污水管道工程主要项目施工方案.docx
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污水管道工程主要项目施工方案
污水管道工程主要项目施工方案
一、管道施工方案
1、污水管道工程
（1）、管材质量要求
钢筋砼管需有出厂合格证。
所有管材的直径、管壁厚应均匀。
管道由工厂购进时需有质保书和检测报告。
管材必须逐节检查，不合格的不得使用。
（2）、施工质量要求
A、本工程钢筋砼管道基础为砼基础，PE管管道基础为粗砂，粗砂垫层须用平板振动后才可进行管节铺设。
B、管道基础应落在有一定承载力的原状土层上，不得超挖。
如有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工。
管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。
管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
（3）、检查井砌筑质量要求：
井基砼强度达到5Mpa时，方可砌筑井体。
砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整，抹灰面光洁平整，踏步安装牢固。
井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。
井的轴线位移不应大于50mm，井的直径或长宽须在±20mm误差以内，井盖与相邻路面高差应在0～+4mm之间。
（4）、管道施工方法
1）、沟槽挖土
A、从下游向上游施工，如遇地下水过高，其降水方法见地下水排降措施。
B、挖土用挖掘机开挖沟槽内的土方，根据本工程土壤类别选择放坡系数1:
0.33，由专人指挥机械挖方，机械开挖时，测量人员随时测量高程，为不扰动地基，预留20cm土，由人工清理沟槽。
C、为保证施工的安全，在沟槽中施工时施工人员应戴好安全帽等防护用品，对挖机挖松的土方应清除，所挖土方均一侧堆在槽边1m以外，堆土时，每隔15m留一运料口，下雨时则闭合运料口。
夜间挂设警示灯及拦挡物。
2）、井点降水施工
本工程管道埋地较深，为确保在施工过程中边坡的稳定和施工正常进行。
在施工时为保证沟槽内不受地下水的影响，充分发挥井点降水在施工中的作用，必要时在沟槽开挖较深处采用双排井点降水。
A、施工工艺：
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管，填砂砾料，上部填粘土密封→用弯联管将井点与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化（随挖土深度检查观测）。
B、井点管的间距选择：
一般根据井点系统的平面和竖向布置图，计算井点的涌水量，从而确定井点管数量和间距，根据以往实际施工经验及降水效果，井点管50根为一套，间距选定1m。
C、井点管的埋设：
根据地质情况、场地和施工条件，本工程井点降水井点管的安装，采用高压水冲土体成孔安装法。
所有井点管在地面以上0.5～1.0m深度内，用粘土填实，以防止漏气。
井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常，检修好后方可使用。
D、井点管的使用：
井点使用时应保证连续不断的抽水，并备用双电源，一般在抽水3-5d后水位降落漏斗趋于稳定。
正常出水规律是“先大后小、先混后清”。
如不出水，或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测。
一般应不低于55.3～66.7kpa。
如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。
井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞过多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
以上选择和使用方法具有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好，可防止流砂现象的发生，提高边坡稳定，费用较低等优点。
3）、排管
管道运至现场后，沿线堆放，对管材管件也进行检查，尤其管口尺寸和椭圆度，因钢筋砼管直径较大的采用机械，人工配合吊管法，直径较小的PE管采用人工压绳下管法。
