油库安装工程工艺管线试压方案.docx

油库安装工程工艺管线试压方案.docx

《油库安装工程工艺管线试压方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油库安装工程工艺管线试压方案.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

油库安装工程工艺管线试压方案

XXXX油库配套安装工程

工艺管线吹扫、试压方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXXXXXX

二O一二年八月十日

1．编制依据

1.1设计施工蓝图《XXXXXXXX工艺管网安装》DL1-0101储02

1.2设计施工蓝图《XXXXXXX罐区工艺专业》DL1-0107储01

1.3设计施工蓝图《XXXXXXX总体部分工艺专业》DL1-0101储01

1.4现场工艺管线安装进展情况

1.5《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009

1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

1.7以往公司同类工程施工经验

2．工程概况

XXXXXX库配套安装工程承建湛江新建油库8座10万方钢制储罐的配套辅助工程，主要包括油库配套工艺管线、设备、库区阴保、库区内消防系统、工业监视系统安装、原油临时中转管线安装等。

本次要进行试压的系统是从已建首站到站区8个原油储罐的工艺管线。

管线全长4.9km,设计压力2.5mpa，包括DN600~DN900各类阀门、设备93个，各种管件200个。

其中DN900管线4条，DN600管线1条，每条管线长约0.98km。

工艺管线采用分系统试压，介质采用洁净水;强度试验压力为3.75mpa,稳压4小时；严密性试验压力2.5mpa，稳压24小时。

3．施工准备工作计划

工艺管线试压前需要所有的管线、阀门、管件安装完毕并检验合格，试压用水、试压设备的准备工作完成，试压方案经审批合格。

主要完成以下准备工作量：

3.1工艺系统管线安装完成。

试压前需要完成中转油库8个罐前阀组、进罐工艺管线安装。

管线、阀门、管件已全部安装完毕，并经检测验收合格。

3.2阀门、设备检查确认合格。

1）所有已安装的阀门、设备的安装质量进行确认；

2）对阀门法兰的紧固程度进行一次全面确认；

3）对阀门的开启及关闭状态进行确认；

4）对阀门支墩的稳定性进行确认；

5）对压力表及支座的安装进行确认；

6）对临时放空阀门的安装情况进行确认。

3.3施工人员、设备配备齐全，并上报监理审批确认。

3.4试压用压力表已到当地质量监督局校验合格。

3.5试压用水准备完成。

考虑到试压用水量较大，首站内水源无法满足试压需求，为此与湛江港协调，采用新建给水系统（湛江港-湛江首站），将水源引至湛江首站3000m³消防罐内，然后采用消防管线流程将水源接至工艺管线内。

水源水质已经当地质量技术监督局检验合格。

计划工艺管线试压用水量：

2550m³。

4．施工组织

4.1根据工程特点及工程量情况，为确保本工程高效优质、安全顺利完工，根据项目管理的要求，组成以项目经理吉文华为组长的管线试压领导小组，

组长：

XX

副组长：

XX

组员：

XXX

4.2职能划分

A、组长XXX：

负责主抓全面管理工作，为本工程项目的第一负责人。

B、副组长XXX：

负责工程施工中具体执行工作，并配合组长主抓现场全面管理工作，。

C、副组长XXX：

负责本次施工的安全管理工作。

D、组员XXX负责本次施工的现场生产、协调工作。

E、组员XX负责本次施工的技术规范和标准的执行工作，同时做到传达业主、监理单位文件资料下达、生产情况上报的工作。

F、组员XXX：

负责现场调度设备、通讯联络工作。

G、组员XXX：

负责现场技术指导工作。

H、组员XXXX：

负责物资采购及后勤保障工作。

5．施工进度计划

根据业主整体进度计划的安排，结合现场工程进展情况，预计8月25日能完成所有的工艺管线安装。

管线试压吹扫计划8月25日开始，主要工序计划如下：

（1）8月24日完成试压前期准备工作；

（2）8月25日进行工艺管线上水试压；5条管线每条管线上水加强度和严密性试验2天时间。

9月5日前完成管线试压、吹扫工作。

6．施工流程

本工程共有5条管线，分别为码头来油进站管线（线1、线2）；自储油罐进给油泵区管线（线3、线4）；原油倒罐管线（线5）.为确保试压质量，工艺管线试压、吹扫按5条管线依次进行。

