安全操作规程汇编.docx

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安全操作规程汇编

安全操作规程汇编

立磨中控安全操作规程

1、上岗前正确穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后上岗；

2、启动设备前应与调度和现场巡检人员联系确认，确认皮带上料系统、磨机系统、热风炉系统是否具备启动条件：

启动皮带系统时，应启动报警预警30秒，方可启动皮带，现场操作人员听到预警须马上远离皮带。

3、进立磨内检修必须办理停电挂牌，中控操作平面设置检修界面，磨外要留有专人进行安全监护；磨内检修必须使用低压照明灯，关闭空气炮氮气阀门，防止氮气窒息；

4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

5、进磨前必须办理作业审批，切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵切断电源；

6、在热风炉运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风截止阀、主风机入口阀门都要关闭，在库存达到上限时，控制进库矿粉进料量，防止库满，导致设备停机。

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

8、现场升降磨辊调整磨辊限位时，禁止人员进入磨内，现场必须设监护人；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

10、进入主收尘和主风机检查时，必须办理有限空间审批手续，关闭主收尘器氮气阀门，办理主排风机停电挂牌手续，并设专人监护。

叉车安全操作规程

11、车辆启动前，应严格检查起动、转向信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎确认完好，方可发动，严禁带病出车。

12、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

严禁无证驾驶、超速、超载作业和使用单叉作业。

在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。

13、叉车物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应帖靠挡货架，叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾，载物高度不得遮挡驾驶员的视线。

叉车运行时叉腿上严禁站人。

14、在进行物品的装卸过程中，必须用制动停止叉车，不准用制动惯性溜放物品。

15、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平衡，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物崩起伤人。

16、货叉叉货时，低速应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其他货物或物件。

应采用最小的门架后倾来稳定载菏，以免载荷向后滑动。

放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

17、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

 转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。

高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

18、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

19、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处附落事故。

20、禁止无关人员攀、爬、坐叉车。

在下坡时严禁熄火滑行。

21、通过交叉路口、道口，要认真执行“一看、二慢、三通过”的规定，严禁抢道争行。

22、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

粉磨车间点巡检规程

1、正确穿戴劳保防护用品，精神状态良好。

2、严格执行“上、下、来、电、转”五字方针，上下楼梯扶扶手，两人一组，确保自身、对方安全。

3、按照系统运行方向对设备有序仔细巡检，做到“望、闻、切、听”。

发现异常，及时向班长汇报，并做好记录。

严禁单人处理故障。

4、两小时全程巡检一次，如有“跑、冒、滴、漏”现象，及时处理；对于自己不能处理的问题，上报班长，移交维修处理。

5、设备巡检过程中严禁穿连体大衣或用手触摸转动部位，防止绞伤。

6、检修期间，严格执行停送电挂牌制度、安全生产确认制、有限空间作业制度，并做好现场监护。

煤磨中控岗位安全操作规程

1、上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品，检查各仪表指示，应处于正常工作状态，否则严禁操作。

2、检查磨机系统，应将系统中的残留煤吹扫干净，应使用防爆型照明工具。

检修须动火时则要按规定办理动火证。

3、车间及现场区域严禁吸烟严禁明火，电气焊作业必须办理动火证

4、进磨机检修必须停电挂牌，按规定办理作业确认实施单，严格按照确认步骤进行，专人确认紧急充氮阀门关闭。

5、灭火器、氮气等消防设施，装置应保持完好，处于备用状态，岗位人员能正确熟练使用防火、灭火设备，设施，严禁使用氮气吹扫卫生。

6、禁止从高处往下抛垃圾和其他物品，煤磨装置楼层易坠物必须及时清理。

7、煤磨设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统。

8、检查设备时要用36V以下安全电压行灯，在进行高空或仓内作业时要按规定系好安全带；办理特殊环境作业审批手续，检查磨盘时要切断磨机电源，挂牌后进行，同时要佩戴氧气报警仪，防止CO中毒和N2窒息。

9、严格控制系统工艺参数，如磨机进出口压力、温度、干燥气压力、冷却水压力，系统含氧量等，磨制烟煤时，系统含氧量严禁超过12%，磨机入口温度不应超过300度，煤粉制备的出口温度：

