住宅楼模板施工技术交底doc.docx
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住宅楼模板施工技术交底doc
亲水湾3、4号楼模板施工技术交底
施工部署
一、施工准备
1、组织学习施工图、图纸会审纪要、设计变更、模板施工专项方案及相关、施工规范、标准、操作规程。
2、施工前准备工作
（１）、作好模板的定位基准工作：
进行控制线和位置线的放线：
首先由经纬仪引测建筑物的墙柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙柱模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。
（2）、做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
（3）进行安装面的找平：
防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平。
（4）、设置模板定位基准，用一定尺寸同强度砼支寸，固定在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。
3、作业条件
1、地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。
2、模板、连接件及支承工具已经备齐。
3、已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板及外架的地锚已预埋。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已安装，并办完隐蔽验收手续。
5、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。
注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
6、模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备。
如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。
7、作业需要的脚手架已搭设完毕。
二、施工顺序
施工顺序：
定位放线→搭设支撑系统→轴线引线→安装梁板模板→支柱模、梁板边模→支撑系统加固→交付验收
所有装饰要求的纵横线条、板等模板均随主体结构一起实施。
三、模板工程主要材料选用及配备
1、本工程采用木模板，钢管脚手架支撑系统。
2、楼板模板采用10mm厚覆模板，以保证表面平整度和便于脱模；剪力墙模板、薄璧墙、梁采用18mm厚九夹板预组拼定型组合模板；楼板、剪力墙模板、薄璧柱、梁采用100*50木枋做搁栅。
模板缝采用双面胶粘贴，以减少漏浆。
3.模板工程配备钢管脚手架，柱模板，梁、板模板，穿墙￠12对拉全丝镙栓，柱、楼板、梁木枋搁栅同相应模板，模板工程周材重复周转使用。
模板支撑架搭设要求
1、主体立杆
1、在砼面每根立杆底部应设置100*100mm厚木垫板或槽钢。
长度不小于50cm。
2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M.
3、本工程梁板支撑体系立杆纵横间距为700mm-1200mm。
脚手架底层步距不应大于1.8m
4、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
a、立杆上的对接扣件连接应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度相错的距离不宜小于500MM:
各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1M,应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。
c、支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15MM.
2、主体纵、横向水平杆
1、纵、横向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨;
2、纵、横向水平杆接长宜采用对扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
A、纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或跨内：
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM：
B、各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3;接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应大于100；
C、当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；
3、主体满堂模板支架的支撑设置要求
1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
3剪刀撑的构造应符合下列规定：
A、每道剪刀撑跨越立杆的根数不大于5根。
每道剪刀撑宽度不应大于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的夹角宜45度至60度之间。
B、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应按立杆规定执行。
C、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
④地梁下支撑必须纵横用剪刀撑打到井圈上来传递力量，减少沉降；地梁上到一层板底的剪刀撑同样纵横支撑在地梁上。
模板安装
1、施工要点
1）抄平、放线：
将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。
2）幼儿园一层底需加工字钢或垫木支撑架体，在组装柱墙模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙对拉镙栓与墙模保持垂直。
相邻模板边肋用元钉连接，其间距不大于150mm。
内钢楞与模板肋采用木枋和钢管用￠12对拉螺栓紧固，竖向加固木楞采用100*50木枋，间距＠150，木枋的小面与模板接触，纵横向背双钢管＠400一道，对拉螺栓纵横间距为400MM*400MM。
3）主体工程在组装模板时，也要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙对拉全丝镙栓与墙模保持垂直。
相邻模板边肋用元钉连接，其间距不大于200mm。
内钢楞与模板肋采用木枋和钢管用￠12对拉全丝螺栓紧固，竖向加固木楞采用100*50木枋，间距＠200，木枋的小面与模板接触，纵横向背双钢管＠500一道，对拉全丝螺栓纵横间距为500MM*500MM,￠12对拉全丝螺栓穿￠16塑料管。
4）施工注意事项：
模板支撑于土璧时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土后拆除。
（二）、现浇梁、板模板安装
⑴现浇梁模板
安装顺序：
复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入板模、柱模、梁板边模施工。
（2）主体工程采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距经计算确定，不大于800-1200mm。
立杆接长宜采用对接（使用对接扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm；且可调顶托内必须加木方。
当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1m，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于300mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）不宜大于1800mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度（上面主体处理相同）。
（3）底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加垫板（工字钢或垫木），确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。
第一次一层的剪刀撑必须在地梁上传力。
（4）梁底模铺设：
按设计复核梁底标高，拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。
如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“-”字形梁模底板，并使其就位，用扣件和支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于3点。
再分别吊两侧单片预组拼模与底模连接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。
梁墙节点，主梁和次梁节点采用木定型模板。
（5）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度
应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。
当梁高超过500mm时，应设置对拉螺栓紧固。
梁模板采用18mm厚九夹板预组拼定型组合模板分块安装，人工就位。
100*50木枋做木楞，间距＠200。
梁模板图
（三）、现浇楼板模板
1、工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检。
2、施工要点：
1）楼板模板采用10厚，用100*50木枋或钢管做搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，覆模板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度。
缝口用双面贴进行嵌补。
2）楼板模板支架搭设：
楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，一般应与梁模板支架统一布置。
为加快模板周转，模板下立杆可部分采用“早拆柱头”。
使模板拆除时，带有“早拆柱头”的立杆仍保持不动，继续支撑混凝土，从而减小新浇混凝土的支撑跨度，使拆模时间大大提前。
“早拆柱头”应根据楼板跨度设置，跨度4m以内，可在跨中设一排；6m以内设两排；8m以内设三排，即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内，从而使新浇混凝土要求的拆模强度从100%或75%减小到50%。
另应注意板上有磨儿扣浇砼时，其下部支撑应加强。
常采用（早拆型）一般不用
3）模板安装
（1）采用覆膜板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨常采用方木或φ48×3.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50×100方木（立放），其间距200~300为宜（当采用10厚胶合板时宜取200），其跨度由大龙骨间距决定。
大小龙骨跨度均需根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算确定。
楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。
板模板图
（2）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用双面胶嵌缝，以免漏浆。