6.1试压流程

施工准备→试压设施制作→关闭阀门、安装排气阀→建立上水系统→注水升压→强度试压→严密性试压→泄压放水

6.2吹扫流程

施工准备→吹洗设施制作→建立吹扫系统→管线吹扫→动火连头

7．吹扫措施

7.1管道吹扫前应符合下列要求：

（1）管道吹扫冲洗前，吹扫设备、材料应确认就位。

（2）管线管托、支架应牢固，必要时进行加固。

（3）管道吹扫冲洗时，根据工作要求吹扫压力应小于设计压力（＜2.5mpa）。

（4）管线吹扫顺序宜先干线，后支线，冲洗管道后，管道内的水应排净。

7.2吹扫冲洗程序：

（1）本次工艺管线吹扫冲洗采用洁净水。

（2）采用管线严密性试压完毕后，泄压排水时打开排泄阀门进行管线冲洗，冲洗时，流速不应1.5m/s，冲洗后的管道系统，应用目测方法检查排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。

8．试压措施

8.1试压参数计算：

本工程工艺管线强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.0倍，本工程工艺管线设计压力为2.5mpa，

即：

强度试验压力为设计压力的1.5倍（3.75mpa）；

严密性试验压力为设计压力的1.0倍（2.5mpa）。

8.2试压设备选型

上水：

由湛江首站进库区预留口处进行注水，采用1台试压泵（型号为BLUECLEAN955-900I/h/20MPa）进行升压，再用一台空压机（ZLA30/30KW/4.2mpa）进行管线吹扫。

压力表安装：

首端安装在线1、线2、线3、线4、线5（首站进库区预留口处），末端安装在T5罐前电动阀（254、255、256、257、258）前位置，其量程为强度试验压力的1.5～2.0倍，且精度等级不小于1.5级，表盘直径不小于150mm。

压力表需经校验合格，并在有效期内。

8.3建立上水系统

①管线上水采用湛江至库区消防管线流程，打开库区距离上水点较近的消防栓，采用水带接至工艺管线内。

②注水时，打开管线高点排气阀进行排空。

8.4技术要求

试压用水应采用近中性洁净水，升压时应缓慢，达到强度试验压力后，稳压4h，经检查无泄露、无压降为合格；然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压24h，经检查无泄露、无压降为合格。

试压首端安装见下图：

试压末端安装见下图：

8.5试验要求

①水压试验在管线整体调整后进行。

②根据水源、排水条件、地形等因素，本工程5条工艺管线依次试压。

③管线试压用的封头短节在预制完成后进行检测，以检查是否有渗漏。

8.6管线试压程序

①注水排气：

采用直接从首站未启用的消防水罐向管道内充水，开启排气阀从管线高点排出该段管道内的空气。

②升压：

启动升压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。

当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压并稳压30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。

升压至强度试验压力的70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格。

在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。

继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。

③强度试验

强度试验稳压4h。

强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，无压降为合格。

④管线严密性压力试验

管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。

严密性试验稳压24h，每隔1小时记录一次压力值。

无渗漏，无压降为合格。

⑤泄压排水

试压结果经监理确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至1MPa时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。

8.7水压试验不合格的处理

①水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。

②针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。

③重复进行水压试验过程直至达到合格。

8.8试压步骤

（1）完成首站进库区预留口段工艺管线（5条）封头焊接；

（2）线1：

管线注水完毕后，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284，关闭T1~T8罐前手动平板闸阀211、221、231、241、251、261、271、281，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀，即：

215、225、235、245、255、265、275、285，进行强压试验（3.75mpa）,稳压4小时，强压试验合格后，压力降至2.5mpa；缓慢打开T1~T8罐前电动平板闸阀，即：

