燃气管道工程施工方案.docx
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燃气管道工程施工方案
燃气管道工程施工方案
1工程概况
康德广场燃气管道工程，由饶平县潮人燃气建设有限公司承建，由四川省尺度建设工程设计有限公司设计，由山东军辉建设集团有限公司承接施工。
康德广场燃气管道工程由14栋高层住宅楼构成，施工范围包括中压埋地燃气管、低压立管、低压上升管及户内管，供气户数约为1300户，其中户内管设计至家用燃气表止。
供气方式为：
中压燃气通过埋地燃气管和中压地上燃气管，低压单元供气立管沿厨房（阳台）位置上升敷设，并从供气立管上分别引出各层的低压入户管。
其中户内管包括总阀和燃气表。
本工程的中压钢管及PE管设计压力为0.4MPa，低压管网设计压力为0.005MPa。
工程室外镀锌钢管连接方式采用手工电弧焊或螺纹连接；PE管的连接方式采用热熔或电熔连接埋地敷设；镀锌管连接方式采用手工电弧焊或法兰连接。
2施工依据
2.1康德广场燃气管道工程设计施工图；
2.2康德广场燃气管道工程合同书；
2.3康德广场燃气管道工程建筑图纸及有关技术资料；
2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；
2.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008；
2.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
2.8《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；
2.9《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
2.10《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
2.11《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009；
2.12《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
3主要工程量
3.1镀锌钢管（Q235-A，GB/T3091-2001）
序号
型号及规格
单位
数量
备注
1
DN50
米
30
2
DN40
米
4038
3
DN25
米
906
4
DN15
米
180
3.2PE管（GB15558.1-2003）
序号
型号及规格
单位
数量
备注
1
De110×10
米
312
2
De90×8.2
米
168
3
De63×8.2
米
84
4
De50×5.8
米
270
5
De32×3.0
米
552
3.3法兰球阀（防火型）
序号
型号及规格
单位
数量
备注
1
Q41F-16DN40
个
2
2
Q41F-16DN25
个
41
3.4螺纹球阀（防火型）
序号
型号及规格
单位
数量
备注
1
Q11F-16DN15
个
43
2
Q11F-16DN40
个
41
3
Q11F-16DN50
个
2
3.5家用燃气表
序号
型号及规格
单位
数量
备注
1
家用燃气表
只
1300
4施工准备、进度计划及施工组织管理
4.1计划施工工期：
施工计划从2019年8月3日开工至2019年12月30日。
4.1.1外立管按照合同要求在2019年10月15日前完成安装；
4.1.2地下管敷设配合其他管线施工穿插进行，并在景观完工前完成管道安装；
4.1.3工程交房之前全面完成燃气管道工程安装工作，并完成竣工验收。
4.2施工前期准备
4.2.1建立临时设施；
4.2.2施工用电用水安装到位；
4.2.3材料、设备进场并经甲、乙双方负责人验收合格；
4.2.4施工人员、机具进场；
4.3现场管理：
由项目负责人负责管理工程质量，协调工程进度，保证工程顺利进行。
4.4施工人员组成
4.4.1施工现场负责人：
4.4.2项目负责人：
4.4.3管工：
4.4.6焊工：
（证件附后）
4.4.7PE管技术人员：
（证件附后）
4.5主要设备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
2
PE管电熔焊机
台
1
3
PE管热熔焊机
台
1
4
弯管机
台
1
5
砂轮切割机
台
1
6
角磨机
把
4
7
套丝机
台
1
8
空压机
台
1
9
电焊条烘干箱
个
1
10
焊条保温筒
个
2
11
冲击钻
把
2
5管子、管道附件及阀门的检验
5.1一般规定
5.1.1管子、管道附件及阀门必须具有制造商的合格证书，其指标符合现行国家标准或部颁标准。
5.1.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
5.2阀门的检验
5.2.1阀门要逐个进行外观检查，再进行压力和严密性试验，压力试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力，试验时间不少于5分钟。
压力试验要求阀门壳体，填料无渗漏为合格。
严密性试验要求密封部分不漏，压力不下降为合格。
5.2.2严密性试验不合格的阀门，不得安装，并进行标识隔离。
5.2.3试验合格的阀门应及时排尽内部积水。
6金属管道焊接及附属设备安装
6.1一般规定
6.1.1管子、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准使用。
6.1.2管道安装前，应将管材、管件、阀门等内部清理干净。
6.1.3管道安装时，管沟内有积水应抽净，每次收工前应将管端临时封堵。
6.1.4管道附属设备的安装，在自由状态下保持与管道同轴。
6.1.5焊接要求：
6.1.5.1焊工必须取得国家质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》方可上岗施焊，并做好交工验收手续。
6.1.5.2焊接材料应符合设计文件规定，电焊条采用型号J422。
焊丝采用型号H08A，施焊前应烘干并保温。
6.1.5.3管子、管件组对采用机械加工方法加工“V”型坡口，除去焊口周边氧化皮或镀锌层，“V”型坡口符合设计要求；坡口角度一般为70。
