第四章 生产管理与控制.docx
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第四章生产管理与控制
第四章生产管理与控制
本章近年考点总结
年度
单选题考点
多选题考点
案例分析题考点
2009年
计划生产能力，流水线生产能力，节拍，生产控制方式，在制品储备，ABC控制法，MRP，丰田生产方式（8分）
生产调度系统，看板的功能（4分）
在制品定额计算法（10分）
2010年
生产作业计划，节拍，生产控制，实时控制，生产进度控制目标，MRP，丰田生产方式（7分）
MRP，影响生产物流的主要因素，DRPII的内容（6分）
设备组生产能力和作业场地生产能力（10分）
2011年
计划生产能力，作业场地生产能力，生产周期，提前期法，生产控制的事后控制，库存控制，MRP，ERP（8分）
累计编号法，生产进度控制，丰田的生产方式（6分）
盈亏平衡分析法（10分）
2012年
生产计划，生产间隔期，生产控制，事中控制，生产进度控制的目的，MRP，丰田生产方式最基本理念，看板管理（8分）
生产控制过程，生产控制的目的，看板的功能，（6分）
设备组生产能力和作业场地生产能力（10分）
2013年
设计生产能力；设备组生产能力；节拍；累计编号法；生产控制；ERP；JIT；（7分）
生产进度控制；类比法；制造资源计划；（6分）
0分
2014年
节拍；生产计划指标；生产间隔期；在制品定额法；生产控制指标；生产控制的目的；MRP；丰田生产方式核心
（8分）
提前期；生产控制内容；ERP（6分）
设备组生产能力和作业场地生产能力（8分）
说明：
上表中的红色字体表示重复性的考点
第一节生产计划
【考点】生产能力（★★★）
（一）生产能力概念
广义：
生产能力是指技术能力和管理能力的综合。
技术能力包括：
人的能力和生产设备、面积的能力。
管理能力包括：
管理人员的管理经验成熟度、应用管理理论与方法和科学态度与能力。
狭义：
企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
包括三个方面的含义：
1、企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的
2、生产能力必须和一定的技术组织条件相联系
3、生产能力反应的是一年内的实物量。
（二）生产能力的种类
1、设计生产能力（企业长期计划）
指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。
2、查定生产能力（企业长期计划）
指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。
3、计划生产能力（企业年度计划、季度计划）
也称现实生产能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。
直接决定了近期所做生产计划。
【真题单选题】：
新企业在进行基本建设时，所依据的企业生产能力是（）。
A、查定生产能力
B、计划生产能力
C、设计生产能力
D、现实生产能力
参考答案：
C
答案解析：
设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。
（三）影响企业生产能力的因素
1、固定资产的数量
指用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。
设备的数量包括正在运转的和正在检修、安装和准备检修的设备，也包括暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
2、固定资产的工作时间
指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间
3、固定资产的生产效率
指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
【真题多选题】：
影响企业生产能力的因素是（）。
A．固定资产的折旧率
B．固定资产的生产效率
C．固定资产的工作时间
D．固定资产的数量
E.固定资产的成本
参考答案：
BCD
答案解析：
影响该企业生产能力的因素：
固定资产的生产效率、固定资产的工作时间和固定资产的数量
（四）生产能力核算
1、单一品种生产条件下生产能力核算
对于品种单一、批量大的企业，生产能力通常用产品的实物量表示，可以用设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式，对于流水线生产可以用节拍计算。
（1）设备组生产能力的计算
M=F·S·P或M=F·S／t
M为设备组的生产能力；F为单位设备有效工作时间；S为设备数量；
P为产量定额，也称工作定额，是在单位时间内规定的应生产产品的数量或应完成的工作量。
t为时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。
【例题1】已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少？
解：
M=F·S·P=15×20×60=18000（件）
【例题2】某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占制度工作时间的10%，单位产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少？
解：
M=F·S／t=250×7.5×2×（1﹣10%）×10／0.5=67500（件）
（2）作业场地生产能力计算：
M————生产面积的生产能力
F————单位面积有效工作时间
A————生产面积
a————单位产品占用面积
t————单位产品占用时间
【例题3】某车间生产某种产品，单位面积有效工作时间是每日8小时，车间生产面积是1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力？
解：
M=F·A／（a·t）=8×1000／（2.5×2）=1600（件）
【真题单选题】：
某钳工车间生产面积500平方米，单一生产产品A，单位面积有效工作时每日8小时，每件产品A占用生产面积2.5平方米，生产一件产品A占用时间为l小时，则该钳工车间的日生产能力是（）件。
A.800
B.1200
C.1500
