马泰空压机说明书.docx
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马泰空压机说明书
目录
【前言】
第一章概述
1-1概要内容
1-2安全注意事项
1-3责任条款
1-4设备标志识别
第二章技术资料
2-1500系列技术资料
2-21000系列技术资料
2-32000系列技术资料
第三章机器主视图
3-1主要部件位置
第四章机器运行原理
4-1压缩机工作原理
第五章安装和空气系统连接
5-1压缩机安装说明
5-2电气连接
5-3空气分配系统的连接
第六章压缩机开机及调整
前言
6-1控制面板说明
6-2启动前检查
6-3工作方式
6-4压力设置
第七章维护
7-1定期测试
7-2维护中的零部件的更换
7-3换油
第八章润滑油
8-1Mattei润滑油
8-2安全预防措施
8-3油的存储和处理
第九章故障和检修
9-1问题——原因——修理
9-2故障检修表
9-3电气装置的检查
第十章标志说明
10-1概述
10-2危险标志
10-3禁止性标志
10-4命令（指令）标志
10-5建议性标志
10-6混合标志
第十一章电路图
11-1标准电路图
11-2专用电路图
11-3标准电路图
11-4电气布局图及组件清单
前言
本手册可供操作人员阅读，内容包括压缩机工作原理、安装和维护程序。
用户在着手工作前，务必仔细阅读上述说明，本说明书为最新印刷版本。
根据Mattei公司有关对产品持续改进一贯立场，如对上述说明有修改，请恕不再通知。
用户必须聘用经过培训的专业人员对本压缩机操作、维护和维修工作，鉴于某些维修工作需要特殊工具，可与有关销售商和Mattei公司的服务部联系。
如果你需要从销售商或Mattei公司服务中心获得帮助，请提供所用设备的类型、编码、机器的系列编号，这些资料可从带有CE标志的压缩机铭牌上找到。
注意：
！
如安装、使用、维护、更换部件方式不正确，会损坏压缩机，甚至会伤及操作人员，所以上述工作事项应均由专业人员进行。
第一章概述
1-1概要内容
1-1-1前言
本压缩机系列由位于世界设计和生产滑片式压缩机前列的Mattei公司最新开发的系列产品。
Mattei公司享有75年的压缩机生产经验和滑片技术，凭借上述技术，Mattei公司能加工出安全可靠、经济实用的优质压缩机。
1-1-2机器的注意事项
本手册已提供了相关说明帮助用户在为设备维护或运行时确保安全、正确操作。
为了确保设备的工作寿命长、性能良好，用户应根据第8章8-1节说明定期对设备进行维护，如果压缩机在有很多灰尘或恶劣的环境下工作，用户最好增加维护次数。
特别要注意那些要多次更换的部件和材料，如空气过滤器、润滑油和油气分离器芯，凡维修或调整均应由经过培训的人员进行，所用于更换的零部件和材料必须从经销商或从Mattei公司处直接购买。
注意：
！
请细心阅读1-3节“安全注意事项”，有关安全注意事项必须严格遵守。
1-2安全注意事项
1-2-1概述
◆压缩机的安装、启动和运行均需严格按具有了强制性的工作安全规定进行。
◆压缩机用户有责任为了使压缩机安全运行对压缩机进行必要的维护，所有已磨损或毁坏的可能带来安全隐患的零部件必须及时更换。
◆所有安装、操作或维护均需由经授权的具有资格的和适于此项工作并经培训的专业人员担任。
◆如果本手册与现行安全规定有不同之处，应采用最具严格限制性规定。
1-2-2运输和装卸
在装卸、起吊、运输本设备时，请特别小心，以防造成对机器的损坏（图4），为此，须做到如下数点：
◆查验设备重量，采用适当的自动装卸车，设备起吊位置由所标志的符号表示。
◆设备的重心位于电机和压缩机的连接法兰位置附近，在起吊设备前，检查起吊位置是否正确、是否有起吊标志。
◆当起吊压缩机时，必须确保设备结构支架或隔声柜（如有的话）不会损坏。
◆在运输途中，设备必须锚定。
按横向、径向方向加以紧固，建议采用适当的外包装以保护设备，防止由于天气的影响造成对设备带来的危害。
1-2-3安装
注意当地的有关规定，同时按如下方式进行安装：
◆如果压缩机安装适当，在热源处有良好的通风条件，压缩机的工作特性就会发挥的更好，如果你打算给设备安装进气口和冷却管道，请参照第5章中提供的各种资料和有关建议，在做设计时，也可向有关专业工程师咨询。
◆如要求将设备安装在露天条件下（对非常冷的气候，建议不要安装在露天处），应将设备置于一遮雨棚下，以保护其不受天气的影响。
◆不得使外来杂物掉入散热器内，否则可能造成设备的工作温度上升。
◆进入的空气应是清洁的，不含易燃性气体，否则会造成失火或爆炸的危险。
◆由于要求进入设备的空气是冷空气，为防止机器过热，要求有良好的通风条件以防止被排出的热空气重新被循环使用。