在铺设之前检查粗砂的压实度。
下管前，砼基础应待砼强度达到80%以上时方可下管；砂垫层应采用平板振动器振捣后方可进行管道安装。
为保证安全对吊车及钢绳进行全面检查，以保护管口不被破坏。
吊车距沟槽边至少保持1m以上的距离，管子起吊后，由专人负责控制以免摆动，稳管方法采用边线法，管道的高程由测量人员随时跟踪测量，随时校核。
4）、管道回填土
回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。
管道顶50cm以下回填土采用人工回填，分层夯实的方法，其余采用机械回填分层压实，井的四周机械夯不到处，用人工夯实。
钢筋砼的沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过20cm，且用人力夯分层夯实，虚铺厚度不大于25cm；PE管管顶的回填土应分层回填夯实，虚铺厚度不大于25cm。
为保证还土的密度度，实验人员则随时抽取环刀实验。
5）、检查井的砌筑
A、流槽式圆形窨井的砌筑根据设计图纸尺寸砌筑，对两窨井间的距离及窨井的类型严格把关，机制红砖在使用前浇水以保持充分湿润。
B、在砼基础上砌筑时，应先清扫并用水冲刷干净。
砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝无竖向的通缝。
C、半头砖填墙心时，必须先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平，但不得集中使用，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，井室内的铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏，砌窨井时应随时掌握口径尺寸，若需收口，其尺寸不得超过3cm，井室砌完后，应及时安装井盖，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平，雨季施工，砌好的砌体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。
待强度达到一定要求时分段进行闭水试验。
二、沉井施工：
1）、本工程共两座沉井，提升泵房高度为16.35米，进水井高度8.65米，进水井壁厚为35厘米，提升泵房壁厚为50与60厘米。
沉井壁板、底板采用C25防水混凝土，抗渗等级S6，其余现浇构件采用C25普通混凝土。
2）、钢筋保护层采用砂浆垫层，沉井壁板、底板下层筋为40毫米，平台板为30毫米，其余均为25毫米。
3）、钢筋采用先弯再满焊的顺序，焊工必须有电焊工操作证，持证上岗且从事焊接工作多年，经验要丰富，所有焊条级别应大于Ⅱ级，必须采用“5”字头的焊条，必须放在干燥通风的地方，禁止使用潮焊条，双面焊≥5d，单面焊≥10d。
焊缝宽度0.7D，焊缝厚度0.3D，焊缝要饱满，无气孔夹渣现象，焊渣要及时清理干净。
钢筋加工及安装按图纸及规范执行。
在钢筋施工时，应协调好模板的安装固定。
钢筋进场时要有质保书，经检验合格后方可用于施工。
钢筋的焊接、绑扎符合规范要求。
4）、沉井制作前，地面做一层500毫米厚中粗砂垫层，砂垫层需分层洒水夯实，沉井支承在四个定位垫木上，铺设的垫木需在同一水平面上，垫木四周空隙填砂夯实，垫木的埋置深度为其厚度的一半。
5）、模板采用组合钢模板。
用竖立模板，内外每1.2m加钢管横楞一道，用钢管立竖向支撑；为防跑模每60cm设拉片一道；为防漏浆，拼缝处用海绵塞填。
根据设计施工图的相应位置予埋防水套管，套管大小依据管外径加上300毫米。
6）、浇筑要按配合比进行计量，坍落度控制在10cm左右，浇筑时应沿着井壁四周对称下料，每30cm一层，用插入式振动器振实，但要注意预留洞口下面的砼，特别加强振捣，确保无蜂窝、麻面等现象。
沉井由于高度较大，拟分两次浇筑，第一次浇至6米左右位置。
7）、一般情况下灌注完10-12小时后即应遮盖浇水养护。
如室外气温低于5℃，即应按冬季施工办理。
当混凝土达一定强度时，即在顶面凿毛，以便顶部再接灌混凝土，增加其接缝强度。
8）、沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，热沥青二道面，外壁地上部分、内壁及顶板面均1：