±5。
，钝边一般为0.5–2.0mm，间隙为2.0–3.0mm。
6.1.5.4焊件不得强行组对。
6.1.5.5管材或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%。
6.1.6焊接工艺要求：
6.1.6.1管材焊接时采取手工电弧焊，并按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中7.3.6、7.3.7、7.3.8中有关规定实施。
附：
7.3.6施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
7.3.7管材焊接时，管内应防止穿堂风。
7.3.8除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
6.1.6.2焊缝完成后应立即除去焊渣及飞溅物，焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量不得低于规范GB50236-2011中对焊缝的要求。
6.1.6.3焊缝质量应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）中Ⅲ级焊缝质量标准。
钢管对接焊口无损探伤采用X射线探伤，抽检比例为15%，且每个焊工不应少于1个焊缝。
当抽检发现焊缝缺陷时，返修按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010中的规定执行。
6.1.7丝接工艺要求：
6.1.7.1镀锌管螺纹连接施工时，切口偏移不得大于1mm，管口凹凸不应超过1mm。
6.1.7.2镀锌管套丝，应保证丝扣圆滑，不允许出现断牙现象，丝扣不宜过长或过短，连接时密封带用量应适中，连接后应露出1-2丝扣在管件外部。
6.1.7.3镀锌管套丝完后应对倒角内铁处理干净。
6.1.8防雷搭接要求：
6.1.8.1多层建筑物的燃气管道应在底部与防雷网搭接；小高层建筑物的燃气管道应在中部、顶部与防雷网搭接；高层建筑物的燃气管道应在底部、中部、顶部与防雷网搭接。
6.1.8.2采用Ø10镀锌圆钢与防雷网、燃气管道进行搭接，搭接长度应不少于6cm。
6.1.8.3燃气管道防雷网搭接接地冲击电阻应小于10Ω。
7金属管道防腐
7.1镀锌管应清洁其表面杂物，刷二遍醇酸调和底漆，漆层应均匀，不得漏刷，自然风干后，再刷面漆二遍，面漆颜色按照开发商要求调到和外墙颜色接近，并且每隔3米加一个黄色色环。
7.2焊口防腐应在焊口自然降温至常温，焊缝检查合格后进行，防腐时先清除焊口周边的氧化皮、焊渣及飞溅物，然后按设计要求进行防腐。
7.3户外钢管支架应镀锌且镀锌层光亮，上漆后方可进行安装。
7.4埋地镀锌钢管防腐应先除锈至管道表面显露金属光泽为止，然后均匀涂上防腐底胶，上漆后应在“湿度”适中时方可缠绕防腐带；第一层内带搭接宽度为50%，第二层外带搭接宽度为20-25%。
PE带缠绕应平整、密实、无折皱、空鼓、滑移、封口不严等缺陷且应向相反方向缠绕。
7.5埋地镀锌钢管防腐应在焊口自然降温至常温，焊缝检查合格后进行，防腐时先清除焊口周边的氧化皮、焊渣及飞溅物，然后按设计要求进行补口。
8调压器的安装
8.1调压器安装流向应正确。
8.2调压器安装应注意镀锌管螺纹连接施工时，切口偏移不得大于1mm，管口凹凸不应超过1mm。
8.3调压器安装应注意镀锌管套丝时，应保证丝扣圆滑，不允许出现断牙现象，丝扣不宜过长或过短，连接时密封带用量应适中，连接后应露出1-2丝扣在管件外部。
9PE管材部分
9.1一般规定
9.1.1管材、管件应具有生产厂家合格证。
9.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触，管材端头应封堵。
9.1.3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
9.1.4聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
9.1.5聚乙烯燃气管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
9.1.6聚乙烯燃气管道连接应采用专用连接工具，不得使用明火加热。
9.1.7聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量得到保证后，方可进行。
9.1.8聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训并取得合格证。
9.1.9在恶劣环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。
9.1.10聚乙烯燃气管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵。
9.1.11聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
9.2电熔连接
9.2.1电熔连接机具与电熔管件应正确连接，通电加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
9.2.2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
9.2.3电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表层氧化皮。
9.2.4电熔承插连接前，应校直两个对应的待连接件，使其在同一轴线上。
9.3热熔连接
9.3.1管材完好，管端清洁。
9.3.2管材连接端切割铣削垂直。
9.3.3连接件处在同一轴线，错边量＜10%壁厚。
9.3.4连接工具加热面应洁净，加热板应以最快速度脱离PE管连接端，加热板不得擦碰管连接端。
9.3.5均匀外力使连接端对接形成均匀凸缘，均匀凸缘参数应符合焊接要求。
9.4钢塑过渡接头连接
9.4.1钢塑过渡接头连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008中相应的电熔连接的规定。