D.1600
参考答案：
D
解析：
考察作业场地生产能力的计算，根据公式M=F·A／（a·t）=8*500/（2.5*1）=1600
【真题单选题】企业的某设备组只生产一种产品，设备组有机器lO台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产20件产品，则该设备组一个工作日的生产能力是（）件。
A．2000
B．2200
C．2500
D．3000
参考答案：
D
解析：
考察设备组生产能力的计算，根据公式M=F·S·P=15×10×20=3000件。
（3）流水线生产能力计算：
M=F／r
M————流水线的生产能力
F————流水线有效工作时间
r————流水线节拍
【例题4】某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线节拍为10分钟，求该企业流水线每日的生产能力？
解：
M=F／r=8×60／10=48（件）
2、多品种生产条件下生产能力核算
（1）以代表产品计算生产能力
步骤1：
选定代表产品。
代表产品时反应企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。
步骤2：
以选定的代表产品计算生产能力，计算公式如下：
Md=F·S／Td
Md————以代表产品来计算生产能力
F————单位设备有效工作时间
S————设备数量
Td————代表产品的时间定额
步骤3：
计算其他产品换算系数，计算公式如下：
Ki=ti／td（i=1,2,…n）
Ki————第i种产品换算系数
ti————第i种产品的时间定额
td————代表产品的时间定额
步骤4：
计算其他产品的生产能力，计算公式如下
①将具体产品的计划产量换算为代表产品的产量，计算公式如下：
Qdi=Ki·Qi（i=1,2,…n）
Qdi————第i种产品的计划产量换算为代表产品的产品
Ki————第i种产品的换算系数
Qi————第i种产品的计划产量
②计算各具体产品产量占全部产品产量比重（以代表产品为依据）计算公式如下
wi=Qdi／∑Qdi（i=1,2,…n）
wi————第i种产品占全部产品产量比重
Qdi————第i种产品的机会产量换算为代表产品的产量
③计算各具体产品的生产能力。
计算公式如下：
Mi=wi·Md／Ki（i=1,2,…n）
【例题5】某企业生产甲乙丙丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台时；铣床组共有铣床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天（一年365天），设备停修率为10%，计划甲乙丙丁四种产品产量为100台、200台、300台和50台。
试求铣床组的生产能力。
解：
Md=F·S／Td=（365-59）×8×2×（1﹣10%）×12／80≈661（台）
相关计算如下表
设备组负荷系数η＝600／661＝0.908，因为η﹤1，即铣床组生产能力大于计划产量
代表产品法生产能力计算表
产品名称
计划产量（台）
单位产品台时定额
代表台时定额（台时）
换算
系数
折合
产量
产量
比重
具体产品的生产能力
甲
100
40
80
0.5
50
0.083
110
乙
200
60
0.75
150
0.25
220
丙
300
80
1.00
300
0.5
330
丁
50
160
2.00
100
0.167
55
合计
600
（2）以假定产品计算生产能力，假定产品通常是同系列或同类产品的一种假定综合产品，计算步骤如下：
步骤1：
确定假定产品的台时定额tj,计算公式如下
tj＝∑wi·ti
wi第i种产品占总产量比重
ti第i种产品的台时定额
步骤2：
计算设备组假定产品的生产能力，计算公式如下：
Mj=F·S／tj
Mj以假定产品来计算生产能力
F单位设备有效工作时间
S设备数量
tj假定产品的台时定额
步骤3：
根据设备组假定产品的生产能力，计算出设备组各种产品的生产能力，计算公式如下：
Mi＝Mj·wi
Mi具体产品的生产能力
Mj以假定产品来计算生产能力
wi第i种产品占总产量比重
【例题6】某机械加工企业生产甲乙丙丁四种产品，各产品占钻床组的台时定额及计划产量如下表所示，设备组共有16台钻床，每台钻床的有效工作时间为4400小时，试用假定产品计算钻床组的生产能力
解：
详细计算及结果如表所示
产品名称
计划产量（台）
已知条件
各种产品占总产量的比重（%）
在钻床上的台时定额（小时）
已知条件
假定产品的台时定额（小时）
生产假定产品的能力（台）
折合成具体产品的生产能力（台）
甲
750
25
20
5
4400×16／20
880
乙
600
20
25
5
704
丙
1200
40
10
4
1408
丁
450
15
40
6
528
合计
3000
100
20
3520
3520
【考点】生产计划的概念与指标
（一）生产计划的概念
1、概念：
关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
2、优化的生产计划的三个特征：
①有利于充分利用销售机会，满足市场需求
②有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化
③有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费
3、类型
①中长期生产计划：
企业生产计划的重要组成部分，计划期一般是三年或五年，或更长
②年度生产计划：
企业年度经营的核心，计划期为一年。
③生产作业计划：
企业年度生产计划的具体化，分配给车间、工段直至每个人；把全年的任务细化为各月、各周甚至每天每班的具体任务。
（二）生产计划指标
1、产品品种指标
指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
首先要考虑市场需求和企业实力，按照产品品种系列平衡法来确定。
2、产品质量指标
一类是：
反应产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等。
另一类：
反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率和成品返修率。
【真题单选题】成品返修率属于生产计划指标中的（）指标。
A.产品质量
