华润二十四城装饰装修工程施工方案.docx
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华润二十四城装饰装修工程施工方案
1.编制依据
1.1住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001
1.2建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ50210-2001
1.3外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000
1.4本工程施工图纸及设计变更
1.5华润置地二十四城一期招标文件、开办计划
1.6华润置地二十四城一期三标段施工合同
2.工程概况
华润置地二十四城一期住宅三标段位于成都市二环路东三段东侧、双庆路南面，施工范围包括7＃楼、12＃楼及相连的地下室车库。
其中7＃楼地下1层，地上32层，建筑总高度99.90M；12＃楼地下1层，地上为2层，建筑总高度10.30M。
结构形式：
7＃楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础，12＃楼及地下车库采用全现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础、墙下条形基础。
总建筑面积44538M2，其中地上35990M2，地下8548M2。
本工程装饰部分包括墙面和顶棚抹灰、顶棚及墙面刮腻子，外墙面砖和涂料等。
由于楼地面工程大部分仅做豆石面层所以将楼地面工程置于装饰工程方案中。
3.抹灰工程
3.1施工准备：
主要材料：
水泥、砂、石灰膏、麻刀等，材料的规格、等级应符合设计和规范要求，应有各种证件质料。
主要机具：
砂浆搅拌机、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、粉线包、钉子、线坠等。
作业条件
必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，把外露铁钉头和铅丝头等事先清除掉。
在混凝土表面和砖墙表面的交接处铺设一层钢丝网，防止抹灰面开裂。
抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。
施工工艺流程
混凝土顶板抹灰：
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹罩面灰
墙面抹灰：
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹底灰→抹罩面灰→抹踢脚板或墙裙→养护
3.2混凝土顶板抹灰：
搭脚手架：
铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
基层处理：
首先将凸出的混凝土剔平，对混凝土表面很光滑的应凿毛再浇水湿润。
弹线、套方、找规矩：
根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
抹底灰：
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷建筑胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的建筑胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆打底扫毛，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。
抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
3.3墙面抹灰：
基层处理：
同混凝土顶板抹水泥砂浆。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。
墙面冲筋（设置标筋）：
根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
做护角：
根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。
柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。
也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边。
如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
抹底灰：
一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透。
对于混凝土墙在湿润的情况下，先刷建筑胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的建筑胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆打底，厚度为12mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。
罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为8mm。
抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
抹踢脚板或墙裙：
先刷掺用水量10%的建筑胶水泥素浆一道，上口平直、光滑）。
抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
3.4质量标准
材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
表面光滑、洁净，接槎平整。
护角、门窗框与墙体之间缝隙：
护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
分格条（缝）：
宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
抹灰允许偏差见下表
一般抹灰允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
中级
高级
表面平整
5
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
立面垂直
5
3
阴、阳角方正
4
2
用方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m线和尺量检查
1、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。
2、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。
3.5施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
1）门窗框两边塞灰不严，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层抹平，每遍厚度宜为7～9mm。
⑵抹灰面层起泡，有抹纹。
主要原因有如下几点：
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
⑶抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。
⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
⑹管道后抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
2、抹灰厚度超过35mm的需在基层张挂钢板网做加固处理。
3.6、主要安全技术措施
⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
3.7成品保护
抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护。
推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。
盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
4.刮腻子施工
4.1作业条件：
①基层应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
②抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
③门窗玻璃要提前安装完毕。
④管道设备安装完，试水试压已进行完。
⑤大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.2工艺流程
基层处理→砂浆抹面、压光→满刮腻子一道→补刮腻子一道，磨平
4.3操作要点
（1）基层处理：
首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
（2）刮腻子：
刮腻子时将抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。
挂时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。
既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。
做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。
待腻子干固后，打磨砂纸并扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层因该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。
（3）墙面和天棚腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
4.4成品保护
（1）施工前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬。
（2）刮腻子时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
（3）腻子面完工后要妥善保护，不得磕碰污染。
5.楼地面施工
本工程楼地面以豆石混凝土面层为主，局部为水泥砂浆面层。
5.1施工准备
主要材料有水泥、砂等，所有材料必须有齐全的资料。
主要施工机具有搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子。
5.2作业条件
地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
5.3施工工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺豆石混凝土面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时将减液冲净。
找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆和豆石混凝土面层之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层或豆石混凝土面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆或豆石混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆或豆石混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆或豆石混凝土时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
第二遍压光：
面层豆石混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第三遍压光：
在面层豆石混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成），需拉毛的面层采用扫把同方向拉毛。
养护：
地面完工后24h洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。
4.3质量要求
水泥、砂和豆石混凝土的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
砂浆配合比要准确。
地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
地面应平整、洁净、接茬平整、颜色均匀，无抹纹。
每间房地面都应全面检查记录，达到合格标准，误差不大于5mm。
成品保护
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
面层做完之后养护期内严禁进入。
在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6.外墙装饰工程
本工程外墙装饰工程包括外墙面砖和外墙涂料。
其中面砖和涂料材料为甲方指定分包负责供应。
6.1外墙贴面砖施工
6.1.1工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
6.1.2基层为混凝土墙面时的操作方法
（1）基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
应从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（3）抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
（4）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。
（5）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（6）浸砖：
外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（7）镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
（8）面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用专用勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。
6.1.3基层为砖墙面时的操作方法
（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
（3）抹底层砂浆：
先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
（4）～（8）同基层为混凝土墙面做法。
6.1.4夏期镶贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
6.1.5成品保护：
（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
6.1.6应注意的质量问题
（1）空鼓、脱落：
因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
（2）墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
（4）墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
（5）进场的外墙面砖和涂料应具有产品合格证和出厂检验报告，面砖进场时随机开箱进行检查，不合格的产品不允许进场退回生产厂家。
（6）外墙面砖粘贴强度检测：
现场粘贴的外墙面砖强度检测按每300M2墙体取1组试样，每组3个，且每个楼层不得少于1组；不足300M2的，每两楼层取1组试样，每组3个。
粘贴强度同时符合以下两个指标时可定为合格
a.其中每组试样平均粘贴强度不应小于0.4Mpa
b.每组可有一个试样的粘贴强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3Mpa。
6.1.7主要安全技术措施
⑴使用脚手架，应先检查是否牢靠。
护身栏、挡脚板、跳板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
⑵使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
⑶在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。
面砖粘贴完成，待砂浆终龄即可进行面砖表明清洗，在脚手架清洗施工时需张挂安全带，安全带高挂低用，雨天作业时需穿防滑鞋。
6.2喷涂料墙面施工
6.2.1工艺流程：
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂料→起分格条→勾缝→养护
6.2.2基层处理：
基层抹灰，应按抹灰工艺执行。
但应注意以下几点：
（1）底层砂浆表面标高的控制：
底层砂浆抹好后，给面层应留9mm的厚度，因考虑5mm厚水泥石灰砂浆罩面，喷层厚2～4mm。
（2）水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
（3）喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
6.2.3操作要点
（1）喷涂：
炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。
如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。
要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
（2）喷涂一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
（3）起条、修理、勾缝：
喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。
（4）喷有机硅：
成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
7.安全文明施工及环境职业健康
7.1砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒
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