9.4.2钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。
9.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
9.5管道敷设
9.5.1聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005第二章的规定。
9.5.2聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：
9.5.2.1管段上无承插接头时，应符合下表的规定：
管道公称外径D（mm）
允许弯曲半径R（mm）
D≤50
30D
50＜D≤160
50D
9.5.2.2管段上有承插接头时，不应小于125D。
9.5.3干管、支管敷设
9.5.3.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基检查合格后，方准敷设，管道周边15cm不得有尖凸物。
9.5.3.2聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合上述要求。
9.5.3.3聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008第4.3.3条的规定。
附：
4.3.3聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定：
埋设在车行道下，不得小于0.9m；埋设在非机动车道（含人行道）下，不得小于0.6m;埋设在机动车不可能达到的地方时，不得小于0.5m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。
9.5.3.4聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向埋设示踪警示线；距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
9.5.3.5聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
10土方工程
10.1管沟开挖
10.1.1开挖前建设单位与施工单位对管沟开挖位置进行勘查、定位，并记录勘查要点；
10.1.2定位过程若发现有较难确定位置或其它管线不明确时，项目负责人主动与相关单位联系，争取相关单位人员一同到现场协调；必要时开挖探坑核实；项目负责人开工前应与现场施工人员进行安全交底，落实安全责任制；
10.1.3管沟必须按设计图纸放线；管沟开挖时，发现有不明障碍物应暂停施工，现场施工人员主动与相关单位联系，在确保安全的前提下方可进行作业；在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
10.1.4施工现场施工单位应做好安全监护工作；
10.1.5施工现场应有全面的安全围护，设置安全生产标志；
10.1.6管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.10m，机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清至设计标高。
10.1.7管沟沟底宽度宜符合下列要求：
单管沟边组装按下式计算：
a=D+0.3
双管沟底组装按下式计算
a=D+0.6
式中：
a------沟底宽度（m）
D------管外径（m）
10.1.8沟底若有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层不小于0.15m的砂土或素土并整平、夯实。
10.2回填土
10.2.1沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧（未经检验的接口应留出），如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。
10.2.2管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
10.2.3回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，必须人工夯实，并注意不得损坏管道及防腐层。
10.2.4现场施工应做到文明施工，主动与相关单位联系协调，施工现场尽量减少对社会及他人的影响，施工完成及时回填、夯实、修复并清理施工现场。
10.2.5施工现场应服从上级相关单位管理人员的管理、协调、监督。
11燃气管道的吹扫、试验
11.1管道吹扫按照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005有关条文进行。
11.1.1吹扫采用压缩空气，吹扫口应设在开阔地并加固。
11.1.2吹扫次序按主管、支管依次进行，有口必吹，吹扫风速不小于20m/s，吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3MPa。
在吹扫排风口用白布进行打靶试验，5min内没有锈、尘、土、水分、油等杂物为合格。
11.1.3过滤器、计量表、调压器不得与管道同时进行吹扫。
11.1.4PE管道吹扫口要用钢管连接，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10Ω。
11.1.5空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入燃气管道。
11.2压力试验
11.2.1燃气管道压力试验压力为设计压力的1.5倍，压力试验采用压缩空气。
11.2.2压力试验步骤：
升压至试验压力50%时，停压检查，如无异常，按试验压力10%逐渐升压，每升一级稳压3分钟，无泄漏异常可继续升压至试验压力，稳压1小时，在稳压过程中管道无泄漏、无变形，稳压1小时后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
试验用压力表应在检验期内，量程应为试验压力的1.5-2倍，压力表精度不低于1.5级。
