水下灌注桩施工技术工艺及施工技术要求Word文档下载推荐.docx
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（5）施工机械及各种小型机具进场组装,施工原材进场.
（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备,确保现场“三通一平”、“三板一图”.
二、施工工艺流程
测量放线埋设护筒泥浆制备安置钻架钻进成孔清孔吊放钢筋笼下导管浇注砼
三、主要施工方法
1、测量放线：
（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点,并办理交接手续.
（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位.桩位放线应确保准确无误,桩位需采用“十”字法拴桩,并作专门保护不得损坏.
（3）各种测量原始记录应有计算、校核、图示、日期、签字.
（4）测量成果必须经自检、复测、测量放线报验等程序,经甲方测量人员、监理人员复核后签字后方可开钻.
（5）钻孔时,桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋作好标记、测量孔深地基准点可使用水准仪将高程引到四周地钢筋上并做红漆标记.
2、埋设护筒：
（1）钻孔前应在测定地桩位,准确埋设护筒,护筒根据地质情况长度一般为1.5-2.0m,并确保护筒底端座在原状土层.并固定钻孔位置,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌以利钻孔工作进行.
（2）采用钢板护筒,护筒直径大于设计桩径15～20厘M,护筒顶标高应高于地面30cm,并确保筒壁与水平面垂直.护筒周围用粘土分层夯实.
（3）护筒定位时应先对墩台桩位进行复核.然后以桩位为中心,定出相互垂直地十字控制桩,并保证其中心位置与桩中心偏差小于2cm.
3、泥浆制备
（1）根据地质水文情况,采用山东高阳１＃膨润土,掺加外加剂护壁泥浆.
新鲜泥浆配合比：
膨润土纯碱ＣＭ其它
（％）（％）（％）
3－1010.1待定
（2）泥浆材料地选定：
1）水、取用市供应地自来水.
2）膨润土采用山东高阳１＃.
3）纯碱：
工业用碱.
4）羟甲基纤维素ＣＭＣ,易溶高粘.
5）木质素（分散剂）、
6）防腐剂（待定）
7）其它化学外加剂待定
各种掺入剂地用量,应先作试配,实验其配合液地各项性能指标是否符合要求,然后定出具体配合比.
（3）新鲜泥浆性能指标及测试方法
顺序
工程
性能指标
测试方法
1
比重
1.05-1.25g/cm
泥浆比重称
2
粘度
28-25秒
500cc/700cc漏斗法
3
含砂量
<
4%
含砂量仪
（4）制备泥浆地技术要求
1）在测定泥浆材料性能地基础上,及时试配泥浆地最佳配合比.
2）及时取泥浆样品,测拭性能指标,新制备泥浆进行第一次测拭,使用前测试一次.挖槽过程每班测一次,挖槽结束进泥浆面下1M及槽底0.5M处各取样一次,等换泥浆后测一次,回收泥浆后测一次,依此类推.
3）新制配泥浆储24小时,测试合格方可使用.
4）储存泥浆每八小时,用空压机搅动一次.
5）在使用泥浆过程,随时注意泥浆液面,发现漏失和粘度下降及时报告,以便及时采取措施.
6）每次搅拌泥浆或测拭必须作好原始记录.
4、成孔
（1）将钻机就位,要求场地平整坚实,以满足垂直度要求.钻机履带水平,方可成孔作业.
（2）采用旋挖钻机钻进成孔,边钻进边注浆,使泥浆面位于护筒面1.0m左右.
（3）测定泥浆面下1.0m及槽底以上0.5m处地泥浆比重,如比重大于1.2时,则进行清底,置换泥浆.同时,测定沉渣厚度,终孔后,灌砼前复测不超过25cm,如有沉渣超标现象,必须二次清孔,待孔底干净后方可灌砼.
（4）钻进接近设计孔深时,应准确地控制好钻进深度做好进入持力层地记录.
（5）钻进过程中应认真、准确及时地做好成孔记录,填写报表.
（6）注意工序衔接,成孔后及时通知甲方及监理人员进行成孔验收,成孔后4小时内必须灌注砼成桩.
5、清孔
（1）钻进孔深达到图纸规定深度,且成孔质量符合要求后（下孔规）,应立即清孔.
（2）清孔时,孔内水位应保持在护筒下1.0左右,防止塌孔.
（3）清孔后,泥浆要求：
比重1.05-1.20；
粘度17-20S；
含砂率小于4%；
沉渣不大于5cm.
（4）沉渣处理
1）重新清孔：
当成孔后,砼浇注过程中,孔停滞时间过长,沉渣厚度超过100cm时,需钻机重新清孔.
2）抽渣法：
沉渣厚度不超过100cm,且停滞时间较短时,可采用抽浆泵将孔底沉渣抽出.
3）悬浮法：
沉渣厚度不超过50cm,且停滞时间较短时,可通过导管向孔底注新鲜泥浆或注入空气,使孔底少量沉渣悬浮后,立即进行砼浇注.