◆安全保护装置不得以任何原因遭到破坏。
◆如果在同一条生产线上安装数台压缩机，应在每台压缩机上安装一个控制闸阀。
◆电气连接必须符合标准要求，设备应安装接地装置，并有保险装置，以防短路，必须安装压缩机的上游主绝缘装置。
警告：
！
我们的设备不适用于具有潜在爆炸可能性的条件下。
1-2-4操作说明
◆本说明书仅适用于设计本设备应用目的范围内（如：
空气压缩机的工业应用）
◆务必使压缩机启动前注满润滑油。
◆压缩机不得在可能吸入烟尘、有毒气体、易燃气体的条件下工作。
◆压缩机不得在超过工厂规定的（铭牌上）高压条件下工作。
◆即使压缩机的空气已被净化或过滤过，这些压缩空气不得用作呼吸用空气。
◆当使用柔性软管作为压缩空气的分配管道时，务必使该管道规格与工作压力相匹配，否则，会造成热润滑油的泄漏。
◆在设备运行期间，隔音柜必须保持关闭。
◆请记住，压缩机的噪声较大，设备在运行时，无需操作人员保持在现场，根据当地的强制性规定，也许需要在机器旁安装一信号报警装置，对操作人员每人发放劳动保护装置以防噪声伤害人的健康。
1-2-5维护
只有经批准并经过培训合格的人员才能操作压缩机，此外必须考虑如下几点：
◆在开始着手任何工作前，必须将主隔离开关拉下以切断电源。
◆在压缩机运行时，不得对压缩机进行维护，实际上该设备已安装了自动启动系统，其可随时启动。
◆在开始着手任何工作前，查看气压表，确保机内没有任何气压存在。
◆任何操作都必须采用适当的工具。
◆不得用易燃溶剂清洁压缩机及其部件。
◆不得在靠近设备、特别是在靠近润滑油和电气系统装置旁做任何工作，否则产生的高温会给设备带来影响。
◆切勿对压力容器作修改或焊接。
◆切勿在电机或压缩机上遗留下工具、螺栓。
防止机器上的零件松动等隐患。
◆在使用润滑油时，要当心润滑油可能对人的皮肤伤害，戴上手套或其它劳保产品以保护皮肤。
◆不得使用已损坏的沾染润滑油的抹布。
◆不得使地板沾染润滑油。
◆为防止污染，应将用过的润滑油放入一适用的油箱内，放在安全的地方，有关对废油的处理应参照现存规章及法律的强制性规定。
◆在添加润滑油时，应选用与设备中已注的油的型号相同的油，如将不同类型的油混合使用，将会影响到润滑油的使用寿命。
◆在对设备维护后，应确保所有的控制装置，停止/报警装置运行正常、按相关技术资料对工作温度和压力调节进行检查。
◆所有维护和检验工作应均按本手册进行，零部件更换只能选用原装部件。
◆如不按说明执行上述检查或采用了非原装零部件，可能会严重影响设备的正常运行，生产厂家将取消设备的担保期限。
1-3责任条款
对以下出现的情况，Mattei公司将不对由此而出现的人身伤害、财产损失和动物伤害承担责任。
◆不遵守上述注意事项。
◆不正确地利用压缩空气或使用压缩机。
◆不遵守一般的安全规则和国家规定的工作规则。
◆在起吊和运输压缩机时，不小心造成的。
◆安装设备方法不正确。
◆电线或供电错误。
◆不做正常定期维护。
◆XX而对设备的修改或干涉。
◆采用非原装零部件或不适用的零部件。
◆不遵守本说明书的有关指示。
◆由于对压缩机的错误操作而导致的问题。
警告：
！
由压缩机产生的压缩空气只用于生产目的，如其它用途，请与销售商、生产厂家或服务中心直接联系。
1-4设备标志识别
压缩机500系列识别标志：
装机功率4～11KW；
压缩机1000系列识别标志：
装机功率15~22KW；
压缩机2000系列识别标志：
装机功率30~55KW；
压缩机3000系列识别标志：
装机功率55~75KW；
压缩机4000系列识别标志：
装机功率55~110KW。
从设备铭牌、隔音柜或非消音设备的控制面板上的最初几个字就能很容易地识别设备的类型。
如：
非消音（非静音）设备标志为ERC，消音（静音）设备的标志为AC。
500/1000系列产品通常为非消音型，但是也可能安装隔音柜。
2000系列产品采用非消音和消音两种类型。
3000系列为ERC型，4000系列只有消音型。
系列识别码的前一或前两位数字表示设备的系列号，识别码的最后数字表示装机功率（KW），识别码的尾部字母表示设备的工作压力。
如：
L表示7.5bar，H表示10.3bar,HH表示13bar。
例如：
ERC505L：
ERC505LAC511H：
AC511H
非消音设备消音设备
500系列，5.5KW500系列，11KW
设计压缩压力7.5bar设计压缩压力10.3bar
第二章技术资料
2-1500系列技术资料
计量单位
504L/H/HH
505L/H/HH
507L/H/HH
511L/H/HH
参考条件
进气口压力
Bar
1.0
进气口温度
℃
20
相对湿度
%
80
转速
r.p.m.