烟煤不应超过80度，无烟煤不应超过90度。

10、岗位人员在巡检时，要注意防止氮气泄漏中毒、液压油泄漏伤人、机械伤人或其他事故。

11、当喷吹气动阀门无法打开时，严禁汽缸带气时用扳手扳动，以防汽缸突然动作扳手甩出。

12、喷吹设施应保持严密无泄露，安全阀应严密完好，喷吹时要保持连续、均匀。

喷吹煤粉设备、设施及室内平台，地面，每班应进行清扫或冲洗，严禁长时间在现场堆放煤粉。

热风炉安全操作规程

1、上岗前必须穿戴齐全劳动保护用品，严禁酒后上岗；

2、热风炉点炉时要调节好柴油给油量，用火把点炉时人员站在炉门侧部，防止火焰喷出烫伤人员。

3、热风炉在运行中要保持微负压状态，巡检查看炉膛温度时，人员应站在炉门侧部，防备热气流喷出，烫伤人员；

4、热风炉清灰时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压；清灰时应戴好防护面罩，清灰中人应站在清灰孔侧面，清扫热风炉应两人以上进行，一人监控，一人清扫，禁止两孔同时进行清扫，防止火焰或溅出的高温物体烫伤人员；清扫后应随即关闭好清扫孔；

5、在热风炉清理结焦时应通知调度及中控，系统保持足够的负压和炉膛温度，清理人员穿戴好手扪子和面罩，防止高温物体喷出烫伤人员。

及时拉下灰口，防止二次结焦。

6、处理下料溜子堵料时，要确认锤头锤把联接牢固，防止滑落伤人。

7、进入热风炉内部之前，应检查上部系统是否有结瘤，上部空间耐火材料、顶部结皮、内筒是否有松动垮落的危险。

8、送煤时提前5-10分钟打开煤粉收尘器，煤粉仓吨位不能低于8吨，防止送煤氮气压力不稳定，造成炉膛爆燃。

定时观察煤粉仓温度，避免出现煤粉自燃。

9、热风炉炉膛急剧升高，打开下灰口和炉门，大幅减少喷煤量，避免烧坏布袋除尘。

10、热风炉灭炉或点炉时，温度下降或升高不能过快，避免影响炉膛寿命。

11、旋转给煤机调停及时找电工或钳工处理，禁止用手盘车。

库底发货安全操作规程

1、上岗前正确穿戴齐全劳动防护用品；

2、开车前对有关设备进行系统检查，确认工作性能良好工作场所无任何障碍物后，方能开机运转。

3、严禁任何人员在散装头下停留。

装货车辆进出库底时，严禁车体上站人。

装货人员进入库底必须戴好安全帽。

4、罐装水渣粉时，操作员要统一指挥，协调配合，指挥车辆时，必须站在醒目位置，并且与车辆保持适当距离，以防车辆伤害。

5、在罐装作业中，发现设备运转异常或电气故障，必须立即停车，及时报告有关人员修复，严禁带病运转。

6、罐装作业完毕，必须将罐装头升到停车位置关闭电源。

7、设备巡检时，戴好氧气报警仪，严禁单人巡检设备。

皮带输送机安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，禁止穿连体大衣。

班前四小时、班中禁止饮酒，违者严禁上岗；

2、开车前必须先检查各部位是否有人员或障碍物，确认设备四周无人、无障碍物后，须先启动预警信号30秒方可开机，所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。

2、严禁钻爬、跨越、乘、坐、卧皮带机。

3、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲挂料，必要时可停机处理。

4、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。

如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护。

5、检查或清扫卫生、积料时要集中精力，严禁清扫、触动运转设备，以防把工具、杂物、衣物卷入转动部位，如发生类似情况应立即放开或落下事故拉升开关，停机处理；

6、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。

7、皮带跑偏时：

调偏皮带时，皮带有调偏支架或调偏托辊的，而支架上无操作手柄时，在调偏过程中，手应该放在调偏支架下侧凹槽处，不应该放在托辊运转部位（支架的上侧），也不应该放在靠近小立辊转动处及靠近两侧周围，严禁戴手套推拉挡辊、三角铁进行调偏。

当调偏支架上有调偏手柄时，手推或拉小手柄进行调整。

坡度大或有细沙的通廊上，必须一手扶栏杆一手调整。

8、若上皮带向左侧跑偏时，则人应该站在皮带左侧，面向机头与皮带运转方向一致，向前推动调偏支架；若向右跑偏时，同理，向后拉动调偏支架。

9、若下皮带向左跑偏时，则人应该站在皮带左侧，面向机尾与皮带运转方向一致，向前推动调偏支架；若向右跑偏时，同理，向后拉动调偏支架。

皮带调偏时，要通知中控及班长，安排临近岗位人员监护，禁止单人作业，防止精神不振而发生皮带绞伤。

10、皮带开胶、起皮、开裂、开铆，做好点检记录，并应及时向班长报告，必要时可停机处理。

11、皮带机打滑或压住时，必须将操作开关打到“手动”位置，并将料扒掉1/3-2/3之后方可重新启动。

皮带打滑严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机挂牌，切断事故开关，在放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。