B.产品品种
C.产品产量
D.产品产值
参考答案：
A
解析：
本题的考点为第四章第一节：
生产计划指标中产品质量指标相关内容。
产品质量指标包括“质量损失率、废品率、成品返修率”，可知成品返修率属于产品质量指标，故选A。
3、产品产量指标
指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。
主要采取盈亏平衡分析法和线性规划法。
盈亏平衡法又叫量本利分析法或保本点法，根据企业在一定条件下，产品产销量、生产总成本和利润具有一定关系来分析判断的。
公式：
E=S－（F＋vQ）
Q＝F／（P﹣v）
E为利润；S为销售收入；F为固定成本；v为单位产品变动成本；Q为产销量
S＝PQ（P代表价格），如图所示：
【例题7】某企业某年计划生产一种产品，该产品单价为500元，单位产品的变动费用为250元，其固定成本为600万元，根据以上资料，确定该企业产销量不陪的最低产量。
解：
根据题意，该企业的利润应该是0，即S－（F＋vQ）＝0，也就是
PQ＝F＋vQ，由此可得Q＝F／P﹣v＝6000000／500﹣250＝24000（件）
4、产品产值指标
①工业总产值：
指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。
它是反映一定时期内工业生产总规模和总水平的指标，是计算企业生产发展速度和主要比例关系、一些经济指标的依据。
②工业商品产值：
指工业企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品总价值，是企业可以获得的货币收入。
利用商品产值和企业的实际销售收入比较，可以体现出企业生产与市场需求的吻合程度。
商品产值包括：
企业利用自备材料生产产品价值，利用订货者的来料生产成品的加工价值，完成承接的外单位的工业性作业的价值等。
③工业增加值：
企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。
区别：
工业总产值以企业最终成果为计算依据；工业增加值以社会最终成果为依据。
生产计划指标
产品品种指标
名称、型号、规格、种类
产品质量指标
质量损失率、废品率、成品返修率
产品产量指标
盈亏平衡分析法、线性规划法。
产品产值指标
①工业总产值：
指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。
它是反映一定时期内工业生产总规模和总水平的指标，是计算企业生产发展速度和主要比例关系、一些经济指标的依据。
②工业商品产值：
指工业企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品总价值，是企业可以获得的货币收入。
利用商品产值和企业的实际销售收入比较，可以体现出企业生产与市场需求的吻合程度。
商品产值包括：
企业利用自备材料生产产品价值，利用订货者的来料生产成品的加工价值，完成承接的外单位的工业性作业的价值等。
③工业增加值：
企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。
【考点】生产计划的编制
（一）调查研究
制定计划前，要对企业内外环境进行分析调查研究，充分收集各方面的信息资料。
（二）统筹安排，初步提出生产计划指标
制定多种方案，从中选择一个比较满意的方案。
（三）综合平衡，编制计划草案
生产任务与生产能力之间的平衡；生产任务与劳动力之间的平衡；生产任务与物资供应之间的平衡；生产任务与生产技术准备工作的平衡。
（四）生产计划大纲定稿与报批
通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标，报请总经理或上级主管部门批准。
【考点】产品生产进度的安排
（一）大量大批生产企业
1、各期产量年平均分配法，即把全年计划产量平均分配到各季、月。
适用于社会对该产品需要比较稳定的情况。
2、各期产量均匀增长分配法，即把全年产量均匀的安排到各季月。
适用于社会对该产品需要不断增加的情况。
3、各期产量抛物线形增长分配法，即将全年计划产量按照开始增长较快，以后增长慢的要求安排各月任务，使产量增长的曲线成抛物线状。
适用于新产品的开发。
（二）成批生产企业
各批的数量大小不一，产品种类也比较多。
1、将产量较大的产品，用“细水长流”方式分配到各季、月生产
2、产量较少的产品，用集中生产方式
3、安排老产品，要考虑新老产品的逐渐交替
4、精密产品和一般产品、高档产品、低档产品也要很好的搭配。
（三）单件小批生产企业
产品品种多，产量少，同一种产品很少重复生产。
1、优先安排延期罚款多的订单
2、优先安排国家重点项目的订货
3、优先安排生产周期长、工序多的订货
4、优先安排原材料价值和产值高的订货
5、优先安排交货期紧的订货
第二节生产作业计划
【考点】生产作业计划的概念
是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内（季度、周、日、时）的生产任务作出详细规定，使年度计划得到落实。
（一）主要内容
1、编制企业各个层次的作业计划。
包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。
2、编制生产准备计划。
包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力协调等内容。
3、计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡。
4、日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制。
（二）生产作业计划的特点
1、计划期短。
表现为月、旬、日和小时的工作任务。
2、计划内容具体。
落实到车间、工段、班组和工人。
3、计划单位小。
详细规定到各零部件，甚至工序的进度安排。
编制生产作业计划的要求有以下几个方面：
（1）要使生产计划规定的该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限方面得到全面落实。
（2）要使各车间、工段、班组和工作地之间的具体生产任务相互配合紧密衔接。
（3）要使生产单位的生产任务与生产能力相适应，并能充分利用企业现有生产能力。
（4）要使各项生产前的准备工作有切实保证。