1470
特性
排气压力
Bar
7.5/10.3/13
参考条件
（1）流量
m³/min
0.7/0.53/0.49
0.89/0.76/0.57
1.38/1.15/0.96
1.97/1.7/1.35
油系统容量
L
2
3.5
最小－最大油温
℃
80～110
排气过热ERC（AC）
<7（<10）
含油量
p.p.m.
≤3
声压水平ERC（AC）
dB（A）
71（67）
75（69）
电特性
标定功率
KW
4
5.5
7.5
11
标定电流380-400-415V
A
9.1-9-8.9
12-11.9-11.7
15.8-15.2-15
22.9-22.8-23.1
效率380-400-415V
%
82.5-82.3-82.3
82-81.4-81.8
85-85-85
86-85-85
功率系数380-400-415V
cosφ
0.83-0.79-0.76
0.85-0.82-0.8
0.83-0.79-0.76
0.85-0.82-0.8
极性
…
4
频率
Hz
50
保护等级
…
IP55
绝缘等级
…
F
其它
启动类型
…
星形－△
辅助电路电压
V
110
电源线（×10m）
mm²
2.5
4
6
A长ERC（AC）
mm
960（1255）
1175（1505）
B宽ERC（AC）
mm
430（530）
480（600）
C高ERC（AC）
mm
648（815）
755（815）
重ERC（AC）
kg
110（170）
115（175）
170（240）
180（250）
排气连接ERC（AC）
…
R1/2（R1/2）
R3/4（R3/4）
冷凝液排线连接ERC（AC）
…
10（R1/4）
2-21000系列技术资料
计量单位
1015L/H
1018L/H
1022L/H
1022HH
参考条件
进气口压力
Bara.
1.0
进气口温度
℃
20
相对湿度
%
0
转速
r.p.m
1470
特性
排气压力
Barr.
7/10
7/10
7/10
13
参考条件
（1）流量
m³/min
2.5/1.97
3.05/2.45
3.65/3.0
2.8
油系统容量
Litri
10
最小－最大油温
℃
80～110
排气过热ERC（AC）
<7（<10）
含油量
p.p.m.
≤3
声压水平ERC（AC）
dB（A）
78（70）
80（72）
电特性
标定功率
KW
15
18.5
22
22
标定电流380-400-415V
A
29.6-28.6-28.4
36.3-35.2-34.9
43.6-43-43
效率380-400-415V
%
88－85－83
89.1－89.6－89.5
89－89－89
功率系数380-400-415V
cosφ
0.87－0.85－0.83
0.86－0.83－0.80
极性
…
4
频率
Hz
50
防护等级
…
IP55
绝缘等级
…
F
其它
启动类型
…
星形－△
辅助电路电压
V
110
电源线（×10m）
mm²
10
A长ERC（AC）
mm
1510（1715）
1540（1715）
B宽ERC（AC）
mm
530（700）
542（700）
C高ERC（AC）
mm
890（955）
重ERC（AC）
kg
310（410）
328（428）
330（430）
排气连接ERC（AC）
…
R1（R1）
冷凝液排放连接ERC（AC）
…
φ10（R1/4）
2-32000系列技术资料
计量单位
2030L/H
2037L/H
2045L/H
2055L/H
参考条件
进气口压力
Bara.
1.0
进气口温度
℃
20
相对湿度
%
0
转速
r.p.m
1470
1480
特性
排气压力
Barr.