2防水水泥砂浆20毫米厚。
所有明露铁件均采用IPN8710防腐涂料刷面。
沉井下沉前用1：
3水泥砂浆砌砖封堵井壁上予留孔。
9）、待沉井砼强度达到设计要求后，开始下沉。
采用排水下沉。
下沉前，先把刃脚处垫木对称拆除，为防突沉和不均匀沉降，在拆除时，及时用砂石回填。
10）、下沉时，在井壁上，四边对称每50cm标注一道下沉标高控制位置标号，以及在四边上悬挂锤球，以粗控制沉井的沉降量和轴线以及偏差情况。
每班应至少观测两次，如发现倾斜、位移应及时纠正。
当下沉要达到设计标高时，用水准仪和经纬仪精确控制。
11）、下沉时，要先慢，后逐渐加快，当到设计标高50cm处左右时，停止挖土下沉，进行观察，让其自由下沉，对有偏差时，进行纠偏，以防下沉到位后无法纠偏。
无问题后，挖土使其徐徐下沉至设计标高。
12）、下沉到位后，把底板处的沉井壁凿毛，以增强结合力。
在封底前进水井先浇筑90cmC15砼浇筑、提升泵房浇筑1.1米厚的C20封底混凝土，并在中间设置一个滤鼓（工作井为DN600钢管，接收井为DN500钢管），用水泵不断抽排水，待封底砼达到一定强度后，用C20封堵。
13）、沉井施工完毕后，井壁四周道渣分层均匀对称回填。
三、建筑、安装工程
（一）、施工测量
1）、为了确保测量精度，减少实测中的误差，选用一台国产激光铅垂仪及普通经纬仪各一台，卷尺选用合格厂家生产。
2）、根据设计给定的定位依据和定位条件，在建筑物四周距基槽2m处，分别在纵横方向测设平行于主轴线“口”型轴线控制网，以用作基础开挖后的各施工层上恢复轴线的依据。
当建筑物施工到±0.00以上后，平面控制网校测建筑物轴线控制桩后，用经纬仪将建筑物轴线测到首层平面上，作为向上投测的依据。
3）、标高的控制：
内设水准点，用作标高及沉降观测的基准。
用水准仪根据水准点在建筑物四个角相同的起始标高。
用钢尺沿垂直方向向上引至施工层，并划出500mm的水平线，各层的标高均应用各处的起始标高线向上直接量取，总高超过钢尺时，应在该层上测第二条起始标高线，作为向上引测的依据。
4）、按照规范要求做好沉降观察记录，认真填好数据。
（二）、基础工程施工
1）、基础工程施工流程：
土方开挖→基坑、槽验收→砼垫层施工→钢筋绑扎与安装→立模板→砼浇筑→砖基础→土方回填。
2）、土方工程：
各工程在土方调配平衡后，再根据图纸基础设计要求进行土方开挖，室内外高差为0.35m，采用挖土机挖土。
3）、砼垫层施工
土方施工完毕待基槽验收合格后，即可进行砼垫层的施工。
施工前，设置好标高，以控制垫层标高及表面平整度，垫层采用土模并满足压实要求，在砼垫层两侧用5×10cm木方作模板，垫层砼用平板振动器，振捣密实，成型时表面用木槎打磨压实。
4）、基础钢筋
A、在绑扎钢筋前，用黑线弹出柱钢筋和各细部分尺寸，然后进行钢筋施工。
B、为防止插筋由于砼浇捣前发生偏位，在基础上层钢筋面焊三道柱箍筋，然后按设计要求插入柱筋,在柱的四个角筋上用短钢筋成45度斜撑,斜撑与主筋、板筋点焊固定。
做好基础底板钢筋，以及底面和侧面的保护层设置。
5）、基础模板施工：
基础地梁模板采用定型钢模板，钢管支撑。
6）、基础砼施工：
A、采取现场搅拌，砼均沿纵横向分别由两边向中间推进，连续浇筑进行。
当浇至基锥体部分时，通知搅拌台，适当降低砼的用水量，用干硬性砼施工，确保砼成型。
B、砼施工其它技术措施详见主体结构砼施工法。
7）、土方回填：
土方回填分层填土选用粘性土、砂土,不使用道渣土、腐蚀土、淤泥土及有机量大于8％的土,每层虚铺土厚度为200-300mm，每层夯实遍数6-8倍，回填夯实至设计地坪，最后采用环刀取样法测定回填土压实度。
取样部位为每层夯实后的全部深度，取样后绘出平面图，标注编号。
（三）、主体工程施工
主体工程施工顺序如下：
底层墙体砌筑→构造柱施工→一层梁板结构→二层墙体砌筑→二层构造柱施工→屋面梁板模板→屋面钢筋绑扎→砼浇筑。
（1）、钢筋工程
1）、本工程所有钢筋进场时均需提供合格证及复试报告单，不合格的产品严禁入场。
钢筋工要根据技术人员审定的翻样单，一律在施工现场按图纸及规范要求按统筹法下料制作。
2）、钢筋保护层厚度为：
柱、梁25mm，板15mm。
3）、钢筋的制作与安装
A、按设计要求进行钢筋翻样。
钢筋接头形式、位置符合设计要求及施工规范。
针对本工程的特点，水平钢筋的接头形式主要采用焊接接头。
