工业水系统冲洗及试压措施.docx
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工业水系统冲洗及试压措施
湖南省火电建设公司
技术措施
编制单位
热机公司管道专业
工程名称
华电长沙电厂2X600MW工程#1机组安装工程
单位工程
中低压管道安装
项目编码
CD-CS.01.40-2007
版次
名称：
工业水系统冲洗及试压
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
班长
√
班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
系统水压试验
2
系统冲洗
3
4
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1作业所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求2
6.1作业程序流程图如下页方框图所示2
6.2作业方法及要求2
6.3专项技术措施（技术要点及注意事项）3
7质量控制及质量验收4
8安全、文明施工及环境管理要求和措施4
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）6
表8-2环境因素及控制措施一览表7
9附录8
1编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94]（管道篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版]（管道篇）
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）
1.4湖南省电力勘测设计院设计图纸“热机部分第十九卷第三册《工业水管道安装图》、水工部分第四卷第一册《厂区内工业水管道安装图》”
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002年版
1.6本工程安装施工组织总设计
1.7Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
工业水为淡水，从循环水管引入，经工业水池后用工业水泵向系统补水，经过厂区工业水母管进入需冷却的设备，对冷却设备及运转部分进行面式冷却，以保证设备正常运行，工业水从各设备出来后排入机组排水槽或排水井，不再利用。
该系统为厂房内水质要求不高的设备提供冷却用水，但为保证系统的畅通必须做好系统的冲洗及试压工作。
2.2施工范围
工业水系统冲洗及试压范围为J1903和S0401设计图纸中所有#1机组的工业水管道（不含被冷却设备）。
3施工作业人员配备及人员资格
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
技师
1人
2
班组工程师
工程师
1人
有同类机组系统试压技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
高级工
1人
5
主作业
中级工
2人
6
作业
初级工
4人
7
焊工
1人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1作业所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
常规工具
各种规格
一套
包括八磅大榔头、φ150砂轮机、普通铁水平、线垂、手提电钻﹑钢卷尺3m、5m；钢盘尺、角尺等
2
火焊切割工具
1套
包括割刀、火焊皮带
3
链条葫芦
2t
5个
4
压力表
1.6MPa
1块
5
电动试压泵
40MPa
1台
6
焊机
1台
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全绳、安全网等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1工业水泵安装调试完毕，且经试运合格；
5.2该系统所有管道安装完毕；
5.3该系统所有阀门均开关正常；
5.4该系统所有表计均安装完毕；
5.5临时取水管及排气阀安装完毕；
5.6有畅通的排水管路。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图如下页方框图所示：
6.2作业方法及要求
6.2.1临时系统安装
因工业水试压和冲洗范围不涉及到支管范围；系统冲洗原则上不进各冷却设备，以避免脏物在冷却器内存留，因此必须将进设备的阀门全部关闭。
6.2.2系统水压试验
6.2.2.1系统水压试验及水冲洗采用生活水；排水点设在启动锅炉房边的管道上开三通引出排水管，水全部排入雨水排水井，按照排水管横截面积不应小于被冲洗管道的60%，选用DN200的排水管。
系统先试压后冲洗，系统水压试验压力选择按图纸要求的试压压力为0.9MPa，稳压10min全面检查无泄漏即认为试验合格。
6.2.2.2系统水压试验步骤：
1、关闭系统内所有阀门，开启工业水泵，同时在保证压力的情况下开启排水阀、排气阀，保证工业水泵的正常运行；在系统补满水后关闭工业水泵和排气阀及排水阀。
