压力管道试压吹扫方案汇总.docx
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压力管道试压吹扫方案汇总
第一章编制说明………………………………………………………2
第二章工程概况…………………………………………………………2
第三章编制依据…………………………………………………………2
第四章管道系统的严密性试验……………………………………………2
第五章管道系统的清洗……………………………………………………4
第六章气体泄漏性试验……………………………………………………5
第七章试验用施工机具和手段用料………………………………………5
第八章质量保证措施………………………………………………………6
第九章安全技术措施………………………………………………………6
第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表……………………………8
第十一章试压组织机构…………………………………………………11
第十二章试压流程………………………………………………12
第一章编制说明
本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。
第二章工程概况：
2。
1工程简介：
各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气；再生气；蒸汽;放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水;二氧化碳；冷凝水;氢气;仪表空气；天然气等。
2.2试验流程划分原则：
本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。
2.3管道试验分为三个阶段：
第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验.
2。
4试压的重点部位：
2.4。
1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。
第三章编制依据
3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。
3。
2本工程所审批的工艺管道施工方案
3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010
第四章管道系统的强度试验及严密性试验
4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：
（1）管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；
（2）支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；
（3）结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格；
（4）试验用压力表经检验、校准正确;
（5）具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底；
（6）对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好,以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。
充水应保持能将系统内空气排净.试验压力应按设计图纸的规定。
其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0。
2Mpa。
4。
4管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
4。
5管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采用装盲板的方法.如果以阀门隔绝时,阀门两侧温差不得超过1000C。
4.6试验前安全阀应拆卸或采取其它措施,加置盲板的部位应有名显标记和记录。
4。
7管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列规定：
（1）管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时,管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验;
（2）管道的试验压力超过容器的试验压力时,且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验.
4。
8对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最低点的压力为准。
4.9对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm.
4。
10在管道系统试验过程中，如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
4.11结束试验后,应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
4.12液体压力试验时，必须排净系统内的空气。
升压应缓慢，达到试验压力后停压10分钟,然后降至设计压力,停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格.
4.13管道系统试压合格后,应缓慢降压。
试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
4。
14试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，每个试压包压力表不少于2块。
4。
15盲板放置原则与管理：
①盲板管理，凡是加置盲板之处必须有文字记录及挂牌管理，经试压队长和主管技术员董平签字认可.记录由试压队长与技术员共同填写，董平审定确认。
主管技术员负责保管，拆除盲板手续同上。
4。
16试压完毕后应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
4.17气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍.
4.18气体压力试验时,试验介质应采用空气或氮气。
4。
19气体压力试验时，应逐步缓慢升压,当压力升到试验压力的50％时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
第五章管道系统的清洗
5.1为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗（空气吹扫、蒸汽吹洗）,并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
5。
2管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后，考虑厂区不能排水，管道只能
采用空气吹扫。
5.3管道系统工程清洗前除设计要求外,应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、
滤网、止回阀、仪表件等拆除，并妥善存放，待清洗后复装。
5.4不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
5。
5吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固.
5.6管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。
5。
7管道系统吹扫前，应向参与吹扫的人员进行技术交底。
5。
8管道系统吹扫前应符合下列要求：
（1）吹扫前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹扫后复位；
（2）吹扫时管道内的脏物不得进入设备；
（3）吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速;
（4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；
5。
9管道系统空气吹扫时，利用业主压缩机，进行间断性吹扫.吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20米/秒。
5.10管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
5.11吹扫的顺序应按主管,支管，疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
5.12经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
第六章气体泄漏性试验
气体泄漏性试验只用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质的管道系统。
试验的时间选择在强度及严密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进行.
6。
1管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计运行压力。
6。
2气体泄漏性试验应符合下列规定：
（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
（2）泄漏性试验可结合装置试车同时进行；
（3）泄漏性试验的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀,排气阀，排水阀。
6.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升。
当达到试验压力时，停压10分钟后,用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
6。
4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
第七章试验用施工机具和手段用料
主要施工机具计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
逆变直流焊机
ZXS—500
台
2
2
高频氩弧焊机
台
1
3
角向磨光机
φ125
台
2
4
磨具、磨棒
台
1
5
倒链
2T/5T
台
3
6
电动试压泵
DSY-60MPa
台
1
7
移动式空压机
0.9m3
台
1
8
橡胶管
1＂
米
50
9
无缝管
25＊3
米
100
10
阀门
J23W-25DN15
个
5
11
钢板
壁厚6、10、12、16、20各1㎡
米2
5
12
压力表
0~1.6MPa
块
2
13
压力表
0~6。
4MPa
块
2
14
压力表
0～10.0MPa
块
3
15
白油漆
桶
1
16
油漆刷
把
2
17
喷壶
个
4
18
大木锤
把
5
19
洗洁净
瓶
2
第八章质量保证措施
8。
1严格按照施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业，严把质量关；加强自检、互检、专检三级检查制度，各工序的质量必须经过检验认可后方可进入下道工序。
8.2根据检验项目逐项检验时所发现的不合格项目,由专职质量检查员签发纠正通知单,限期纠正，纠正后应重新进行检验，直至合格。
8.3施工时发生重大质量事故,应采取四不放过的原则进行处理，即：
事故原因不清楚不放过;事故责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
8。
4专职质量员职责：
应坚持每天到工地检查，针对工程中的质量苗头，定期召开质量例会，并及时传达质量要求，做到预防为主.检查并督促技术人员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至施工班组。
协同监理单位、业主共同搞好试验的质量工作.
