风管制作安装方案Word文档下载推荐.docx
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共板法兰风管专用法兰成型
3
全自动等离子下料机
PCM-1250*3100
1套
风管配件自动下料
4
风管咬口机
LC-12DR
1台
风管自动合缝咬口
5
风管折边机
WE67Y-100/3200
共板法兰专用折边
6
螺旋风管生产流水线
Φ80～Φ1500㎜
1条
生产圆形螺旋风管
7
钢制圆管成型机
W11-4/1300
专业过墙套管、人防圆管制作
8
钢制圆法兰机
JY-50
风管圆形法兰生产
9
等离子切割机
LGK-100
2套
定型风口开孔
10
电阻点焊机
DNJ-25
专业制作静压箱、导流片
11
氩弧焊机
WSM-200
专业过墙套管、人防圆管制作等
12
专业全自动氩弧焊机
NBC-250
不锈钢通风管制作专用设备
13
冲床
35T
生产风管附件设备
14
圆弯头机
SBWT-700
圆风管配件制作
15
剪板机
Q11*2000
零星风管下料
16
其它配套专用电动机具
1批
3 主要施工方案
3.1 板材选用
制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管及配件钢板厚度表（㎜）
类别
风管直径或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
2.0
630＜D（b）≤1000
1.0
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
1.2
2000＜D（b）≤4000
按设计
注:
A.螺旋风管的钢板厚度可减小10%～15%
B.排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统
C.不适用于地下人防与防火墙的预埋管
3.2风管的制作工艺
3.2.1绘制风管下料加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。
3.2.2.生产流程
将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检
共板法兰风管安装示意图
3.2.3共板法兰风管制作
a.制作风管时，输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。
咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。
b.本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。
c.镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合角（角码）咬口。
d.本工程防排烟风管边长较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生噪声，就需对风管进行加固处理。
施工过程中，结合现场情况主要采取以下方法进行加固。
e.在风管板面压制加强筋；
根据镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成
1160mm一段；
f. 风管加工成型（笼管），将角码安装于共板法兰的四个角处。
注意风管的对角线长度一致。
g.密封胶选择应符合以下要求：
有较好的贴附性能，适用能贴附各种材料。
粘皮适中。
（粘度太高的密封材料粘接效果并不太好，而选用粘度较低的材料反而效果更好）
能耐受管内空气压力及气体的各种性质，而确保水密性、气密性。
h.对完全符合要求的风管根据加工草图进行分段编号，并用塑料薄膜封堵管口待安装使用。
机械折共板法兰边示意
共板法兰风管未拼笼时半成品
共板法兰风管成型照片
3.3镀锌钢板风管安装
a.风管安装顺序一般为先干管后支管，竖风管一般由下至上分节安装，各部位安装方法如下表：
风管安装方法
项目
风管标高<
3.5m
水平风
管
主风管
整体安装
分节安装
安装机具
移动平台、倒链
升降机、移动平台、脚手架、倒链
支风管
移动平台、滑轮
竖风管
滑轮、倒链、高凳
滑轮、倒链、脚手架
b.法兰连接
法兰连接的垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料。
☆ 排烟风管连接所用的密封材料必须满足消防验收要求的A级材料。
法兰垫料应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫料应干净，不得凸入风管内，并用粘胶剂与法兰粘牢。
法兰连接时，垫好垫料，把法兰对正，穿上共板法兰四个角的螺栓并戴上螺母上紧。
法兰四角螺栓间中间段采用勾条或螺栓卡固定（边长小于1000㎜的采用勾条加固，大于1000㎜的用高压风管采用专用螺栓卡固定）。
☆ 螺栓卡的卡体厚度必须高于消防验收要求的1.6㎜,即2.0以上。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
法兰连接用的螺栓螺母均应用镀锌件。
连接时螺母应在法兰的同一侧，螺栓露出螺母的长度适宜、一致。
c. 风管整体安装，是指在地面上将风管接长至1-20m，再用倒链将风管开至安装标高固定。
根据现场实际，选择吊点，挂好倒链。
吊点的数量应保证风管起吊不变形。
起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊，仔细检查吊点和绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确，确认无误后，方可继续起吊。
风管起吊至预定位置，将所有托盘和吊杆连接好，并将风管稳固，解开绳扣，卸下倒链。
d.风管分节安装，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。
e.风管在吊装前，内外壁必须擦试干净，当施工完毕或停顿时，必须用塑料薄膜封好端口，防止二次污染。
f.风管安装后，可利用吊杆上的调节螺丝或在托架上加垫的方法进行找平找正。
g.风管调整好后，根据设计要求设置好固定支架，以防止风管晃动。
3.3.1风管及部件安装
A 风管安装的前期条件
a.土建工程具备一定条件后，即可进行风管及部件的安装。
对明装风管安装，应在通风管道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工后进行；
如果通风管道安装后再进行土建及其它工作，可能会损坏通风管道。
b.在土建施工过程中，应根据土建的进度安排，派专人密切配合土建，做好孔洞的预留和预埋件的敷设工作。
安装后的共板法兰风管
安装过程中的风管
3.3.1.1柔性风管安装
柔性风管由金属骨料和涂复纤维织物（或金属薄膜）壁料，以缠绕方式加工成型，金属骨料为支承构架，使风管有必需的强度；
涂复织物（或金属薄膜）以其高度柔性使风管具有可弯曲、伸缩、减震、消音等特点，目前常用于主凤管与风口或静压箱间的连接。
安装工艺要求
a.水平柔性风管的下垂量h≤D／S
b.柔性风管的最小弯曲半径R≥D
c.柔性风管与硬管的接管长度L≥D
柔性风管支架采用扁钢（制成圆环状）悬吊在楼板或其它构件下：
D（mm）
吊环材料
支架间距
支架个数
≤150
-25*3
≤3m
≥2
≤250
-40*3
≤2m
d支架因环最少要与风管一半圆周表面接触，且不要将风管有效内径减少。
E 柔性风管靠近硬管接口处应设吊环，以使柔性风管与硬管接口连接更牢固，而且可避免风管产生皱折。
使用时应尽量将柔性风管拉开，避免不必要的风压损失。
安装时，一定要在主风管和静压箱安装后，依据现场实际情况选择最优的柔性风管走向，确定硬管接口的位置，然后再在主风管上开口，安装硬管接口。
3.3.1.2风口及部件安装
1）风阀安装
