺并排压一遍，表面力求平整，并有规定的坡度。
摊铺过程中，应将超尺寸的颗粒及其他杂物拣出。
如有较多土块，应进行粉碎。
同时应检验摊铺材料的厚度。
视其是否符合预计要求。
必要时，应进行减料或补料工作，严禁其他车辆在土层上通行。
2.1.6运送和摊铺石灰
1）按事先计算得到的石灰用量，沿事先放号的中心线，堆成梯形断面，，合格后划出摊铺石灰的边线，人工用铁锨将石灰均与摊开。
避免扬灰。
石灰摊铺后，表面应没有空白位置，应及时测量石灰的松铺厚度。
根据石灰的含水量的松密度，校核石灰用量是否合格。
2.1.7拌合和洒灰
1）石灰土应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度达到稳定土层底。
应用专人跟随拌和机，随时检查并配合拌合机操作及调整拌合深度。
严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。
拌和应略破坏路基1cm左右，不应过多破坏下承层的表面，毅力上下层粘接，通常应拌和两遍以上。
2）在拌和过程中，应及时检查含水量。
用自来水管在场地边补充洒水，使混合料的含水量等与或大于最佳值。
3）拌和完成的标志是：
混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水份合适均匀。
2.1.8整形
1）石灰土拌合均匀后，经检验合格后，用人工测量找平，打夯机或轮胎式拖拉机立即在刚初平的场地上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
再用人工找平，并用上述机械在碾压一遍。
然后再次整形。
每次整平都要按要求的坡度进行。
特别要注意接缝处的整平，务使接缝顺达平整。
2）石灰稳定土摊铺和整平时，要严格掌握纵向坡度和路拱。
摊铺时，一般要按“宁高勿底”的原则，最后整平时，一般要求“宁刮勿补”的原则处理。
2.1.9碾压
1）整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时（手握成团，落地开花），可进行碾压。
如表面水分不足，应适当洒水。
用机械在路基（场地）全宽内进行碾压。
由两侧向中间碾压。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
同时表面无明显轮迹。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
2）在碾压过程中，石灰稳定图土层的表面，应始终保持湿润。
如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水。
如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。
在碾压结束之前，用人工在整平一次，使其纵向顺适，路拱（坡度）和标高符合要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分铲除并扫出场外。
对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上面结构层时处理。
2.1.10接缝的处理
两工作段的搭接部分，应采用对接形式。
前一段拌合后，留设3-5m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分，一起再进行拌和碾压。
2.1.11养生
1）石灰稳定土再养生期间，应采取保湿覆土措施。
保持石灰稳定土碾压时的含水率，不让其变干。
石灰稳定土的含水量减少，很容易产生干缩裂缝。
采用洒水养护时，应注意勿使石灰土表层过湿。
养生期一般为7d左右。
2）在养生期间，未采用覆盖措施的石灰稳定层土，应封闭交通，禁止车辆通行。
3）养生期结束后，应根据面层厚度结构情况，尽快铺筑其他的结构层。
2.1.12稳定土施工要点。
1）石灰土拌和应均匀，色泽一致，配比正确。
石灰中严禁含有未消解的颗粒。
2）石灰土配料应准确，石灰摊铺均与，洒水、拌和应均匀。
3）施工中应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
4）应在混合料处于最佳含水量或小于最佳含水量（1%—2%）时进行碾压直到达到按重型击实标准试验确定的压实度≥95%
5）石灰土打夯机（或等效机械）夯实，备层厚度不应超过15cm（压实后）。
对于石灰土，应采用先轻后重型压路机碾压。
6）石灰土层宜在当天碾压完成，碾压完成后保湿养护，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿。
7）石灰土层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。
8）强度保证7d浸水后，抗压强度大于0.8MPa
2.2弹铺砖控制线：
当灰土垫层强度达到要求时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1-2cm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10cm。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
2.3铺砖找好位置和标高，应从中间开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，向西侧进行，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
2.3.1基层上洒水湿润，结合层的厚度为水泥砂浆平均30mm,最薄不能低于15mm.
