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挖孔灌注桩施工方案

挖孔灌注桩施工方案

一、工程概况

XXXX-XXXXX左线起止桩号K24+788.87~K25+228.47，左幅桥梁长为439.6m，跨径组合为（28+33+26+4*27+8*30）共四联预应力混凝土现浇箱梁。

右线起止桩号为K24+788.87~K25+104.87，右幅桥梁全长为316米，跨径组合为（26+33+28+4*27+4*30）共三联预应力混凝土现浇箱梁。

技术标准：

桥涵设计车辆荷载：

公路一级，桥面宽：

单幅宽度：

18.5m。

主要工程数量一览表

序号

桥名

墩号

规格

根数

长度

备注

1

XXXXXX

9#墩

1.8m

4

10m

2

10#墩

1.8m

4

10m

二、施工方案

1、施工准备

1）平整场地，在每个桩位结合承台基坑做好排水沟，并接入通道边现状排水沟；安装绞车提升设备、搭设简易工作台、布置出渣道路、架设照明线、动力线。

2）砼拌合场建设完成可投入使用，完成材料堆放工作。

施工现场附近钢筋堆放场地和钢筋加工场，护壁混凝土现场拌合、灌桩混凝土采用商品砼。

3）施工现场用电直接从当地电力设施中接入，由电力局供电，施工用水引附近井水。

2、测量放线

1）施工前通读施工图设计文件，复核桥面、台帽标高、桩位坐标，并与路线平纵设计参数做校核。

2）放样前，应根据图纸对其梁底标高及桥下通道路面标高进行校核，对通道路中心线与桥中心桩号复核（应重合在中线上），否则，逐级上报。

3）用全站仪对每个桩基桩位进行放样，并设置纵横轴线控制桩；在每个桩基桩位的纵向、横向设置永久性标桩，并用砼保护。

4）在桥位附近不被干扰的位置上设置永久性水准点，并用砼保护。

5）做好复测和放样记录，并整理好以备上报和抽检。

3、安装提升设备

提升设备采用孔口架设钢制三脚架，其上安装10KN-20KN慢速卷扬机提升。

提升设备安装要满足安全要求，安装要牢固，确保使用安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

提升设备由现场专职安全人员负责检查验收。

每套提升设备的电闸开关必须独立设置，做到一机一闸一漏电一接地，以确保安全。

4、开挖

由桩中心放出开挖轮廓线进行桩孔开挖，开挖直径D=d+2t。

式中：

d—挖孔桩桩身直径；

t—护壁厚度；地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。

t≥KpD/（2fc）

K——安全系数取1.65

P——土和地下水对护壁的最大压力N/m2

D——挖孔桩的直径m按桩径1.8计算

fc——砼的轴心抗压强度设计值Mpa取25Mpa

h——地面至地地下水的深度，取0.3米

H——挖孔桩护壁深度m最本合同段最大孔深为10米

γw——水的容重KN/m3取10KN/m3

γ——土的容重KN/m3

φ——岩石的内摩擦角

p=γhtg2（45-φ/2）+（γ-γw）（H-h）*tg2（45-φ/2）+（H-h）γw

=2.0*0.3*tg2（45-23/2）+（25-10）（10-0.3）*tg2（45-23/2）+（10-0.3）*10=625.44KN/m

t=KpD/（2fc）=1.65*625.44*180/（2*25*103）=5.16cm

一般护壁最小厚度为10cm,故采用10cm。

土方开挖，土层以1.0m为一模,砂层以0.5m为一模。

第一模只挖0.5米深，支模板为1米模板，高出地面0.5米，为安全护口，为防止施工中，井口以外的土块、碎石等杂物落入井中，伤到井下作业的工人。

挖土由人工从上向下逐层用镐、锨进行，遇坚硬地层用锤、钎或空压机破碎，同一孔内挖土次序为先中间后周边。

弃土装入吊桶内，吊至地面后使用人力车将弃碴运至离井口2m以外的规定位置堆放，并及时清走，运至弃土场。

相邻桩位相隔距离小于2倍桩径时，必须跳开开挖，相邻桩位开挖深度差不小于3.0m。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加摩阻力。

当挖孔穿过地表覆盖层时，覆盖层内的流水通路被护壁堵截，护壁外地下水积高并逐渐形成对护壁产生水压。

当地下水积存到一定程度时，水从护壁的薄弱处渗漏到井内，有时因漏水量大，而影响井下作业。

此时对护壁渗漏进行处理是必要的。

其处理方法有：

一是适当放慢或停止该井施工进度，把此井当做降水井，待邻居井孔挖完以后，将地下水引到邻居井内，帮助其降水，并将水用水泵将排出孔外。

其二是查明漏水位置，漏水处护壁混凝土疏松不密实时，要凿掉渗漏处的混凝土，在其下面安设导漏孔（或在其下面钻孔引水），用半干性混凝土重新浇筑。

待混凝土强度达到C15级以上时，用木楔子堵住漏水孔；漏水处是明眼时，直接用木楔堵眼。

在挖孔过程中，须经常检查孔中心位置、桩孔尺寸和倾斜度，桩孔倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