a.本工程风管系统主要有多叶调节阀、蝶阀、防火防排烟阀等各类风阀，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。
b.根据风管法兰螺桂孔尺寸在风阀的法兰上打孔。
c.风阀的安装与风管相同，在安装时只要把阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫上紧螺丝，使其连接牢固及紧密即可。
d.应注意风阀安装部位，使阀件的操纵位置便于操作。
e.安装时要注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。
f.防火阀是通风系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。
防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防止弄错。
为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。
g.为了方便更换和检查防火阀的易熔片，还应根据设计，在靠近防火阀的风管段上设置检查门。
2）风口安装
a.各类风口安装应横平、坚直、表面平整。
露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器的风口面应与顶棚平行。
b.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标示，以免安装时弄错。
c.风口安装前要仔细检查，特别是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直，开启百叶是否能开关自如。
d.风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，防止在搬运和安装过程中产生变形，影响风口的调节功能。
3.3.1.3成品保护
a. 在整个施工过程中都应对原材料及施工成品、半成品进行积极保护，通风工程主要注意以下几点：
b.风管成品应按系统编号码放整齐，搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏。
c. 交叉作业较多加工程，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上，更不能在风管上站人。
3.3.1.4施工注意要点
a.工程前图纸会审:
了解设计意图，明确各专业作业位置
b. 绘制加工图:
通过图纸及现场实测，明确各系统管道走向、标高是否同通风管道有矛盾及风管与部件的规格尺寸。
考虑各种因素后绘制风管加工草图。
c.编制材料需用计划：
各种材料规格提供准确。
d.结构施工过程中预留风管洞口，尺寸要足够风管能通过。
e.材料准备……做好进料检验。
f.风管支架安装。
要确认坐标、标高及支架间距。
☆支架牢固性是保证风管能安全运行的关健
g.风管安装……法兰处连接紧密。
h.风管漏光试验……在黑暗的环境中进行。
漏光率不得大于规范要求。
J．风口安装……位置正确，横平竖直。
3.4风管漏光和漏风量检测
A、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
① 漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于
2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；
对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
② 漏光法检漏的具体操作方法
采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；
如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
B、漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
风管单位面积允许漏风量（m3/h·
m2）
工作压力
（Pa）
200
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
低压系统
允许漏风量
3.31
4.30
5.19
6.00
中压系统允许漏风量
2.25
2.71
3.14
3.53
4.08
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。
①、试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②、试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力
（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。
○3、试验装置：
试验风机：
为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压
2400Pa。
连接管：
Ф100mm
孔板：
当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：
测孔板压差 0～2000Pa
测孔管压差 0～2000Pa
④、试验步骤
a 漏风声音试验：
本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板，启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
b 漏风量测试：
本试验在有漏风声音点密封之后进行。
测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算Q=3600ε·
α·
An（2/ρ）0.5△P式中：
Q—漏风量，（m3/h）
ε—空气流速膨胀系数
ρ—空气密度（㎏/M3）
An—孔板开口面积（m2）
α—孔板流量系数
△P—孔板差压（Pa）
四、质量要求
1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。
2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
4、当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0~1mm。
当风管大边尺寸>
300mm
时，误差在0~2mm内。
5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。
6、风管平面度允许误差为±
2mm。
7、矩形法兰风管对角线之差的误差<
3mm。
8、法兰平整度允许误差为0~2mm。
五、劳动力安排计划
结合本工程的施工工艺特点，挑选一批职工提前进行有针对性的技术培训，对工程中的新材料、新工艺施工方法能熟练掌握，确保施工人员一进现场就能立即投入紧张的施工工作，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工程施工的各方面需要。
施工高峰期公司将合理安排通风工50名、电、气焊工6名，钳工5，油漆工5，调试工5，普工20人以满足工期及质量要求。
六、安全注意事项
1、进入施工现场必须带好安全帽、高空作业系好安全带。
2、在制作安装时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
3、各种设备的急停保护开关及漏电咬灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
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