2.3.2结合层组合材料拌合：
采用1：
3水泥砂浆平均30mm，最薄不能低于15mm
2.3.3根据花砖图案及规格，确定花砖的铺设方案。
铺砌时，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从中间向两侧铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
采用分段、分部位铺砌。
2.3.4拨缝、修整：
铺完2至3行，应随机拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.3.5扫缝：
当结合层砂浆强度达到上人要求时，用过筛细沙扫缝。
细沙填缝深度不少于缝深的1/2。
扫缝完成，把砖表面的砂清理干净。
2.4允许偏差项目，见表7-14。
水泥花砖地面允许偏差（mm）
项次
项目
偏差
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
2
尺量检查
3、石材地面的施工工艺流程：
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
1、石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工要点：
2.1、基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
2.2、铺装石材时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。
2.3、铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。
2.4、石材地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。
2.5、注意事项。
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
4、排水管道施工
4.1管沟开挖：
施工放线完成验收后，采用机械开挖。
管沟开挖时，采用挖掘机开挖，随开挖随采用水准仪测量。
采用挖掘机开挖至距设计沟底0.15m左右，剩余部分土方采用人工开挖。
随开挖随施工管道垫层，以防止扰动基底原土层及防止下雨。
4.2管道垫层施工：
管道垫层施工前，采用人工清理剩余土方，发现软弱土或不同土质时，应采用加强地基的处理方式进行处理。
达到规范要求，才可进行垫层的施工。
垫层采用C15砼垫层。
垫层施工采用支模板浇筑，砼浇筑前，间隔5.0m设置标高桩，严格按照标高浇筑。
砼浇筑采用平板震动器进行震动，震动遍数3~4遍，随后
人工采用木抹进行找平搓毛。
4.3管道垫层达到一定要求时，进行管道安装及管道基础浇筑。
根据图纸尺寸在垫层上弹出基础模板线，管道下放时一定要轻放，防止同硬物撞击。
管道安装时采用升坡方向安装，随安装随抄平，随垫预制砼垫块（垫块为根据图集要求厚度预制），管道安装牢固，坡度一致。
管道接口采用麻绳填实，并用1：
2.5水泥砂浆填实，并抹出45
°坡角。
用草帘子覆盖浇水养护两天。
然后进行砼基础的浇筑。
安装不同管径管道时，管顶标高一致，管底高差在检查井内抹砼流水槽处理。
4.4管道基础浇筑：
模板采用钢模板，模板安装要内外支撑，防止管道移位。
砼浇筑前，要清扫管道表面土、泥污、油腻等，要让管道基础同管道成为一体。
砼震动时，要采用小型插入式震动器在管道两侧振动，防止靠在管道上振动，以免振裂管道接口。
砼浇筑时施工人员要避免站在已抹口的管道上施工。
管道基础施工一次性浇筑完毕，需要留设施工缝时，要顺管道水平留设，再进行上部施工时要对下部进行打毛，并浇筑1：
3水泥砂浆，使管道成为一体。
4.5检查井雨水井砌筑：
检查井、雨水井砌筑严格按照详图施工。
检查井砌筑时，摆砖要合理，砌缝均匀、填充密实，在上部直径较小时，采用楔形转砌筑。
嵌入墙内的管道周围砌筑时要留设一定的空隙，用砂浆填充密实。
砌筑后的抹灰，因本地区地下水位较高，采用内外全部抹灰，细部处理要细致，防止雨水外渗。
井盖的安装，要先铺一层1：
3水泥砂浆作为座浆，在安装井盖，井盖高度比周围地面底10~20mm，井盖周围浇筑C20细石砼埋设宽度不少于120mm。
-3-
4.6闭水试验采取分段进行，施工完一段进行一次，试验标准严格按照施工规范要求。
6、质量控制、保证措施
6.1保证项目：
花砖、大理石板、中砂、水泥、石灰符合设计要求及验收规范的要求。
水泥有保证资料复印件。
6.2基本项目：
6.2.1首先擦抄平仪器要经专业人员校验。
6.2.3严格遵守施工工序，按照施工质量验收规范规定施工。
6.2.4基槽经监理单位验收后，进行灰土垫层的施工。
土采用亚粘土，干湿以：
手握成团，落地即碎为标准，无有机杂质，搅拌后最大粒径不大于15mm。
采用熟化适宜石灰，一般要经过48个小时，采用细筛过筛，最大粒径不大于0.5mm.灰土摊铺严格控制厚度，厚度要均匀。
灰土搅拌机搅拌灰土应不少于2遍，以灰与粘土伴和均匀为标准。
灰土搅拌完成，采用机械碾压，碾压边数不少于3遍，碾压密实度符合设计及规范要求。
碾压完成应根据灰土干湿情况进行洒水覆土养护7~10天后方可进行下一步工序。
七、安全文明施工
1、施工现场设置警示牌，警示牌有危险说明及危险标记，晚上有危险指示照明，挖坑较深要做围护。
2、人员入场前进行安全教育，机械又持证人员驾驶及管理，电路采用漏电保护线路，落地线缆采用绝缘防水电缆。
机械采用“一机一闸一控制”
3、施工人员进场，穿戴整洁，讲文明用语，讲究卫生。
4、遵守小区管理规定。
居民休息期间不用噪音较大的机械。
5、服从建设单位及现场管理人员管理，不野蛮施工。
6、材料堆放整齐，垃圾及时外运。
不在小区道路和公共场地拌灰，如有污染及时清理。
7、遵守验收程序，规范管理，科学施工。
9、施工现场做到：
工完料净，场地清。
施工单位：
东营广厦建安公司
日期：
2008年10月8日
（注：
素材和资料部分来自网络，供参考。
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