第九章安全技术措施及环境保护
（人身安全、试验设备安全、试验系统管道设备安全）
9。
1试验前应对参加施工/试压的所有人员要进行安全交底,服从安全管理者的指导和要求。
对工种安全技术规程不熟悉人员，不能单独作业。
应遵守业主在厂区内有关安全的一切规章制度.
（1）严禁堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材;
（2）施工中要轻拿轻放,严禁碰撞,避免产生火花;
（3）施工现场设安全检查员，对施工全过程进行监护管理；
（4）施工人员出入厂区要服从业主规定和管理,施工人员佩挂胸牌进厂;
（5）教育职工注意举止文明，服装要统一、整洁。
9.2进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽,高空作业系好安全带。
打磨
时配戴防护眼镜。
9.3各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用.
9.4氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于15m。
9.5高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置下方
设置安全防护网.
9.6高处作业一般不应交叉进行,如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取隔离措施,防止重物坠落伤人,严禁无防护的交叉作业。
9。
7从事高处作业人员必须经身体检查合格,凡不适应于高处作业的人员禁止高处作业.
9.8各种机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，操作人员必须经特殊作业专门训练,考核合格后持证上岗操作。
9.9施工用电严格按照施工现场临时用电安全有关规范及标准的要求执行，防止触电事
故的发生。
9.10电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。
9。
11对管道系统进行吹扫、试验时，应设立警戒线,挂牌示警，检查时应站在吹扫管道、设备两侧.放空口应向上放空,严禁对设备、人行道、管道、仪表、电气方向放空。
9.12施工现场安全会议实行例会制度，每天召开全体施工人员班前会，强调安全等事宜。
9.13及时清理施工现场内所有的施工废弃物、工程余料、废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。
配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作.保持施工现场洁净、卫生,设备、物料及余料摆放整齐,不得随意弃置废弃物。
9.14试压、吹扫完工撤离时，机具设备要有序拆除和运输，现场清理干净，恢复原貌。
9.15系统试验由业主代表，监理代表，施工方代表三方组成，建立安全管理体系，严格禁止不安全因素的存在.
9.16试压、吹扫期间无关人员严禁进入作业区。
第十章危险源辨识与风险评价及控制对策表
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
材料清点
绊倒
摔伤
1
3
1
3
1
要求场地平整,设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
1
6
2
12
1
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能,将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
2
2
3
12
1
清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放
2
材料运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
设备装车时妥善摆放、支垫；
重心偏心
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
重心与车中心一致；
未刹车
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
3
3
18
1
妥善刹车;
设备超限
设备掉落、翻车、人员伤亡
6
2
7
84
3
超限运输时办理安全作业票并多人监护运输
3
材料装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好,选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前检查吊环选择是否合理,是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要
4
使用榔头
高处坠物
人身伤亡
1
1
15
15
1
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
人身伤害
使用时要抓牢,使用时不允许戴手套
砸空
人身伤害
榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时,用力不能过猛,使用大榔头时不得单手挥动
5
使用电磨
。
触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性，正确使用角磨,戴好防护眼镜。
碎屑溅物
眼睛伤害
1
6
2
12
1
遵守安规
磨头旋转
人身伤害
1
4
2
8
1
遵守安规
6
使用电源滚子
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。
高处坠落
人身伤害
1
6
7
42
2
放在安全的位置，并配置安全绳
7
使用角磨
触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
2
4
3
24
2
遵守安规
砂轮旋转
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
8
使用撬杠
高空坠落
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛
反弹伤人
1
6
3
18
1
使用时找好合适支点，不要用力过猛
9
使用倒链
.链条或钢丝绳断裂
1
6
7
42
2
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
.刹车片失灵
2
6
3
36
2
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
.接触带电体
人身伤亡
0.5
6
15
45
2
葫芦避开电焊线及电源线。
。
生根处滑动
人身伤亡
1
6
7
42
2