B、进场钢筋要对照设计图纸和配料单，详细核对其型号，尺寸、数量、钢号、焊接质量并检查材料出厂合格证及复试记录，是否符合要求，表面无锈蚀，油污等现象。
C、绑扎柱、梁钢筋前要弹好水平标高线.现场绑扎柱钢筋时，先将每根柱的所有箍筋套在下伸出的搭接处，沿受力的钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度应符合04G101中的要求。
D、绑扎梁钢筋时，箍筋垂直，受力钢筋箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。
E、柱的钢筋必须与粱钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与梁相交的节点处，加密柱的箍筋，加密范围按设计要求施工。
F、梁和柱的交接处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，插入柱内长度要符合设计要求锚固。
G、砌马牙槎时，沿墙高每50cm，严格按设计图纸及图集的节点详图施工。
H、柱与基础连接用的钢筋，其箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。
I、钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
4）、钢筋的焊接
A、钢筋焊接质量控制，可能出现的质量问题：
焊接接头的凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等质量问题；焊缝长、宽、厚度不符合要求；焊条质量不符合要求。
B、质量控制措施：
检查焊工有无合格证，禁止无证上岗。
焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。
每批钢筋焊接完成，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验，专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查。
检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
C、钢筋安装完毕后进行检查验收，检查的内容为：
钢筋的型号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符。
钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
砼保护层是否符合要求。
钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）。
（2）、模板工程：
模板顺序为：
制模→刷隔离剂→水平、垂直运输→支柱、梁模和铺现浇板模→拆除并清理。
1）、施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸的准确性，立模按翻样图施工，确保模板的严密性，可靠性，并具有足够的强度、刚度。
2）、由于梁断面尺寸变化较大，梁、板均采用木模、钢管排架支撑。
3）、模板所有的材料必顺严格验收，废弃、变形等存在缺陷的一律不使用。
4）、梁、板模板采用20厚十二合板做面层，500×100木材做次楞，Φ48钢管做主楞。
5）、钢管排架采用Φ48钢管，立杆间距横向不大于1000mm，纵向不大于700mm，并设置剪刀撑和扫地杆。
6）、柱模采用木模，柱模板封模前，先弹出纵横轴线及四周边线，固定小方盘整标高，小方盘一侧留清扫孔，并防止杂物落入。
7）、为防止侧压力作用造成砼柱模胀模等因素，柱模采用Φ48钢管组成的“井”字箍间距500mm。
8）、拆模严格按设计要求和国家规范，由项目施工技术组出具拆模通知单，方可拆模，具体拆模要求：
柱梁的侧模在24小时后视气候情况在不损坏砼表面的情况下方才拆除。
梁模板待砼强度达到设计强度的75％以上方可拆除，悬臂梁板等结构必须待砼强度达到设计强度的100％方可拆除。
对于跨度≥4m的梁底模拆除后保持一定的支撑，支撑间距≤3m。
9）、模板安装时注意的问题
a、柱模高度超过2m时，设置灌捣侧口。
b、为提高模板的周转及安装效率，事先将模板的型号按规格、轴线、区域分别编号，以便模板工程施工时定位定人。
c、当梁跨度大于4m时，模板的底板跨中设预拱，起拱高度按设计要求，如无设计要求按跨度的1～3‰设计。