215、225、235、245、255、265、275、285，进行严密性试验（2.5mpa），稳压24小时合格后，由注水端排水冲洗。

线2：

关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284。

线3：

关闭T1~T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287。

线4：

管线注水完毕后，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287，关闭T1~T8罐前手动平板闸阀212、222、232、242、252、262、272、282，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀216、226、236、246、256、266、276、286；进行强压试验（3.75mpa）,稳压4小时，强压试验合格后，压力降至2.5mpa；缓慢打开T1~T8罐前电动平板闸阀216、226、236、246、256、266、276、286，进行严密性试验（2.5mpa），稳压24小时合格后，由注水端排水冲洗。

线5：

管线注水完毕后，关闭T1~T8罐前手动平板闸阀213、223、233、243、253、263、273、283，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288；进行强压试验（3.75mpa）,稳压4小时，强压试验合格后，压力降至2.5mpa；缓慢打开T1~T8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288，进行严密性试验（2.5mpa），稳压24小时合格后，由注水端排水冲洗。

。

（3）管线上水位置在湛江首站进库区预留口处，并在管线首端安装卡箍阀、压力表，其压力表量程：

0~6mpa，精度不低于0.4级。

（4）末端压力表：

在T5罐前工艺管线上开孔安装压力表（0~6mpa），待管线试压完毕后采用焊接封堵。

（5）注意事项：

原则上金属软管不要求试压，为考虑后期管线投产，确保管线顺利投产；不进行强压试验，可进行严密性试验。

（6）连接试压流程

试压管线首端焊接试压装置，试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由持有上岗证的焊工完成焊接并按要求进行无损检测，确保试压安全。

9．各项资源配备计划

9.1人力资源配备计划

为保证吹扫、试压的顺利进行，我们将成立专业组全面负责管线吹扫、试压：

吹扫、试压人员配备表

序号

工种/岗位

人数

序号

工种/岗位

人数

1

项目经理

1

9

气焊工

1

2

生产副经理

1

10

机械操作手

2

3

施工队长

1

11

修理工

1

4

现场工程师

1

12

电工

2

5

质检员

1

13

辅助人员

5

6

安全员

1

14

驾驶员

2

7

电焊工

4

15

巡线工

2

8

管工

2

合计

27

9.2吹扫、试压施工机具配备计划

设备机具配备表

序号

设备、机具

型号

单位

数量

备注

1

试压泵

BLUECLEAN955-900I/h/20MPa

台

1

试压

2

低压泵

ZLA30/30KW/4.2MPa

台

1

试压

3

双排车

1.5t

台

1

指挥协调

4

吊车

20t

台

1

管线连头

5

挖掘机

PC220

台

2

管线连头

6

发电机

80kw

台

1

提供电源

7

逆变式多功能弧焊机

DC-500

台

4

连头

8

气焊

G-100

套

2

连头

9

多级离心泵

D100－80

台

1

试压上水

10

离心泵

ISW80－160（I）

台

2

排水

11

手持对讲机

MOTOROLAGP68

台

4

通讯

12

充电式手电筒

个

6

13

望远镜

个

2

观察压力表

9.3吹扫、试压措施用材料

材料表

序号

材料名称

型号规格

数量

用途

备注

1

封头

N900

4个

封堵

2

封头

N600

1个

封堵

3

无缝钢管

Ф65×7.5

20m

4

压力表

0～6MPa

2块

试压

附接头

5

压力表

0～4.5MPa

2块

试压

附接头

6

针形阀

DN15PN25MPa

6个

试压

附接头

7

卡箍阀

DN65、PN25MPa

3套

试压

附卡箍螺栓等

8

橡胶管

Ф89

500m

上水至蓄水池用

9

温度计

WNG-1-30-50℃

2个

10

镀锌铁丝

8#

10Kg

抽水用

11

塑料布

加厚

100m2

蓄水池用

12

金属丝网

40目

10m2

抽排水过滤

13

电焊条

E6010

80kg

焊接封头等

14

药芯焊丝

AWSE81T8NI

160kg

焊接封头等

15

电缆线

VV3×75+1×35

200m

上水、焊接设备

16

碘钨灯

1000W

2套

照明用

17

丝头

Ф22×3、L=150mm

2个

接压力表用

18

警界带

200m

19

蓄水池

2m×2m×2m

2座

10．质量保证措施

10.1施工准备

（1）做好各项资源的优化配置工作，坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范和各项管理程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求，并重点做好焊工的审查和管理工作，确保进入现场的焊工操作技能优良，满足施工的技术、质量要求。

