山西大同热电厂排灰管线不停车清洗方案.docx
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山西大同热电厂排灰管线不停车清洗方案
山西大同第二发电厂排灰管线不停车
化学清洗施工方案
编制：
审核：
批准：
蓝星环境工程有限公司
二O一O年十月二十日
目录
一、编制依据及说明；
二、设备情况综述及清洗原理简介；
三、清洗范围；
四、工艺流程；
五、化学监控；
六、质量标准；
七、施工组织；
八、人员机构设置；
九、通迅联络；
十、清洗前的准备工作；
十一、清洗过程控制；
十二、甲方配合事项；
十三、安全措施；
十四、应急措施；
十五、清洗设备，机具汇总；
一、编制依据及说明；
本方案依据蓝星环境工程有限公司《化学清洗质量保证手册》、《化学清洗系列技术资料》以及《ISO-9002质量认证体系程序文件》，同时在对大同热电除灰系统的了解，勘察的基础上编制，另外，还参考了以下文件：
1、《山西霍州发电厂排灰管浅清洗方案》；
2、《河北刑台电厂排灰管浅清洗方案》；
3、《甘肃靖远电厂排灰管浅清洗方案》；
4、《湖北汉川电厂排灰管浅清洗方案》；
5、《山西大同第二热电厂排灰管浅清洗方案》等。
二、设备情况综述及清洗原理简介；
1、设备情况综述：
山西大同第二发电厂排灰管线已运行5年，管内壁结了一层10—20mm厚的垢，管线的输送能力明显下降,已经严重地影响到了正常的生产。
鉴于此种情况，甲方委托我公司对该管线进行清洗。
经过勘察论证，我公司认为采用化学清洗方法清洗该管线一种合适的清洗方法。
2、清洗原理简述：
根据厂方除灰系统的特点以及结垢状况，结合我公司以往在其他电厂施工的经验，经详细勘察论证，我公司认为采用不停车化学清洗技术对这条管线进行清洗比较合适。
不停车化学清洗技术是我公司针对电厂排灰管浅，总结历年来清洗经验，通过大量研究实验以及现场施工检验开发出来的一种新型清洗技术。
它的主要特点是安全、高效，不会造成塌方、气阻等情况，另外，还具有节约原材料用量，清洗工艺简单不影响正常生产等特点。
三、清洗范围：
1、清洗范围：
Ø219×10排灰管线从泵房到灰场出口，18km。
2、结垢状况：
平均垢厚10-20mm。
3、盐酸用量计算
垢量计算如下：
计算数据：
按平均垢厚15mm，比重约为2.3，管内径200mm，长度18km。
依据以上数据计算出，管线垢量为263吨，263吨垢完全清洗干净，约需30%的工业盐酸473吨。
四、工艺流程：
1、清洗系统组成
（1）、临时清洗站
配液槽、加料泵、耐酸泵、临时管线及压力表、流量计、阀门等组成。
（2）、临时酸站
由酸槽车、耐酸泵、耐酸橡胶等组成。
（3）、紧急排放系统
甲方指定地点作为紧急排放口，以备出现紧急情况时放水用。
（4）、临时给水系统
分别接临时管线至配液槽用来稀释、搅拌清洗液。
（5）、冲灰水系统
用灰浆泵、柱塞泵及相关管线作为系统正常运行及酸洗后冲洗系统用。
2、清洗工艺配方
清洗原材料组成：
项目
添加量
工业盐酸
0.5-1.5%
缓蚀剂
0.3%
助溶剂
0.5%
渗透剂
微量
促进剂
微量
中和液
1%
3、流程简介：
启动冲灰水系统——清洗槽注水——加缓蚀剂——加盐酸及各种助剂——自循环搅拌均匀——启动加酸泵开始进清洗液——测定监控数据——调整各组分添加量连续运转——加酸结束后冲灰水系统冲洗1.5小时以上——隔离临时系统——冲洗临时系统——设备维护保养——重复循环以上过程——酸洗结束——验收
五、化学监控：
在清洗过程中，为了准确地控制化学反应的速度，让反应按照预定的工艺发展，须对如下项目进行监控：
监控项目
控制范围
取样间隔时间
测定方式
盐酸浓度
0.5~1.5%
15分钟/次
酸碱滴定
PH值
0.5
随时
PH试纸
助剂流量
1m3/h
30分钟/次
观察流量计
缓蚀剂流量
2-3m3/h
30分钟/次
观察流量计
管线压力
将柱塞泵压力调到最低
随时
观察压力表
腐蚀速度
小于等于6g/m2h
全过程
挂腐蚀试片
由于原料添加过程是一个动态过程，清洗过程中的化学监控，主要是通过测定的各种数据，来随时调整原材料添加量，从而保证清洗工作顺利进行。
六、质量标准：
a）除垢率大于等于95%；
b）腐蚀速率小于等于6g/m2h
七、施工组织管理：
1、成立项目指挥部，对技术人员及施工人员明确分工，并协调各方面的工作，合理安排工程进度，并完成技术、安全、施工，原材料采购供应等各方面具体措施，及时调整施工方案，保质保量按期完成清洗工作。
2、甲乙双方共同设置联络小组，及时协调甲乙双方配合事宜，乙方定时向甲方汇报施工进度，争取双方互相信任，积极配合，提供完整的技术资料和数据。
3、施工现场以清洗项目指挥部为指挥中心，各方面应绝对服从指挥人员的安排，并及时反应各种情况，指挥部设置专门人员汇总各种信息、记录各种理化数据及技术负责人员的各项指令。
4、设置分析化验组，及时准确测定各项监控数据，汇总整理并汇报给指挥人员。