10）、模板的清除和湿润：
平面模板安装后，经检查交与钢筋工绑扎，在浇捣砼前洒水湿润，天气干燥时注意保养。
模板拆除后清理板上的粘结的砼残浆对损坏的边角进行修补，对板面损坏严重，刚度不足的模板及时更换。
模板安装前刷一层隔离剂。
（3）、砼工程
针对本工程特点，制订如下技术措施以保证砼工程质量。
1）、砼浇筑前的准备工作。
A、施工前先对原材料进行检查，并做好试配工作。
B、砼浇筑前检修好发电机、深井泵内的机械，并指定专人值班，同时砂、石、水泥等材料要满足一次浇筑需求数量。
C、准备和检查材料，机具运输道路。
D、砼浇筑前，对天气情况进行了解，并尽可能了解二～三天的天气预报，使砼浇筑避开雨、雪天。
E、浇筑砼前清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污,木模板浇水湿润但不得有积水，模板的缝隙和孔洞应用胶带子堵严。
F、做好砂石含水率的测定工作，调整好施工配合比，认真计量，现场做好坍落度的测定工作，发现异常及时调整。
2）、砼的浇筑
砼配料：
砼原材料选用级配良好的砂石，砂的含泥量≤2%，碎石含泥量≤1％，为降低工程造价尽量采用经监理及检测中心验收合格的散装水泥，根据施工配合比，严格计量，并做到一机一磅。
砼加料顺序：
为石子→水泥→砂，在料斗提升进料的同时陆续加料顺序是水泥在石子、砂子中间，上料时不致飞扬，同时水泥及砂又不致粘斗底。
搅拌时间：
影响砼质量及搅拌产率的一个重要因素。
搅拌时间过短，砼不均匀，反之砼和易性又重新降低，因此要严格控制搅拌时间。
砼搅拌时间不少于90秒，掺入外加剂时，应适当延长搅拌时间。
砼运输：
垂直向采用塔吊，水平向采用机动四轮翻斗车及二轮翻斗车。
砼的浇筑：
a、砼浇筑连续作业不留施工缝，确保工程整体刚度。
b、砼成型后及时做好养护工作，冬季施工时采用薄模加草袋，其它季节采用湿润养护，一般在砼进入终凝即覆盖。
c、砼成型后表面水泥浆厚，先用2m的括尺括平，用平板振动器纵横两遍，再用木蟹打实，采用二次挤压法，减少砼表面的收水裂缝。
清洁，振捣时不能振动钢筋，以免影响已浇好的砼质量。
d、派专人护模、护筋，发现异常及时纠正，砼浇筑中保持钢筋表面
e、振捣时遵循“快插慢拔”的施工原则，确保振捣密实，振动棒插点控制在振动棒作业半径的1.5倍以内。
（4）、砌体施工：
本工程基础采用普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00米以上墙体用烧结多孔砖M5混合砂浆砂浆砌筑。
1）、施工操作要求
A、砌砖采用满丁条法，在首层要作好排砖摞底，内外墙要同时砌筑并严格控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。
B、、墙砌至圈梁时，最上一层要砌条砖以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。
C、按设计要求设置好墙体拉结筋；墙体转角及T字交接处加砌半砖，以便灰缝错开。
D、砂浆具有足够强度和良好的和易性。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为8-12mm，水平灰缝饱满度不低于80％。
一次铺灰长度不超过500mm。
2）、多孔砖砌体的施工：
A、砌筑时必须采用打顶头灰或加浆填缝的办法来保证竖缝砂浆的饱满，同时做好养护工作。
B、砖必须提前一天浇水湿润，确保其含水率，砌筑砂浆稠度控制在7-9，水平灰缝饱满度≥80％，对于填充墙样长大于5米，墙高于4米须设置抗震构造柱及圈梁。
C、对门窗洞两则的预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前按多孔砖规格数预制成砼制品，然后砌入墙中，所有预埋木砖均需做好防腐处理。
（四）、水电安装
1、本工程电源由值班控制室引来电源进线处零线应重复接地，接地电阻小于1欧姆。
配电箱采用钢管立柱式安装箱中心距地1.5m，按钮型电缆接线箱安装方式。
2、所有电气设备不带电之金属外壳穿线钢管等均应可靠保护接地。
3、所有动力配线均穿管进地及沿池壁走道板暗敷。
各控制箱接线箱至各电机之电力电览控制电缆均随机组设备配套供应。
本工程照明线均采用塑钢线穿管暗敷于墙、梁、柱、板内。
照明配电箱底边距地1.5m，暗开关距地1.4m，暗插座距地0.3m。