开挖过程中经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，及时与监理工程师及设计单位联系。

5、孔壁支护

孔壁支护采用C30现浇混凝土护壁，支撑形式采用内齿式护壁。

其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mm-70mm。

在施工前，首先送检原材料并由实验室试配混凝土配比及早强剂掺量。

每一模挖孔完成后，安置模板、监理检查验收合格后，浇筑护壁混凝土。

每次安模时，用吊线进行对中，使模板的中心与桩的中心保持一致，以保证基桩的位置及垂直度。

浇筑时用钢筋捣实护壁混凝土，护壁最小厚度不小于10cm。

第一节孔圈护壁比下面的护壁厚10cm，并高出现状地面50cm，上下护壁段的搭接长度为5-7cm。

护壁模板尺寸为上口为桩径D，下口是桩径D+10cm。

为了缩短工期，此工程在混凝土内掺入一定数量的早强剂，便于尽快达到拆模强度，进行挖下一模。

浇注时，为了防止模板的偏移，对称下料，浇注的混凝土用振捣棒振捣密实。

由于护壁在地面以下，温度、湿度及加入早强剂对混凝土的凝固条件都好，所以半天就可以达到1Mpa，即可拆模。

拆模时，如发现蜂窝漏水现象，即用堵漏灵处理，保证护壁的安全性，便于下一步施工。

混凝土护壁形式示意图

6、岩层的施工

本合同桩基地质有中风化岩层和微风化岩层，采用风搞直接凿除。

岩层较好时，可不施工护壁。

7、成孔的检测

本工程要求桩底嵌入微风化岩层不得小于2倍的桩径，挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。

必须做到平整，无松渣等软层。

终孔后对桩孔进行孔位、孔深及孔径检验,成孔孔深不得小于10米，且桩底嵌入微风化岩层不得小于2倍的桩径，由施工时的石碴样进行确定岩层情况，采用探孔笼进行检测桩长，自检合格后，向监理报检，监理验收合格签认后安装桩钢筋。

8、钢筋笼制作与安装

1）钢筋按不同钢种，等级，牌号，规格及生产厂分批验收，堆存，并立牌以便于识别，钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上。

2）盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不大于2%。

3）在钢筋焊接接头的区段内，焊接接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%，区段长度不小于35d且不小于50cm，同一相钢筋在上述区段内不得有两个接头。

4）钢筋工、电焊工持证上岗。

5）严格按施工图纸加工钢筋笼。

钢筋保护层按图纸中固定钢筋，每隔2米设一组，每组四根均匀设于桩基加强筋四周。

6）在焊接接头清渣后进行目测及量测，焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤及咬筋现象，接头处不得有裂纹。

7）每个桩基钢筋笼分段焊接加工。

8）钢筋的焊接长度必须符合规范要求。

加工钢筋的检查项目表403-7

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）

±10

按受力钢筋总数30%抽检

2

弯起钢筋各部分尺寸（mm）

±20

抽查30%

3

箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）

±5

每构件检查5~10个间距

钢筋安装检查项目表403-8

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

受力

钢筋

间距

（mm）

两排以上排距

±5

每构件检查2个断面,用尺量

同排

梁板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

0～20

每构件检查5-10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

按骨架总数的30%抽查

高、宽或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

每骨架抽查30%

5

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

±5

每构件沿模板用边检查8处

基础、锚锭、墩、台

±10

板

±3

挖孔桩质量检查项目表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

砼强度（Mpa）

在合格标准内

按附录D检查

2

桩位（mm）

群桩

100

全站仪或经纬仪：

每桩检查

排架桩

允许

50

极值

100

3

孔深（m）

不小于设计值

测绳量：

每桩测量

4

孔径（mm）

不小于设计值

探孔器：

每桩测量

孔的倾斜度

0.5%桩长，且不大于200

用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：

每桩检查

钢筋骨架底面高程（mm）

±50

水准仪：

测每桩骨架顶面高程后反算，每桩检查

8）验孔合格后，请监理工程师验钢筋笼（也可提前验笼，但须在验好的钢筋笼做标识）验笼合格后，用吊车下钢筋笼，吊车停在在原铁路桥上，吊装过程中，安全员负责经发大道桥两端车辆行人的疏导，确保施工和行人安全。