（3）当墙体或梁、柱已先行施工，板下有空间作业时，可采用吊挂支模，以节约支撑材料；
（4）注意事项
底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向线上。
（四）墙柱模板施工
放线→设置定位基准→抹1：
3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定清除柱模内杂物，封闭清扫口。
（1）柱模板
1、矩形柱采用九夹板作柱模板时，应预先加工成型。
九夹板宜用无齿锯下料，侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。
竖向龙骨可采用50×100或100×100方木，当采用18mm厚九夹板作柱模板时，龙骨间距不大于300mm。
柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。
2、附壁柱可采用与墙体相同的模板，阴角处用阴角模板与墙体模板连接成整体。
3、安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4、柱箍：
应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有钢箍、钢木箍等）。
柱截面较大（边长大于400mm）时应在柱中设置对拉螺栓，见下图。
柱箍第一圈和最上一圈应于整体架相连。
以保证柱不产生偏移。
柱模板图
5、柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。
6、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。
拉杆每边设两根，固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上（钢筋环与柱距离宜为3/4柱高），用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜为45°。
7、柱模板安装注意事项
（1）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。
柱高在4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
（2）对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。
（3）底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。
（4）模板就位要用钢管架稳定，模板支杆纵横方向的水平杆用十字扣件与模板支撑架连接牢固。
就位连接后进行校正，上对拉全丝镙栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。
柱模安装完毕后要求工人用粉笔将自查的垂直度写在模板上，以备查验。
（五）、现浇楼梯模板
1工艺流程
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收
2施工要点
1）常见的楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，其支模工艺基本相同，其中休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。
2）楼梯段模板
（1）施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。
（2）楼梯段模板支架采用方木、钢管等作立柱。
立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。
梯段底模采用10MM厚覆模板，用100*50木枋做搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，及拼缝宽度，用封口胶进行嵌补。
楼梯踏步侧模根据踏步的宽、高尺寸用50MM厚木板加工成定型模板。
平台处的上、下梯步应错开4cm，以便装饰操作。
（3）非标准层楼梯模板可在筒体模板拆除后安装，标准层楼梯模板与筒体模板同时安装形成整体，一起浇筑砼。
。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
（4）楼梯模板支撑系统采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。
3）预留孔洞模板
施工中应做好穿墙、预留孔道等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。
圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用木方做成，其孔模可不拆除。
除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。
孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。
模板施工保质控制措施
一、模板施工按设计方案进行加工安装，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责。
二、墙柱模板支撑前按图弹墙柱位置线，校正钢筋位置，支模前墙柱底部采用钢筋将墙柱转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙柱拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线为墙边线，这样做保证了墙柱模下部正确定位。
三、墙柱顶设钢筋定位卡具确保结构有效断面和钢筋正确位置，定位卡具小于墙厚4MM.模板穿墙镙栓全部穿齐、拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大，下口在基础或楼层表面必须抹砂浆找平层。
模板支立前下口用砂浆封堵，使模板下口不致漏浆。
四、模板拼装前须逐块修整板面、边框、砼残渣、水泥浆清洗干净，并涂刷水质脱模剂。
模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝不应大于1.5MM。
模板拼接缝处，梁、柱接头处，门窗塞口处等部位均垫双面胶进行嵌补。
五、所有墙柱模板，应在根部开200*200的检查口，以便在砼浇筑前检查模内有无杂物，用高压水枪及人工清理。
确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。
板上应预留200*200的放线洞，且在拆模时不得遮盖堵挡。
六、木方的小面要做刨平处理，以保证与板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断缝，且禁用木方拼接。
七、加强带处模板支撑拆除必须满足加强带砼强度要求。
八、对拉全丝镙栓和钢管柱箍第一道距地不大于150MM，距端部不大于300MM
九、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸、使用部位将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。
一十、模板工程验收重点：
检查其轴线、标高、几何尺寸、对角度、刚度、垂直度、平整度、稳定性、结构有效断面，特别注意外围墙柱模，梁板边模，电梯井、楼梯间等位置模板的正确性。
质量标准
（一）主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工方案观察。
2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（二）一般项目
1模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2用作模板的地砖胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰（基础地梁除外）。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。
表2
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
5现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表3
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
成品保护措施
1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
4模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆、木屑等杂物。
5搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时，在筒体四周要均匀下料及振捣。
7不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
8在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离
模板施工安全环保措施
（1）圆盘锯
1．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
2．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
3．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4．启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
5．如锯线走偏，应逐间纠正，不得猛板，以免损坏锯片。
6．操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7．锯片温度过高时，应用水冷却。
直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。
（2）平面刨
1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2．刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3．被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓缓送料。
严禁将手按在节疤上送料。
5．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
（一）安全措施
1安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。
2模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
3模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
4对楼层高的无梁楼盖模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
六级以上大风天，不得安装模板。
5在钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。
6登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
7钢管架用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。
8安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口
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