7/10
7/10
7/10
7/10
参考条件
（1）流量
m³/min
5.2/4
6.45/5.3
7.6/6.5
9.6/8.2
油系统容量
Litri
19
最小－最大油温
℃
80/110
排气过热ERC（AC）
<7（<10）
含油量
p.p.m.
≤3
声压水平ERC（AC）
dB（A）
78（70）
80（72）
电特性
标定功率
KW
30
37
45
55
标定电流380-400-415V
A
58-56.8-56
71-69-67
86-83-82
102-99-97
效率380-400-415V
%
90.3-90.8-90.8
92-92-92
92.5-92.5-92.5
92.6-92.6-92.6
功率系数380-400-415V
cosφ
0.88-
0.86-0.84
0.86-
0.84-0.83
0.86-
0.85-0.83
0.87-0.85-0.84
极性
…
4
频率
Hz
50
防护等级
…
IP55
绝缘等级
…
F
电扇电机功率AC
KW
1.1
其它
启动类型
…
星形－△
辅助电路电压
V
110
电源线（×10m）
mm²
2.5
A长ERC（AC）
mm
1915（1920）
1935（1820）
1950
B宽ERC（AC）
mm
820（920）
C高ERC（AC）
mm
1168（1550）
重ERC（AC）
kg
670（800）
680（810）
700（830）
770（900）
排气连接ERC（AC）
…
R11/2（R2）
R2
冷凝液排放连接ERC（AC）
…
φ10（R1/4）
500/1000系列
500智能/1000智能/2000系列
第三章机器主视图
3-1主要部件位置
1．油腔（室）
15．压力开关
2．空气过滤器
16．空气出气口
3．油/气分离器
17．油位指示器
4．气压表
18．油过滤器盖
5．连接耦合装置
19．排油栓
6．电机
20．卸载电磁阀
7．基座
21．空气进气口
8．网罩
22．冷凝液连接管道
9．油/气冷却器
23．冷却器热空气出气口
10．启动箱
24．电线接口
11．冷凝液分离器
25．隔音装置
12．加油孔
26．油位开关
13．控制面板
27．温度调节装置
14．回油阀
ERC500/1000系列
ERC2000/500智能/1000智能
AC
第四章机器运行原理
4-1工作原理
图5
1.空气过滤器7.迷宫
2.自动进气阀8.压缩空气
3.油腔9.转子
4.压缩室10.油/水凝聚过滤器
5.油冷却器11.回油阀
6.油过滤器12.最小压力/止回阀
4-1-1压缩机工作原理
被抽入的空气经由空气过滤器进入压缩室（腔），压缩室由气缸（定子）与内置转子构成，其中有转子和汽缸（定子）呈偏心距两圆相切装配，转子带有径向槽，运行时，滑片在槽中滑动，在离心力的作用下，滑片被推动抵住汽缸内壁，通过压缩室的容积收缩使得空气被压缩。
4-1-2注油
通过注油保证机器的密封性、冷却性和润滑性完好。
通过油腔和压缩室内压之间的压力差注入润滑油，因此无需用油泵，在注油前油已经过滤。
油路也起着驱动容量调节系统的作用：
例如伺服阀和进气阀，油的密封作用也能保护金属部件免受腐蚀、减少灰尘的沉积，特别是一些进气口阀不能挡住的灰尘颗粒等。
4-1-3油/气分离
被压缩的油气混合物通过一迷宫路径从转子—气缸单元中排出，由于连续不断的方向改变，大多数的油从空气中分离出来，剩余的油在进入过滤器前，在分离器进口位置被捕获，通过凝聚效应将剩余的油冷凝成液，回收的油返回到进口。
4-1-4最小压力/止回阀
压缩空气经最小压力/止回阀离开压缩机，该阀的作用是控制压缩空气，使压缩机内压达到要求，例如确保机器达到最佳特性状态时才排出压缩空气，该阀也能阻止在压缩系统中的压缩空气返回机器中。
4-1-5油冷却
由空气压缩过程中产生的热传输到油中，可通过散热器，由风扇产生的气流冷却。
4-1-6进气阀
压缩机的进气量由进气阀调节，进气阀是由伺服阀通过液压管路控制，所用油采用同一类型的润滑油。
第五章安装和空气系统的连接
5-1安装压缩机
本章“技术资料”列出了压缩机的整机尺寸和重量，还包括了冷却资料，压缩机应安装在一间通风良好，并有顶盖的房内，必须远离热源，安装地面水平、坚固，但无需特别地基。