5、对于泵的起停以及临时情况处理，主要通过双方联络员之间及时进行沟通来实现。
八、人员机构设置：
由于排灰管线原材料用量大，施工距离远，需要设置完备的机构才能保证清洗工作的顺利进行，具体构成如下图：
甲方联络组
乙方联络组
后勤保障
沿线巡检
分析化验组
原料采供
技术组
施工组
项目指挥部
临时配管
运行协调
九、通讯联络：
为了各方面工作的正常运转，在清洗前需把各配合部门及现场指挥、联络人员的通讯工具号码汇总，复印多份给相关部门下放，以便于及时处理各种情况，保证清洗的正常运行。
十、清洗前的准备工作：
清洗前的准备工作主要有以下几个方面：
1、原材料组织
根据计算量清洗这灰管共需盐酸405吨，以及助剂、缓蚀剂、渗透剂、中和剂等其他化学药品13.5吨。
为保证清洗工作顺利进行，甲方负责盐酸的采购，乙方负责其他溶剂的采购。
2．临时系统配置
在清洗前需按工艺流程确定方案连接临时系统，并且临时系统具体配置过程需甲方提供水、电、气、配合及相关施工人员。
十一、清洗过程控制
各项准备工作都完成后，就可以进行清洗工作了。
由于清洗过程是一个动态过程。
为了准确控制反应，需按以下步骤进行过程控制：
1．原料就位、准备工作完成后，由乙方联络员联系甲方联络员，先开启冲灰水系统（含灰浆泵、柱塞泵等设备）；
2．待系统内压力正常，水位控制到正常运行液位，检查设备都运转正常后开启临时系统；
3．开启临时系统的顺序如下：
a）开启加料泵；b）开启阀门，进行循环；c）往配液槽内添加药剂充分搅拌、混合；d）开动抽酸泵往酸槽内加酸；e）开始加料；f）观察并记录加料泵出口流量计的数值变化；
4．加料过程控制：
从柱塞泵出口取样阀取样化验，如果化验结果显示浓度在工艺条件范围内，则维持加料系统运转；如果化验结果显示浓度高于工艺条件范围，降低酸浓度，如果浓度大大高于规定值，则采取暂停抽酸泵的方法。
5．为了确保加酸的连续性，我们准备带两台抽酸泵，在一车酸抽空前把一台抽酸泵接好，待第一车酸加完后，马上开启另一台抽酸泵加酸，以保证加酸过程的连续性。
6．依次重复以上操作直至每天加完3~4车酸。
7．每天依次重复以上工序，直至管线清洗干净达到清洗验收标准。
十二、甲方配合事项：
由于清洗工作施工难度较大，配合工作也较繁杂。
以下所列项目只作参考，具体事宜需双方进行签订配合协议：
1、公用工程：
工业水流量大于等于130m3/h，满足柱塞泵及清洗配料用水，附近提供工业水接口。
2、现场提供三相动力电源及照明电源若干，提供化学用品堆放场地。
3、划定清洗施工现场。
4、现场提供库房一间，作为工具、小设备、电缆等物存放处。
提供备用管套、胶皮垫圈、螺栓等材料。
5、甲方安排专职联络员负责协调冲灰水系统各设备的启停。
6、协调原材料入厂手续，人员车辆出入证件的办理。
7、如因意外情况造成灰浆泵、柱塞泵不能正常工作，甲方应及时修理，更换配件，保证设备正常运转。
8、方案确定后由车间出面安排操作人员熟悉清洗工艺，了解清洗时正常操作规程及出现紧急情况时的应急操作方式。
9、甲方组成堵漏小组，24小时巡查管道泄漏情况，发现漏点及时堵漏。
十三、安全措施：
1、人员进入现场必须穿好工作服，戴好安全帽及劳保用品。
2、设备及原料进入现场摆放整齐。
3、清洗现场应有临时应急药品和自来水，以备酸碱飞溅到身体上及时冲洗医治。
4、加酸时要检查防酸手套有无损坏，必要时戴防护眼镜和防毒面积。
5、进入厂区严禁吸烟。
6、现场设置安全监督员负责监督各项安全工作。
7、清洗前对设备进行认真检查，如有缺陷及时消除，严禁带病运行。
8、遵守电厂各项规章制度，如有违反照章处罚。
9、不得随意乱动与清洗无关的设备、阀门、仪表等。
10、不得随意改动施工方案，如需改动需经项目指挥部会同技术人员论证方可实施，严禁野蛮操作。
11、做好设备、管线防冻工作。
十四、应急措施：
由于这条管线运行时间较长，部分设备老化，局部地方可能存在垢下腐蚀。
根据我们现场勘察的情况，结合以往施工经验分析，在施工过程中有可能出现以下情况：
1．灰浆泵、柱塞泵故障，包括密封件损坏、法兰面垫片损坏等情况；
2．管线局部垢下腐蚀，酸洗完垢之后这些部位出现泄漏。
以上情况并不一定会出现，但为了以防万一，确保不影响正常生产和清洗工作，我方针对以上几点情况拟采取下列方案处理：
1．清洗前准备好一些易损件或可能出现问题的部件，一旦出现问题，马上更换维修；
2．清洗中沿途巡视管线（配车一辆），发现泄漏及时与指挥部联系，停泵后通过紧急排放口泄压，进行堵漏工作。
十五、清洗设备，机具汇总：
设备名称
规格
数量
备注
配酸槽
15m3
1个
配助剂、缓蚀剂槽
2m3
1个
加料泵
15kW
1台
加酸泵
4kW
2台
电缆线
若干
胶皮管
若干
化验仪器
1套
含试纸等
流量计
2个
控制柜
1个
压力表
1只
取样阀
2个
注：
以上物品不包含配管材料。
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