撒松香时，人应站在距离皮带机头轮三米左右处，侧身向皮带机呈45°角，将松香撒在头轮和皮带啮合处，抛洒松香时要注意手臂不超过皮带支架，禁止戴手套撒松香。

12、清扫皮带下积料时，人员应距离皮带0.3米以上，皮带运转时禁止钻入皮带下清理积料。

13、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，须将操作开关置“零”后，挂检修牌，按下急停开关，拉下事故拉绳开关，并设专人监护。

15、经常检查清理下料漏斗衬板，防止划伤、撕裂皮带，发现问题及时向班长和主控汇报。

天车工安全操作规程

1、工作前，停电检查钢丝绳、电气、机械、安全防护装置是否良好齐全、可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关失灵，严禁调运。

2、起重机上不准遗留工具或其它物件，避免在作业中坠落而造成伤害事故。

3、开车前要按操作规程将所有制控手柄归至零位，并将舱口开关合上，将吊斗升起后，鸣铃示警方可开车，起车要稳，逐档加速。

4、起吊货物时，将吊物起吊后方可开动大车，严禁突然起吊或歪拉、斜吊、超负荷作业，放下货物时落地要平稳。

5、禁止用抓斗调运物体或起吊埋在地上或凝结在地面上以及与车辆、设备相勾连的货物，防止钢丝绳拉断伤人。

6、起重机在作业运行中，禁止将抓斗放下及从人头和重要设备上越过，通过设备上方时，吊物高于地面最高物0.5米以上。

运行过程中防止抓斗摆动碰到地面物体造成事故。

7、起重机吊运货物禁止在吊运货物附近站人。

8、严禁使用水管道及支架等作为起重力点。

禁止起重机吊着货物在空中长时间停留。

9、司机在作业中有下列情况应发出信号（鸣铃）：

（1）起升、落下货物，开动大、小车时；

（2）起重机从视线不清的处所或通道通过时；

（3）起重机接近另一台起重机时；

（4）吊运货物接近人员时。

10、起重机在正常运行过程中禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。

11、在电压显著降低和电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位。

12、当发现起升机构制动器突然失灵时，应立即发出警告信号，打反车，把提升控制扳到上升最高一档（要特别注意扳动手柄不能过快，防止电流继电器动作），并利用这段时间，把大、小车开到安全地点放下货物，如在制动器失灵的同时，起升机构又不能正常开动，则应立即断开司机室总开关，使制动电磁铁断电，制动器抱闸。