在机器的周围必需留有一定的空间和通风位置。
一台电机驱动的空气冷却压缩机所产生的热相当于其吸收功率的85%，ERC型压缩机安装的散热器，一侧距墙体（或隔障物体）应不少于2米（见图6），最好将机器及散热器安装在墙体上开有开口的正面位置，这样就能用一个很容易移动的小管道与之连接，使机器与外部接通。
AC型压缩机在隔音罩（箱）顶部有冷却空气进口和出口，机箱与天花板不应少于3米，如果少于3米，就必须安装一个废热空气管道（有关管道尺寸和热回收装置）。
为保证能容易进入隔音柜内进行检查和维护，在隔音柜的所有面与机器应保持至少1米间距。
5-2电气连接
按国家强制性标准，必须由有资格的专业人员安装电气设备。
警告：
！
为了保证对压缩机的所有部件（包括控制面板）能做到安全维护，应尽可能在机器附近安装一个主电路自动断路器和相匹配的保险丝装置。
在选择断路器和保险丝装置时，应考虑到电机的启动特点。
在断路器和控制面板之间的电源电缆规格应根据第2章“技术资料”所列表中的值而定。
所有机器的辅助装置已经与控制面板连接，由变压器供电。
有关进一步详情，可参看机器的电路图或附于本手册的总图。
警告：
！
当安装压缩机时，必须使其接地。
5-3连接空气分配管道系统
5-3-1压缩空气的分配
根据国家强制性标准规定，空气管道系统的连接应由有资格的专业人员进行。
从机器中出来的压缩空气被分配进入各种机器，应有最小的压力损失，并且不浪费能源。
为防止压力损失和浪费，必须定期检查分配管道系统的所有管道安装情况，包括过滤器、调节器和其它装置，需按规定进行维护。
管道部分和系统的其余部分的连接最好是柔性连接，其直径不得小于出口管道，在做维护时，必须将截止阀关闭，以和机器之间隔开。
将一带有气枪（airgun）的管道装在靠近压缩机的分配管道系统处，利用此气枪清洗散热器、进气过滤器和机器的其它部件。
压缩机获得的空气含有一定数量水份（可按相对湿度而定），水份量的变化取决于室内环境条件。
在空气被压缩机压缩后，空气在散热器中冷却（所有Mattei压缩机均装有散热器），由于压缩空气的冷却使得含有的绝大部分水份冷凝成水，接着通过一台自动分离装置将冷凝液分离并排出。
请记住：
根据国家规定处理冷凝液。
5-3-2压缩空气分配管道规格
在此我们要强调指出的是：
压缩空气浪费主要是由于采用了不合规格的管道，安装有问题或采用了易磨损的材料造成的。
在选择时，考虑到工作压力和机器的容量，为使压缩机或空气柜或其它装置之间的压力降减到最小，特别要注意管道的直径，压力降与管道长度成比例关系，在方向改变的位置（如弯头、弯曲部分）和阀门中，压力降会加大。
用一相同直径管作为压缩机的出口管，该管的长度不应超过50米。
第六章压缩机开机及调整
前言
用户必须任命合格的并有责任心的人管理压缩机的运行和维护。
用户必须对操作人员进行培训和告知所有预知事项，以防操作人员在工作时出现事故和受到伤害。
每个操作人员都必须了解、熟悉对机器的启动、关机，应急操作程序，并定期对操作人员重新考核这些程序操作，因而必须始终保证本说明书可随时取阅，万一本说明书丢失或损坏，用户可从生产厂家那里另购一份复印件。
6-1操作面板说明
500普控电控箱上操作面板由以下几个按钮组成（如图9）：
1
启动按钮：
开机时按下此按钮。
当压缩机正在运转或处于自动模式下该灯亮。
2停止按钮：
此按钮使压缩机停止运行。
当压缩机处于状态或正在延时停机时该灯亮。
3切换自动—连续模式开关：
选择自动或连续运行的模式。
4急停按钮：
按下此按钮可使压缩机不经延时而立即停机。
5定时器：
显示压缩机的运行时间。
依此计算技术服务的时间间隔。
1000/2000普控电控箱上操作面板由以下几个按钮组成（如图）：
①启动按钮：
开机时按下此按钮。
当压缩机正在运转或处于自动模式下该灯亮。
②停止按钮：
此按钮使压缩机停止运行。
当压缩机处于状态或正在延时停机时该灯亮。
③切换自动—连续模式开关：
选择自动或连续运行的模式。
④复位按钮：
用于在启动机器前电器系统复位和自检。
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