（5）要有利于缩短生产周期，节约流动资金，降低生产成本，建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产。
【考点】期量标准（★★★）
指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。
（一）大批大量生产企业的期量标准
1、节拍或节奏
节拍：
指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
节奏：
指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
2、流水线的标准工作指示图表
3、在制品定额
指在一定技术组织条件下，各生产条件环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备数量。
【真题单选题】：
节拍作为生产企业的一种期量标准，适用于（）生产类型的企业。
A、单件
B、小批量流水线
C、成批轮番
D、大批量流水线
参考答案：
D
解析：
大批大量生产企业的期量标准有：
节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。
（二）成批轮番生产企业的期量标准
1、批量：
指相同产品或零件一次性投入或产出的数量
2、生产周期：
指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔
3、生产间隔期：
指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。
4、生产提前期：
指产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
批量=生产间隔期×平均日产量
生产间隔期=批量／平均日产量
【真题单选题】：
某企业成批轮番生产产品，产品的生产批量为120台，平均日产量为10台。
该产品的生产间隔期是（）天。
A.6
B．8
C．10
D．12
答案：
D
解析：
生产间隔期=批量/平均日产量
（三）单件小批生产企业的期量标准
生产周期和生产提前期
期量标准（★★★）
大批大量生产企业的期量标准
1、节拍或节奏
节拍：
指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
节奏：
指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
2、流水线的标准工作指示图表
3、在制品定额
指在一定技术组织条件下，各生产条件环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备数量。
成批轮番生产企业的期量标准
1、批量：
指相同产品或零件一次性投入或产出的数量
2、生产周期：
指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔
3、生产间隔期：
指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。
4、生产提前期（累计编号法）：
指产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
批量=生产间隔期×平均日产量
单件小批生产企业的期量标准
生产周期
生产提前期
【考点】生产作业计划编制（★★★）
安排生产车间任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法。
（一）在制品定额法：
适合大批大量类型的企业
根据大批大量生产的特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。
运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺序确定各车间的生产任务。
公式一：
本车间出产量=后续车间投入量＋本车间半成品外售量＋（车间之间半成品占用定额－期初预计半成品库存量）
公式二：
本车间投入量＝本车间出产量＋本车间计划允许废品数＋（本车间期末在制品定额－本车间期初在制品预计数）
零件编号
A1-001
A1-012
零件名称
齿轮
轴
每台件数
1
4
装配车间
1
出产量
10000
40000
2
废品及损耗
—
—
3
在制品定额
1000
5000
4
期初预计在制品结存量
600
3500
5
投入量（1＋2＋3－4）
10400
41500
零件库
6
半成品外售量
—
2000
7
库存半成品定额
900
6000
8
期初预计结存量
1000
7100
9
出产量（5＋6＋7－8）
10300
42400
利用公式二：
10400=10000＋0＋1000－600
41500＝40000＋0＋5000－3500
（二）提前期法（累计编号法）
1、提前期法又称累计编号法，适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制，是成批生产作业计划重要的期量标准之一。
提前期是指产品（零件）在各车间出产（或投入）的时间应该比成品出产时间所要提前的天数。
生产提前期分为投入提前期和出产提前期。
公式如下：
公式一：
本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
公式二：
本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
2、提前期的原理：
首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。
也就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应该达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应该完成的投入和出产数。
公式三：
提前量=提前期×平均日产量
【真题单选题】某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务。
装配车间（最后车间）10月份应生产到1000号，产品的
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