11.3严密性试验
11.3.1严密性试验应在压力试验合格后进行。
11.3.2中压燃气管道严密性试验压力为设计压力的1.15倍，试压时的升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压至试验压力后，待温度、压力稳压后开始记录。
11.3.3燃气管道严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降应按下式确定。
△P′=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
式中△P′—修正压力降（Pa）；
H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；
B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；
t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度（℃）；
11.3.4试验应根据规范CJJ33-2005中相关条款进行。
11.3.5设计压力小于5KPa时的管道试压试验压力为20KPa，设计压力大于或等于5KPa时，严密性试验压力为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
11.3.6试验用压力表应在检验期内，量程应为试验压力的1.5-2倍，压力表精度不低于0.4级，最小表盘直径150mm，最小分格值0.005MPa。
12安全技术措施及质量控制措施
12.1安全技术措施
12.1.1工程施工前进行安全交底，明确安全责职，任务落实到位，做到“安全第一，预防为主”；
12.1.2明确施工的权限职责，做到特殊工种须持证方可施工；
12.1.3严格执行施工安全操作规程，遵守各项安全守则，文明施工；
12.1.4加强个人防护意识，进入施工现场必须戴安全帽、安全鞋、超高施工需佩带安全带；
12.1.5施工现场配备应急药物及准备相应避难和急救措施。
12.1.6制订施工用电安全措施，施工用电及临时照明应由电工专门负责，配备专门的配电箱，采用三相五线制，做到用前必查，人离必关；
12.1.7制订施工机械安全操作规程，焊机在工作过程中应有人看护；
12.1.8氧气、乙炔瓶应远离工作现场电源10m以上；
12.1.9试压时需标示非施工人员不得靠近试压范围，施工人员不得敲击管道，以免发生危险；
12.1.10加强现场安全管理工作，将事故消灭在萌芽状态。
12.2质量控制措施
12.2.1明确质量目标：
工程合格率100%，一次性验收合格率100%；
12.2.2工程材料进场后在使用前须请项目负责人现场检验，并出具合格证、材质证明文件及报验规格数量，按设计要求进行质量验收；
12.2.3特殊工种人员须持证上岗；
12.2.4施工过程中上道工序完成后须先自检合格，再经项目负责人检查合格后才能进行下道工序的施工；
12.2.5焊接过程中，遇恶劣天气应采取适当的防护措施，方能施焊；
12.2.6PE管焊接时如发现焊口外观不合格者，必须切除焊口，重新焊接；
12.2.7埋地管道回填前，应检查管道及各接口、埋深标高、坡向，符合设计要求后才可回填；
12.2.8做好各项检测记录。
12.3高空作业安全措施
12.3.1施工前，应进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
12.3.2攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
12.3.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
12.3.4施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
12.3.5雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
12.3.6悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
12.3.7悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。
13安全用电方案
13.1电气设备和电线使用前应仔细检查电源是否正常，电源线是否完好无损，若外观破损或存在其它安全隐患，不得使用。
13.2施工现场用电必须使用配电箱。
13.2.1电箱应有门锁，色标一致。
13.2.2电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
13.2.3电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。
13.2.4电箱内应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。
13.2.5配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
熔丝应和使用设备的实际负荷相匹配。
13.2.6金属外壳电箱应作接地或接零保护，并做到开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
13.3驳接电源必须用闸刀开关或是插头、插座，严禁电源线直接插入插座。
13.4各种电气设备和电动工具，其电机外壳必须有良好的接地。
13.5380V/220V用电设备，若采用三相五线制供电方式，用电设备的工作零线与保护分线必须分开，用电设备的金属外壳或金属底座必须可靠接地。
13.6手持式或移动式电动工具宜采用绝缘等级为II类的双重绝缘工具，且必须安装单独的漏电保护装置。
13.7使用三相电源的机具在直通电瞬间要注意相位是否正常，若出现反相或失相现象，应立即关闭电源，机具断开电源时，应先关闭机具上的开关再关闭电源的开关。
14管道工程的验收
工程验收应提交以下资料：
14.1工程竣工验收证明
14.2工程竣工报告
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