9）钢筋笼吊放后，测量人员用全站仪复核桩位坐标，并做相应调整，核准后，固定钢筋吊耳，进行下道工序。

9、灌注砼

灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。

灌注前应做砼配比试验，当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值：

≤6mm/min）时,可采用干浇砼,砼塌落度控制在7cm～9cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。

为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.3米。

振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。

当孔底及孔壁渗入的地下水其上升速度较大（参考值：

≥6mm/min）则采用水下灌注方法。

灌注前孔内水位至少应与孔外地下水位同高，灌注方法同钻孔灌注桩相同，砼塌落度控制在16cm～18cm，水下灌注主要技术要求如下：

1）砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

2）导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。

3）首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。

4）保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。

5）砼试配：

砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。

砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

桩顶按图纸要求超设计桩顶标高。

三、人员、机械设备安排

我部计划投入一个挖孔桩作业队，班组配备施工人员16名，挖孔桩作业计划配备：

卷扬机8台、水泵8台、空压机3m38台、护壁钢模板8套。

主要人员一览表

职务

姓名

职称

备注

施工负责人

质检负责

技术员

施工员

安全员

试验员

投入施工机具设备一览表

设备名称

规格

数量

完好率

汽车吊

25T

1辆

100%

卷扬机

5.5KW

8

100%

水泵

3KW

8

100%

空压机

3m3

8

100%

挖掘机

PC200

2

100%

护壁钢模板

8

100%

运输车

8T

3

100%

压路机

25T

1

100%

电焊机

BX500

3台

100%

钢筋弯曲机

1台

100%

钢筋切断机

1台

100%

铲车

50ZL

1辆

100%

砼运输车

8m3

2辆

100%

全站仪

1台

100%

水准仪

DSG-3

1台

100%

四、施工进度计划

挖孔桩计划在XXXX年XX月XX日～XXXX年XX月XX日施工。

五、质量保证措施

1、严格考察拟进场作业队伍：

根据以往施工管理经验，作业队伍的整体素质对质量保证起着至关重要的作用。

所以在选择队伍时一定要慎重考察队伍的施工经历、施工经验，看其是否从事过类似地质、类似桩长的作业，有无质量事故发生

2、技术保证措施：

1）、从测量放样入手，首先认真计算复核图纸上提供的各墩台位处桩位坐标，在确认无误后采用全站仪现场准确放样，定点木桩顶中心位置小铁钉最大直径不得超过2mm，木桩旁应有直径不小于40cm的混凝土（现浇）保护，确保木桩稳固，确认桩位符合要求后请监理复核。

2）、挖孔前将桩位中心引至孔外合适位置，予以四点定位，并用砼将定位桩固定，以便以后校核。

孔口不能与地面齐平，用红砖或C15混凝土筑一个高20~30cm，宽50cm的井缘（台），一则作为工作平台，二则避免地表水侵入。

3）开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分，后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。

当每进尺1m时，则井口拉十字线检查桩位平面偏差、孔径和倾斜度，及时修正，确保符合规范要求。

4）成孔后对桩身直径、孔底高程、桩位中心、垂直度、虚土厚度等按规范要求进行检测验收，作好原始记录，办理隐蔽工程验收手续，合格后进入下道工序。

5）钢筋笼采用分节起吊方式，上下钢筋笼应错位搭接，搭接长度不得小于钢筋直径的35d，且焊材必须使用“5”字头。

桩基砼应严格控制坍落度，使用导管或串筒向孔内输送，灌注应连续进行，分层振捣，分层厚度不大于30cm。

砼料浇筑至桩顶时应继续浇筑，保证砼顶高程大于桩设计高程50cm以上，待其终凝结束后，用风镐凿除。

六、安全专项施工措施：

采用挖孔工艺使桩基施工在质量和进度上能得到有效保证，但安全施工担子也重，施工中的安全不稳定因素很多。

因此我合同段制定挖孔桩施工专项安全方案，根据挖孔施工工艺情况，做到施工与预防措施一一对应，同步布置，杜绝安全隐患。

具体措施如下：

1、施工安全防护措施

1）开挖前，施工单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。

2）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

3）孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

4）孔桩开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。

正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

5）挖孔人员应在18-35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。

每孔作业人员应不少于三人。

作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

6）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全

7）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。

桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S，作业过程中必须保持继续通风，鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖孔施工必须备用柴油发电机应急。