4、安装工程与土建施工的配合措施
1）、预留预埋配合：
预埋人员按预埋进行预留预埋，预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未作楼地面层前补埋。
2）、暗设箱盒开关、插座安装配合：
暗设箱盒安装随土建墙体施工而进行。
3）、施工用电及场地使用配合：
因施工人员多、穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用在土建统一安排下协调解决，以达到互利目的。
4）、灯具、开关插痤、面板安装配合：
灯具、开关插座盒安装做到位置准确，施工时不得损失墙面，若孔洞较大先作处理在粉刷后再装箱盖、面板。
（五）、门窗工程
严格按设计图纸以及施工规范要求进行施工。
该标段窗采用铝合金窗制作，门为木门。
1）、木门安装要点：
A、门窗严格按照规范要求制作安装，达到开启灵活，关闭紧严，缝隙均匀，附件安装齐全，牢固，其位置、数量符合要求。
B、门框周边事先做好防腐，与墙体连接牢固，在与墙体周边联填的材料符合规范要求。
2）、铝合金门窗安装质量具体要求：
A、安装铝合金门窗前，认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合图纸的设计要求。
B、门窗的固定片的安装，在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，同时先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置距窗角、中横框150~200mm，固定片间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
C、用冲击钻打孔埋入膨胀螺丝与固定件连接，框外围与洞口壁的缝隙不小于2cm。
铝合金门窗的固定采用膨胀螺丝。
D、根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，采取防止门框变形的措施。
无下框平开门使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。
然后将上框中的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位。
其允许偏差符合规定。
将门窗搬运到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上作垂直中线标记。
E、当窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线齐，窗的上下框四角与中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也用木楔块塞紧，临时固定。
然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差符合规定。
F、当门窗与墙体固定时，先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
混凝土墙壁洞口采用射钉或塑料膨胀螺丝固定。
空心砖采用木螺钉将固定片固定在已预埋的胶粘圆木上。
（六）、装饰工程
本工程主要有室内外抹灰，外墙乳胶漆。
1、施工流程：
基层处理→设置标筋→底层刮糙→面层。
基层处理：
施工前首先要进行基层处理特别是砼表面应先进行斩毛或用聚合水泥砂浆甩毛一遍，刮糙前将墙面凸处用1：
3水泥砂浆补平，根据塌饼厚度用1：
3水泥砂浆打底，次日可进行面层粉刷施工，刮糙前墙面必须洒水湿润，同时注意窗外凸构件滴水线的处理。
2、装饰工程对工种质量、观感评定的影响至关重要。
在施工中，着重注重以下重要环节：
1）、杜绝抹灰面的空鼓、起砂现象及砼和砖的质量问题引起的裂缝现象。
2）、外墙滴水，窗台坡度一致，台阶、散水将直接影响观感，严格控制施工质量。
3）、施工作业量大，严格控制配合比。
3、室外装饰
室外装饰为水泥砂浆外刷乳胶漆。
A、基层处理：
砼表面凸出太多的部位事先剔平，表面太光滑要剔毛，墙面砂浆应事先清除干净，洒水湿润。
B、抹灰前先找好规矩及四角规方，横线找平，立线吊直
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