6、钢筋笼加工
（1）钢筋笼加工严格安照施工图和技术交底加工.
（2）钢筋运至现场,必须按型号、类别、分别架空堆放.
（3）钢筋使用前必须调直除锈去污,并具备出厂合格证和实验合格证方可使用.
（4）钢筋焊接弯折角度不大于4,两钢筋轴线错位不大于2mm,单面焊地焊接长度为10d,双面焊接搭接长度5d.
（5）钢筋骨架在现场组装,位置准确及焊接牢固,成型骨架架空堆放,并用红（白）油漆注明桩孔编号.
（6）钢筋笼成形后,须经质检、监理人员质检合格并认真填写隐检记录.
7钢筋笼吊放
（1）钢筋笼骨架上加劲筋处加焊高度为5cm地保护筋3-4副,以确保保护层厚度.
（2）吊装前检查钢筋笼编号,尺寸,对号入座.
（3）根据起重能力,合理设计吊点位置.利用主吊、付吊点将钢筋笼吊起后,在空中竖直.
（4）吊放钢筋笼过程中,必须始终保持骨架居中,不得碰撞孔壁,入孔后下落速度要均匀,不得猛落,就位后使骨架轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求.
（5）入孔达设计标高后,将骨架调正在孔口中心,在孔口固定防止混凝土灌注时骨架浮起或位移.
8、下导管
（1）选择合适地导管,导管直径为25～30厘M,
（2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加两道密封圈,黄油封口）.
（3）在第一次使用前应进行闭水实验.
（4）导管下至孔底标高上50cm.
（5）灌注砼后必须即时清洗导管.
9、水下砼浇注
（1）按设计要求申请砼强度等级,塌落度控制18-22之间.
（2）砼必须有配比单、开盘鉴定、原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材实验报告.
（3）砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请,满足要求后方可浇注.
（4）砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录.
（5）导管内使用地球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上20厘M左右,不能漏浆.
（6）砼首灌量应灌至导管下口1.5m以上.砼浇注时,导管下口埋入砼地深度不小于1.5m,不大于６m,设专人及时测定,以便掌握导管提升高度.每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录.
（7）混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开.
（8）混凝土灌注到桩孔上部5M以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出.灌注至桩顶后,必须多灌50cm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土地强度.
（9）在灌注水下混凝土过程中,应设污水泵及时排水防止泥浆漫出.确保文明施工.
（10）砼浇注应做砼强度试块,每根桩不少于三组.试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室养护.
（11）砼施工完毕后,应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做强度评定.
（12）做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录,设计变更,现场洽商等原始资料,并做好施工日志.
四、质量目标设计
1、工程质量管理
（1）严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工,实行全面质量管理.
（2）分项工程如钢筋笼加工、钻孔成桩、泥浆制配,砼浇注等要严格把关,明确责任分工.
（3）及时作好各项施工记录,收集有关地质资料及实验数据,以便发现问题及时采取调整措施.
（4）对钢材、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质检.
（5）现场设实验员,进行各项测试工作,作好各种实验数据地记录和整理,以便及时发现问题,尽快解决.
2、成桩质量保证措施
（1）钻杆地垂直度,用线坠调正钻杆,保证钻孔垂直度偏差在0.01L以内.
（2）钻孔过程中,做好地质记录,以核实桩设计是否符合地质情况.如发现问题,及时通知甲方和设计方.
（3）钻孔前要测定孔口标高,以确定钻孔深度.
（4）钢筋笼吊装:
钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固.钢筋笼固定在起吊架上,保证钢筋笼不弯曲、扭转.安放时,钢筋笼下放至孔内设计位置,固定好,然后灌注砼.
3、施工材料质量保证
（1）所有进场材料,必须具有材质单和实验报告.
（2）砼要有配比通知单,并按规定做相应组数试块,送交指定部门进行测试.
（3）对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度.
4、质量标准
（1）成孔：
工程允许偏差检验方法
孔位偏差<
100ｍｍ钢尺量测
孔径20mm探孔器检验
孔深＋0～100ｍｍ测绳测量
垂直度≤Ｌ/100垂线测量计算
沉渣厚度≤10cm灌砼前测绳测量
泥浆比重＜1.05～1.15泥浆比重测试仪
（2）钢筋笼：
主筋间距±
１０ｍｍ
箍筋间距±
２０ｍｍ
笼直径－5ｍｍ
笼长度－１０ｍｍ
个别扭曲偏差±
钢筋笼保护层±
5、实验和质量
（1）混凝土实验
每根实验桩预留三组混凝土试块,在试模中养护36小时后,取出用油漆在试件表面上注明日期,送实验室进行标准养护,作7、14、28天强度实验.规格（150*150*150）,并作好混凝土试块制作记录和现场养护工作.
（2）钢筋验收与取样
钢筋应分批验收,从每批钢筋中抽取两根钢筋,每根取两个试样,按要求作各项实验,如一项实验结果不合格规定,应取双倍样做各项实验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合品.
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