8）孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

9）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

10）井下抽水泵必须安设漏电保安器，井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。

孔底照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置，以保证井下作业人员的人身安全。

11）井下作业人员必须配戴安全帽，穿长筒绝缘鞋，系好安全带和保险扣。

防止井上掉物伤人，井上作业人员必须小心谨慎，严防掉物。

井口周围要及时清走杂物，安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。

上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩局限性壁或乘吊渣桶上下。

12）已挖完的井孔和无人作业的井孔，都要加设盖板，防止其它人员坠入井内。

挖孔作业都是倒班连续作业，作业场内要设置足够的照明设备，并围设防护栏杆，井口设有明显标志，保证作业人员的人身安全。

13）井口周围高筑台，地面做好排水设施，挖孔作业区域内地表不能存有积水，防止地表水流入井内或渗漏地下，而引起井孔孔壁的坍塌。

14）为预防有害气体或缺氧中毒，必须对孔内气体抽样检测。

凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。

15）成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于1.5M高的护栏或盖孔板。

16）孔上与孔下人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备。

或其他可靠的联络通讯办法。

17）电工必须持证，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆，电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

局限性内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

18）用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。

　29）孔内绑扎钢筋操作平台必须牢固固定于护壁凸缘。

不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。

　20）当采用钢筋笼整体吊装时，下方禁止站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，钢筋笼就位并固定好后方可脱钩。

　21）当采用井内焊接时，必须向孔内送风，作业人员须及时轮换。

暂停作业或钢筋笼绑扎完毕，应恢复孔口盖板（网）或封闭围栏。

22）孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。

　　23）放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。

　　24）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

　　25）孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

　　27）孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。

　　28）孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。

　　29）摘串筒时必须绑扎牢固，用可靠的麻绳提升，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。

　　30）孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。

　　31）砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。

七、文明施工及环保措施

文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我部的责任和义务，为搞好本工程的文明施工，我部将采取以下文明施工措施。

1.建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。

项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。

各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。

2.建立检查考核制度，考核结果与经济分配挂钩，奖优罚劣。

3.加强职工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。

4.持证上岗制度。

进入施工现场的管理人员、特殊工种施工人员都必须持证上岗，或以明显标记标明各自岗位。

5.积极推广应用新技术，新工艺，新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

6.施工现场布局合理，有条不紊，主要出入口设置施工警示标志。

7.施工场地通道平坦畅通，对施工出入及施工运输用地方道路、桥涵进行养护、修补，施工路段沟渠排水畅通。

8.加强交通维护，在各交叉路口设立明显的施工标志，保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通。

9.在布置施工场地时，对钢筋加工、混凝土拌合等设施尽量考虑对环境造成的影响，以减少视觉和噪音污染，保护沿线居民的健康及工作环境不受影响。

10.生产及生活垃圾定点存放，经集中收集后运至环保部门指定的地点掩埋，不随意裸露弃置，消除施工污染。

11.对施工中产生的废碴，将废碴统一运至弃土场地，施工后并将场地进行整平。

在河道中施工的，将河道清理干净，防止施工废碴堵塞河道。

12.认真处理与当地政府和群众关系。

项目经理部充分认识到工作离不开当地政府与群众的支持，积极加强与当地政府、群众的沟通，并做好宣传工作，相互理解、相互尊重，和睦相处。

八、施工应急救援预案

1、应急救援预案措施

1）、为减少事故中的人员和财产损失促进安全生产，特建立生产安全事故应急救援体系。

2）、一旦发生安全事故，采取紧急处置措施、人员疏散措施、工程抢险措施、现场医疗急救措施，为事故抢救提供一切便利条件，保证应急救援器材和设备的正常运转。

同时明确有关部门及其人员在事故抢救中的职责及事故上报程序。

3）、生产安全事故的应急救援体系是保证生产安全事故应急救援工作顺利实施的组织保证，要统筹兼顾，合理规划，明确分工，相互协调，做到应急救援能力及资源的合理配置和有效使用。

4）、事故应急救援组织应设专人指挥，分清轻重缓急，及时出击，有针对性地采取救援措施。

有效地避免事故救援过程中的盲目性，防止事故进一步扩大，避免减少事故救援过程中的人员伤亡和财产损失。

2、设立应急预案组织机构

组长：

副组长：

成员：

3、各成员部门职责

组长职责：

全面负责处置突发性安全事故工作，及时启动应急救援预案，研究处置方案，布置任务，下达命令，调查处理事故原因。

副组长职责：

协助组长处理发生的事故，组长不在时，副组长代理组长职权。

成员职责：

当发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向组长及公司领导汇报，必要时拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等。

救援物资及时、有效的到位，机械设备必须保证车况良好，随时听候调遣，应急小分队立即赶赴现场，协助事故处理，并留守值班人员。

4、应急预案主要投入设备：

挖掘机2台;装载机2台；运输车3辆、工具车1辆等。