必须保证生根处可靠牢固。
10
使用割把
.火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物，如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施
熔渣掉落
烫伤他人
3
6
3
54
2
施工前先检查确认下方是否有人施工，或采取可靠的隔离措施后再施工
回火爆炸
人身伤害
1
6
7
42
2
正确使用割炬,皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。
11
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3。
5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8~10，用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
坠物造成人员伤亡
1
3
7
21
2
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
坠物造成人员伤亡
2
3
7
42
2
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
1
3
15
45
2
避开电焊线及电源线
12
使用卡环
卡环超负荷使用
设备坠落,人员伤亡
1
4
15
60
2
根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用
不合理使用
设备坠落,人员伤亡
1
3
15
45
2
卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查,不使用有缺陷的卡环
高处抛掷
人员砸伤
1
3
7
21
2
严禁高处向下抛掷卡环
不合理使用
设备坠落，人员伤亡
1
3
15
45
2
经常检查吊钩应无变形、裂痕,轴的定位装置是否完善；滑轮的直径和轮槽宽窄应相适合；使用开口滑车时,必须用铅丝绑牢封口
倒链或索具断裂
人员伤亡
1
3
15
45
2
使用合格的倒链和钢丝绳、卡
被落物打击
人身伤亡
1
3
7
21
2
做好交叉施工的安全隔离措施
13
雨天施工
滑倒
人身伤害
3
6
1
18
1
采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋.
触电
人身死亡
2
6
7
84
3
做好施工人员的防触电措施。
施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋.电动工具的控制开关应设在随手可及的地方,以便发生意外能及时切断电源。
14
材料吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选择吊点
吊装方法不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重指挥要精心
起重机司机误操作
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重机司机操作要专心
15
高空材料安装
高空坠落
人身伤亡
1
4
15
60
2
钢丝绳选用合适，临挂可靠牢固，作业时正确挂好安全带。
架子垮塌
人员伤亡
0.5
3
40
60
2
架子搭设牢固,经验收合格后再使用
高空坠物
人身伤亡
2
3
7
42
2
工器具拴好安全绳,材料、小型设备放置稳固
16
临挂设备
临挂钢丝绳选用不合理处
设备坠落、人身伤亡
1
4
15
60
2
合理使用钢丝绳
受力不合理
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置
钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
尖锐棱角处要支垫半圆管
钢丝绳与电焊线接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
使用的电焊线应无裸露
设备长期临挂经历大风冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施
临挂设备受到外力冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备
临挂设备上再临挂其他设备
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
严格禁止其他设备在临挂设备上生根
第十一章试压组织机构
组长：
张传超
检查人员：
彭明涛董平业主代表总包代表监理代表。
现场指挥：
郑先锋
试压队长：
姜瑞国
试压成员：
管工2人电焊1人仪表工1名普工2名
联络员：
董平
第十二章试压流程
压力表利用管线上一次表咀或盲板处，放气阀利用最高点阀门或盲板排气，排液利用低点阀门。
为了省时节约，把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起，达到多快好省的目的。
有必要时增加永久性放空和排液。
所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同时试验，试验压力随设备，试验介质：
洁净水。
试压/吹洗流程：
共分26个试压包
1．P设=0。
5Mpa，P强=0.8Mpa，P严=0。
5Mpa，试验介质：
水
→CWS08301→→CWS0204→WWS0205→盲板断开
→CWS0201→E0205→CWS08302→CWR0201→WW0303→盲板断开
水源→→CWR0204→盲板断开
→CWR08302→CWR0401→盲板断开
→CWR08301→
2.P设=3。
95Mpa，P强=5。
93Mpa,P严=3.95Mpa，P泄=3。
95Mpa,试验介质：
水
水源→PG0607→VT0605
→PG08302→焦化厂天然气管道→盲板断开
3、P设=0.03Mpa，P强=0。
05Mpa，P严=0.03Mpa，P泄=0.03Mpa，试验介质：
空气
气源→PG08301→焦化厂焦炉气管道→盲板断开
4、P设=3。
85Mpa，P强=5。
93Mpa,P严=3。
85Mpa,P泄=3.85Mpa，试验介质：
水
水源→VT08301→VT0803→VT0804→VT0603→VT0602→终端阀门关闭
→VT0601→终端阀门关闭
→VT0208→盲板断开
→VT0201→终端阀门关闭
→VT0202→终端阀门关闭
→VT0203→终端阀门关闭
5、P设=0。
77Mpa，P强=1.16Mpa,P严=0.77Mpa，试验介质：
水
水源→N08301→N08302→N0601→盲板断开
→I
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