防撞护栏技术交底.docx
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防撞护栏技术交底
分项工程施工技术交底通知单
施工单位：
中交第一航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部编号：
单位工程
**大桥
交底时间
分部工程
桥面系
分项工程
防撞护栏
接受班组及管理部门
工程数量
混凝土：
**方
钢筋**吨
进度要求
质
量
标
准
1、钢筋加工及安装
（1）基本要求
①钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
②受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；
③钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；
④受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
（2）实测项目，见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（㎜）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（3）外观鉴定
①钢筋表面无铁锈及焊渣。
不符合要求时减1-3分。
②多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
不符合要求时减1-3分。
2、模板质量控制检验项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
基础
±15
用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点
柱、墙
±8
梁
±10
墩台
±10
2
模板标高（mm）
基础
±15
水准仪：
测量3处
柱、墙、梁
±10
墩台
±10
装配式构件支承面
+2，-5
3
内部尺寸（mm）
上部结构
+5，0
用尺量长、宽、高各2点
基础
±30
墩台
±20
4
平整度（mm）
表面平整
5
用2米直尺检查2点
相邻板表面高差
2
用尺量，每接缝检查2点
5
预埋件、预留孔（mm）
预埋件中心线位置
3
用尺量，抽查不少于30%
预留孔中心线位置
10
预留孔截面内部尺寸
+10，0
3、混凝土质量控制检验项目
（1）基本要求
①所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
②不得出现露筋和空洞现象。
③防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。
（2）实测项目，见下表：
项次
检查项目
规定值和允许值
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
平面偏位（mm）
4
经纬仪、钢尺拉线检查：
每100m检查3处
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量，每100m检查3处
4
竖直度（mm）
4
吊垂线：
每100m每侧检查3处
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
（3）外观鉴定
①防撞护栏线性直顺美观。
不符合要求时减1-3分。
②混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面、如出现必须修整完好，并减1-4分。
③防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接，不符合要求时减1-3分。
施
工
程
序
及
操
作
要
点
施
工
程
序
及
操
作
要
点
一、工艺流程
.定位放线→钢筋安装→支内，外侧模板→浇筑混凝土→拆模、养护
二、混凝土护栏施工
2.1定位放线
用全站仪放出设计防撞护栏设计位置点并记录标高，直线段5m一个，曲线段3m一个，将各点连接成线。
根据现场桥面净宽、曲线段和直线段线型微调防撞护栏位置线型，最终将实际防撞护栏线型标出。
2.2钢筋下料及焊接
（1）进场钢筋存放至桥头大桥0#台右侧钢筋加工厂区，φ10圆钢与φ16螺纹钢分开存放，做到上垫下盖。
（2）防撞护栏钢筋分为N1、N2、N3、N4、N5、N6六类钢筋，其中N4钢筋为T梁预埋钢筋，N1（φ16）钢筋长159cm，N2（φ16）钢筋长130cm，N3（φ10）长100cm，N5（φ16）钢筋长133cm，N6（φ10）箍筋长44cmcm，详见下图。
（3）N1、N5钢筋与T梁预埋N4钢筋焊接前根据测量所得实际标高与设计标高挂标高线，每45米确定一个标高点，单面焊接，焊接长度≥16cm，焊缝饱满，去除焊渣，焊条采用国标502焊条。
（4）N3与N2钢筋用22号长15cm扎丝绑扎固定钢筋，每个搭接均绑扎固定，绑扎完成后将过长扎丝去除。
（5）N6箍筋每延米布置三根，放置在N3钢筋上，两端用22号长10cm扎丝固定。
（6）防撞护栏设计保护层厚度为净4cm，钢筋安装完成后用4cm梅花形C30垫块在N5钢筋底部、马蹄处，N2钢筋腹板处，N1钢筋顶部分别安装1块、1块、2块、1块，呈梅花形布置。
2.3模板加工及支设
（1）在钢筋安装前应对防撞护栏位置凿毛，凿毛宽度50cm。
凿除浮浆部分到露见大石子，清除碎屑，用水冲洗干净，把松动砼石子等清理完毕，深度至少要10mm以上。
若梁面高于设计标高时需将高出部分用风镐全部凿除。
（2）模板采用定制钢模板，使用前应打磨、涂抹油性涂抹剂，严禁使用废机油，保证混凝土外观质量。
模板安装时应严格按照测量点支设模板，以保证全桥混凝土护栏整体线形的顺直。
在模板支设前应先找平，高处凿除低处用高标号砂浆抹平，同时应将护栏范围内的松散砼凿除干净，钢筋表面的锈清除干净。
（3）模板支设采用人工支设辅以自制行走式吊篮。
模板内外模之间用上下双层拉杆固定，外侧用拉杆向下斜拉至T梁预留钢筋上，避免模板跑模和上浮。
上下拉杆按照模板设计每道槽钢加固处设置，斜拉杆每1.5米一道。
（4）模板拼接缝处两侧均用单层双面胶黏贴，避免错台。
（5）伸缩缝处用2片3mm钢板和1.5cm泡沫板组成，安装后两片钢板分别于与模板上下两点点焊即可，避免浇筑混凝土时伸缩缝变形同时方便拆卸。
拆卸时现将泡沫板扣除，再将点焊去除将铁片拆下。
2.4砼浇筑
（1）钢筋及模板施工完毕，经检验合格后浇筑砼。
砼采用拌合站拌制，罐车运至桥上，人工用手推车运至混凝土护栏旁用铁锹铲运浇筑。
砼震捣采用插入式震捣棒，注意砼的浇筑厚度及分层，每层控制在30-50cm之间，砼应严格控制塌落度，并加强震捣以保证砼外观质量达到内实外美。
（2）在混凝土初次浇筑完成后60分钟，间距20cm用插入式振捣棒进行二次震捣，振捣完成后对护栏顶面收面。
（3）砼浇筑前注意应将原砼面用水润湿，以保证新旧砼结合。
2.4护栏伸缩缝预留
现浇防撞墙每15米设置一道断缝，缝宽2cm，用泡沫板间隔，每5m设置一道假缝。
2.5护栏拆模及养护
（1）由于砼外露面较小，砼水化热无法散出，砼收缩严重，非常容易产生裂缝。
浇筑时间一般为下午5:
00之后，拆模在第二天上午9:
00.
（2）由于护栏设有凹缝，在拆除模板时要格外小心，模板只允许横桥方向拆除，严禁顺桥向撬动，以防止模板凸条带破坏凹缝外边。
拆除外侧模板时，小吊起升高度要足够高，防止模板磕损砼。
（3）拆模后及时覆盖土工布，7天内洒水养护。
职
业
健
康
安
全
环
保
技
术
措
施
1、所有参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时应佩戴安全带，严禁酒后上岗。
2、各作业面设专职安全员，负责现场的施工安全工作。
各种施工操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应戴相应的安全防护用具。
施工中所使用的机械、电器、设备必须达到国家安全防护标准。
3、施工现场机具设备应经常检修以保证正常生产。
4、按照施工方案中制定的各项技术措施组织施工，不简化施工工序、减弱防护措施，对支撑、吊篮等按要求设置，不违章作业。
5、施工中严禁向桥下抛掷杂物。
主要附件
设计图纸
其他
施工草图
其他
配料单
其他
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人
班组签认
序号
姓名
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