2、开启升压泵升压，在升压至0.9MPa时停升压泵，关闭升压泵进出口阀门，稳压10分钟后无掉压就开始泄压，待降至设计压力0.6MPa后关闭泄压阀对整个系统作一次全面仔细检查，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形，在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
发现问题必须向系统试压负责人汇报并及时降压处理，同时打开排污阀排污；
3、结束试验后，及时进行系统的冲洗工作。
6.2.3系统冲洗步骤
6.2.3.1系统冲洗由分部试运小组负责指挥；
6.2.3.2全面检查系统连接正常，阀门开关位置符合要求：
系统内放水阀门全关，；
6.2.3.3待系统内满水以后开启一台工业水泵对系统进行冲洗，放水阀的开度在保证工业水泵不打空泵的前提下尽量开大，并在冲洗过程中派专人观察工业水池的水位高度，与放水阀操作人员用对讲机保证通信良好，发现水位过低立即通知关闭工业水泵。
6.2.3.4冲洗的次数视排水口的水质清洁程度而定，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
6.3专项技术措施（技术要点及注意事项）
6.3.1系统水冲洗合格后对系统进行全面恢复，注意在管道封闭时应有专职质检员检查，确保管道恢复时内部清洁。
6.3.2系统冲洗、试压完毕以后及时办理签证；
6.3.3系统冲洗、试压必须由质保部牵头组织相关人员对系统进行检查；
6.3.4非工作人员不得进入冲洗、试压区域，并挂警示标识牌，工作范围内道路畅通、照明充足；
6.3.5系统冲洗时应由分部试运小组统一指挥；
6.3.6试压过程中要全面仔细检查，发现问题及时处理，检查时不能站在法兰侧面及堵板对面。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1管道安装应符合《电力建设施工及验收技术规范管道篇》及我公司编制的《火力发电机组精品工程暂行标准》等有关规程、规范。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1工业水管道水压试验管4—1
7.1.2.2工业水管道水冲洗管4—3
7.2中间控制见证点设置：
具体根据本项目验评范围确定
7.3中间工序交接点设置：
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按规范要求办事。
7.4.2试压过程中要全面仔细检查，发现问题及时处理。
7.4.3管道系统试压、冲洗过程中，应由各级施工单位及监理等部门共同检查及验收，以确定其施工质量。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽，高处作业应穿软底鞋，系好安全带。
8.2系统进水前应检查管道系统已完善具备试压条件，各阀门开关位置正确,并挂牌.
8.3系统进水时应派专人监护，防止发生溢水事故而损坏污染其他设备或管道及施工现场；
8.4临时管道的安装及试压泵的摆放位置应不影响通道和其他设备，试压完毕应及时拆除临时管道及试压泵，并清理好施工现场；
8.5非工作人员不得进入试压、冲洗区域，试压泵用安全围拦围好，并挂好警示标识牌；
8.6使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.7使用电焊机、砂轮机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.8使用大榔头不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。
8.9施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司施工班组：
管道项目作业项目：
工业水系统冲洗及试压
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
系统检查
系统、临时管路未完善可能导致系统缺陷或泄露伤人
无设备、系统损坏，无人身伤害事故
仔细检查系统及临时管路是否完善，设备接口是否封闭
W
P
试运人员
试运总指挥
2
系统升压
超压，损坏设备、系统等
无设备、系统损坏，人身伤害事故
派专人监护，试压泵周围设安全围栏
S
T
试运人员
试运总指挥
3
系统冲洗
设备损坏
无设备损坏
专人指挥，通讯畅通，操作人员听清口令
S
T
试运人员
试运总指挥
4
试运操作、系统检查
误操作导致系统设备损坏、泄露伤人
无系统设备损坏、无泄露伤害事故
设安全围栏、阀门等挂牌、派人监护，无关人员不得进入试运现场
S
T
试运人员
试运总指挥
5
缺陷处理
在系统上带压施焊、紧螺栓等可造成系统缺陷或人身伤害
无系统缺陷或人身伤害事故
严禁带压施焊，带压紧螺栓的压力不得超过0.49MPa
S
T
试运人员
试运总指挥
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
热机公司施工班组：
管道项目作业项目：
工业水系统冲洗及试压
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
试压、冲洗水排放
除盐水
污水
废液污染
经澄清后排入下水道
试运人员
试运总指挥
2
施工
系统灌水、升压
除盐水
废水
废液污染
系统灌水、升压过程中仔细检查，发现泄露及时处理
试运人员
试运总指挥
3
施工
破布
干净破布
脏布
固体污染
集中处理
试运人员
试运总指挥
升级会员 