13、天车停止工作后应将抓斗放置在地面；人员离开驾驶室时应将车体各电路开关关闭。

14、大车轨道两侧除检修外，不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越到另一台行车。

15、驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后，持证上岗，严禁无证操作。

16、检修期间办理停送电挂牌手续。

水泥磨安全操作规程

1、上岗前，人员必须穿戴齐全劳动防护用品方可上岗，严禁酒后上岗。

2、交班前必须把设备支架、平台、环境和设备卫生清扫干净彻底，并对设备进行全面检查无问题后方可交班。

接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。

3、接班人员必须对设备、工器具、安全防护设施进行全面检查无问题后方可签字接班。

4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，高空作业禁止向下扔杂物。

5、进入磨机须使用低压安全照明。

6、设备发生故障，要及时上报，严禁单人处理。

7、正常停磨后，当班人员需要入磨检查时，须办理停电挂牌手续、特殊环境审批手续，并对磨内氧气含量进行检测，氧含量大于19.5%方可进行作业，并设专人监护。

8、磨头仓清仓时，必须办理特殊环境审批手续和停电审批手续，并设专人监护，作业人员必须系好安全带。

9、水泥磨停机后必须断掉高压电。

10、水泥磨上人孔门正常生产严禁打开，防止意外发生，关闭人孔门时确认磨内无杂物。

11、如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。

混料机安全操作规程

1、上岗前，人员必须穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后上岗。

2、接班人员必须对设备、工器具、安全防护设施进行全面检查及确认现场有无检修人员，检查时禁止跨越、钻爬皮带或用手触摸转动部位和危险部件。

3、启动库下下料输送装置时须鸣铃30秒，现场人员听到铃声必须远离设备。

4、检查伸缩溜子的钢丝绳，发现有毛刺要及时汇报，禁止伸缩头运行时检查及人员进入或将头伸进防拦内检查小车钢丝绳。

5、检查下料口处的连接情况，保证连接正常后方可下料。

6、巡检各风管和管道通风情况，挡板、下料管、回转阀运行情况时；

1.保持卫生清洁，及时清理漏料。

包装过程中注意送货及叉运车辆的运行方向和路线，防止被车辆撞伤。

2.巡检时注意不得把工具掉入皮带机，禁止穿连体大衣。

3.设备发生故障，要及时上报，严禁单人处理。

7、混料机停机后，必须把出料机构全部关闭，以免冒、漏料等情况；

8、清扫皮带下积料时，人员应距离皮带0.3米以上，禁止钻入皮带下清理积料。

9、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，须将操作开关置“零”后，断电并挂检修牌，拉下事故拉绳开关，并设专人监护。

10、正常停机时，必须将皮带上物料排空，避免负荷停车和启动；发生故障或异常情况，要及时上报，严禁单人处理。

11、斗提出现堵料必须断电挂牌处理，严禁单人处理。

石膏上料工安全操作规程

1、上岗前，人员必须穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后上岗。

2、接班人员必须对设备、工器具、安全防护设施进行全面检查及确认现场有无检修人员，检查时禁止跨越、钻爬皮带或用手触摸转动部位和危险部件。

3、启动石膏输送装置时须鸣铃30秒，现场人员听到铃声必须远离设备。

4、设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；

5、检查落料点的磨损情况，保证无跑冒滴漏现象。

6、巡检各风管和管道通风情况，挡板、下料管、回转阀运行情况时；

4.保持卫生清洁，及时清理漏料。

包装过程中注意送货及叉运车辆的运行方向和路线，防止被车辆撞伤。

5.巡检时注意不得把工具掉入皮带机，禁止穿连体大衣。

6.设备发生故障，要及时上报，严禁单人处理。

7、换袋时进入收尘器内部，禁止启动清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；

8、清扫皮带下积料时，人员应距离皮带0.3米以上，禁止钻入皮带下清理积料。

9、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，须将操作开关置“零”后，断电并挂检修牌，拉下事故拉绳开关，并设专人监护。

10、正常停机时，必须将皮带上物料排空，避免负荷停车和启动；发生故障或异常情况，要及时上报，严禁单人处理。

11、斗提出现堵料必须断电挂牌处理，严禁单人处理。

12、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；

13、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。

上岗前要按规定穿戴好劳保用品（但不准穿大衣或连体雨衣），检查岗位安全防护设施是否完好可靠；严禁酒后上岗或班中饮酒。

2、开机前中控操作人员必须要求当班巡检工对设备进行全面检查，排除障碍物，联系确认皮带上和首尾轮部位无人，一切正常后，启动现场警铃装置示警30秒后方可开机；

3、石膏上料时，必须站在醒目位置指挥车辆，并且与车辆保持适当距离，以防车辆伤害，严禁乘坐车辆。

4、捅料时注意不得把工具掉入皮带机。

随时注意上料篦子的搭接牢固情况，防止塌落。

5、设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；设备发生故障，要及时上报班长，严禁单人处理。

6、皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法处理。

皮带跑偏：

调偏皮带时，皮带上有调偏支架或调偏托辊的，如支架上无操作手柄时，在调偏过程中，手应该放在调偏支架下侧凹槽处，不应该放在托辊运转部位（支架的上侧），也不应该放在靠近小立辊转动处及靠近两侧周围，严禁戴手套推拉挡辊、三角铁进行调偏。