（2）抓好施工设备、机具的配置工作，保证设备的性能、数量，做到不完好的施工机具和设备不进入施工现场，提高对施工质量的保证程度。

（3）试压用材料质量保证措施

试压用各种仪器必须具备质量监督部门颁发的校准证书。

试压用水必须抽样化验，符合环境保护要求和对管道无腐蚀作用。

10.2技术准备

（1）结合施工现场实际情况，在熟悉施工图纸、设计规范、技术标准的基础上，针对施工工程特点建立各项工序施工工作制度，满足施工实际需要，制定工程施工计划并报请业主和监理单位批准，并在施工中认真贯彻实施，确保检施工顺利进行。

（2）确保进入施工现场设备性能和数量，在施工过程要做好设备保养、维修工作，确保设备始终处于完好状态，充分发挥施工机具对施工质量的保障作用，满足施工实际需求。

（3）加强试压过程控制，确保试压一次成功。

（4）在管线试压前，由项目质检工程师负责审查试压人员的资质，并报请业主、监理单位确认。

11．HSE管理措施

11.1安全组织

（1）由安全负责人组织施工人员进行安全教育，并记录《安全会议记录》。

（2）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。

（3）作业现场设立警示区，有明显的警示标志，非工作人员不得进入工作区。

（4）严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并作相应安全处理。

11.2安全保证体系组织机构

11.3施工操作安全管理措施

（1）所有连接部件都应可靠、牢固。

（2）在管线试压操作区域15m范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内。

（3）试压过程中，安全小组人员应坚持巡回检查制，对试压段所过的路口要有专人进行监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。

管线吹扫时，工作人员也不能正对管线两端站立。

并做好危险警示标志，一般情况下管道两侧15m内不允许无关人员逗留或进行其它施工。

（4）在稳压过程中，参加试压的人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。

（5）管线试压时，严禁用硬质物品撞击管道，试压设备在试压过程中，不许移动。

（6）每次放压都要注意，排放口不得正对人、牲畜和建筑物等，排放时要慢慢地开启阀门。

（7）超过4.0MPa时，阀门只能开启行程的1/3，不得一次全部打开排放阀。

（8）整个试压期间，在工地配备车辆、急救药品等应急物品。

11.4抢险措施

（1）成立抢险小组，由施工队长负责，处理施工中可能出现的紧急情况，杜绝事故发生，确保施工顺利进行。

（2）试压前应了解试压地点附近的医院、交通部门，遇到紧急情况及时上报。

（3）认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险，制定严密的风险防范措施，减少或降低事故及污染的频率。

（4）向进入现场的所有员工宣传本项目的HSE方针。

（5）对员工进行必要的安全培训，并具备必要的HSE技能。

（6）定期对生产作业情况和设备运行状况进行工业卫生、安全和环保审查。

为保证作业安全、员工健康及保护环境提供必要的设备和设施。

（7）实施激励制度，使全体员工通过事故预防努力达到无事故，增强安全意识并使其受益。

（8）任何违反HSE方针、规定及当地政府有关法律法规的员工，将会受到纪律处分，直至开除。

11.5现场环境保护措施

（1）合理选择施工区，确保当地的生态环境资源不受破坏。

（2）临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流现象，排水自成系统并保持畅通。

（3）在试压管段末端开挖集水坑，用泵将废水排到适当的地点，必要时应经处理后再排放。

（4）施工现场保持整洁，物料堆放整齐。

（5）现场设垃圾池集中存放工程垃圾，并定期进行清运。

（6）生产生活垃圾日产日清。