7、若上皮带向左侧跑偏时，则人应该站在皮带左侧，面向机头与皮带运转方向一致，向前推动调偏支架；若向右跑偏时，同理，向后拉动调偏支架。

8、若下皮带向左跑偏时，则人应该站在皮带左侧，面向机尾与皮带运转方向一致，向前推动调偏支架；若向右跑偏时，同理，向后拉动调偏支架。

皮带调偏时，要通知中控及班长，安排临近岗位人员监护，禁止单人作业，防止精神不振而发生皮带绞伤。

9、清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；

10、巡检工巡检时不得随意解除联锁，发现问题要及时报告班长。

停机处理时，必须严格执行停送电挂牌制度，按“谁检修，谁挂牌，谁摘牌”原则执行，并将现场开关置于中间位置，安排专人监护；

11、皮带开胶、起皮、开裂、开铆，做好点检记录，并应及时向班长报告，必要时可停机处理。

包装机安全操作规程

1、上岗前，人员必须穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后上岗。

2、接班人员必须对设备、工器具、安全防护设施进行全面检查及确认现场有无检修人员，检查时禁止跨越、钻爬皮带或用手触摸转动部位和危险部件。

3、启动库下下料输送装置时须鸣铃30秒，现场人员听到铃声必须远离设备。

4、检查行走小车的钢丝绳，发现有毛刺要及时汇报，禁止小车运行时检查及人员进入或将头伸入防拦内检查小车钢丝绳。

5、检查包装过程中有无破袋，防止破袋伤人。

6、巡检各风管和管道通风情况，挡板、下料管、回转阀运行情况时；

6.1保持卫生清洁，及时清理漏料。

包装过程中注意送货及叉运车辆的运行方向和路线，防止被车辆撞伤。

6.2巡检时注意不得把工具掉入皮带机，禁止穿连体大衣。

6.3设备发生故障，要及时上报，严禁单人处理。

7、包装机停机后，必须把出料机构全部开启，以免出料橡胶软管长时间受压迫而变形，同时要把全部出料嘴放下；

8、检查各风管和管道通风情况，挡板、下料管、回转阀运行情况；

袋收尘安全操作规程

1、上岗前，人员必须穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后上岗。

2、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；

3、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

4、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；

5、发现滤袋有破损应尽快更换；

6、运行中不得打开盖板进行换袋工作；

7、检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；

8、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；

9、检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；严禁单人检修；

10、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；

11、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

调配库工安全操作规程

1、上岗前，人员必须穿戴齐全劳动防护用品方可上岗，严禁酒后上岗。

2、开机前中控操作人员必须要求当班巡检工对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认皮带上和首尾轮部位无人，启动现场设置的警铃装置示警30秒方可开机，现场人员听到铃声必须马上撤离皮带；

3、设备运转时严禁维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；设备发生故障，要及时上报班长，严禁单人处理。

皮带未运行时，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。

4、皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法处理。

皮带跑偏：

调偏皮带时，皮带上有调偏支架或调偏托辊的，如支架上无操作手柄时，在调偏过程中，手应该放在调偏支架下侧凹槽处，不应该放在托辊运转部位（支架的上侧），也不应该放在靠近小立辊转动处及靠近两侧周围，严禁戴手套推拉挡辊、三角铁进行调偏。

5、若上皮带向左侧跑偏时，则人应该站在皮带左侧，面向机头与皮带运转方向一致，向前推动调偏支架；若向右跑偏时，同理，向后拉动调偏支架。

6、若下皮带向左跑偏时，则人应该站在皮带左侧，面向机尾与皮带运转方向一致，向前推动调偏支架；若向右跑偏时，同理，向后拉动调偏支架。

皮带调偏时，要通知中控及班长，安排临近岗位人员监护，禁止单人作业，防止精神不振而发生皮带绞伤。

7、清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；

8、巡检工巡检时不得随意解除联锁，发现问题要及时报告班长。

停机处理时，必须严格执行停送电挂牌制度，按“谁检修，谁挂牌，谁摘牌”原则执行，并将现场开关置于中间位置，安排专人监护；

9、皮带机打滑或压住时，必须将操作开关打到“手动”位置，并将料扒掉1/3-2/3之后方可

重新启动。

皮带打滑严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机挂牌，切断事故开关，在放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。

撒松香时，人应站在距离皮带机头轮三米左右处，侧身向皮带机呈45°角，将松香撒在头轮和皮带啮合处，抛洒松香时要注意手臂不超过皮带支架，禁止戴手套撒松香。

10、清扫皮带下积料时，人员应距离皮带0.3米以上，禁止钻入皮带下清理积料。

11、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，须将操作开关置“零”后，挂检修牌，拉下事故拉绳开关，并设专人监护。

12、正常停机时，必须将皮带上物料排空，避免负荷停车和启动；发生故障或异常情况，要及时上报，严禁单人处理。

13、提升机出现问题及时汇报班长，严禁单人处理。

石膏上料工安全操作规程

1、上岗前，人员必须穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后上岗。

2、接班人员必须对设备、工器具、安全防护设施进行全面检查及确认现场有无检修人员，检查时禁止跨越、钻爬皮带或用手触摸转动部位和危险部件。

3、启