山东大学洛阳生产实习报告.docx
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山东大学洛阳生产实习报告
报告题目：
赴生产实习报告
姓名：
班级：
一、前言.......................................................................................................................................2
二、实习目的..............................................................................................................................2
三、实习要求..............................................................................................................................3
四、实习单位（一拖）简介...................................................................................................4
五、实习总体情况.....................................................................................................................5
六、实习前奏——入厂教育...................................................................................................6
七、实习历程..............................................................................................................................8
重点介绍.................................................................................................................................8
1、齿轮.................................................................................................................................8
2、主轴...............................................................................................................................11
3、螺纹...............................................................................................................................13
4、曲轴...............................................................................................................................33
5、轴承...............................................................................................................................32
简单介绍（热处理工艺）...............................................................................................15
1、淬火..............................................................................................错误!
未定义书签。
2、锻造...............................................................................................................................213、铸造...............................................................................................................................23........................................................................................................................24参观过的公司1、中兴重工......................................................................................................................242、LYC轴承有限公司.....................................................................................................25
3、工艺材料研究所.........................................................................................................26
八、实习总结............................................................................................................................28九、参考文献............................................................................................................................30
一、前言
作为一名21世纪的大学生，不但要有丰富的知识，而且还要把所学理论知识充分地运用到实际生活中去。
而学校恰恰为我们提供了一个良好的机会，那就是生产实习。
通过实习，能使我们增强对产品生产和制造过程的感性认识，感受实际生产流程、车间布置、厂区规划，让我们对自己的未来有一个清晰的定位。
这次实习由我们院姜兆亮老师带队，而我们实习的地方就是坐落在九朝古都——的第一拖拉机厂，虽然我们实习的时间只有短短的两周，但是这两周的实习给我的印象是深刻的，给我的冲击是巨大的。
实习不仅让我对自己专业有了更深入地了解，也让我扩大了视野，巩固了课本知识，了解了工厂的一些基本运作过程，同时也为后续课程地学习打下了夯实的基础。
二、实习目的
此次实习我觉得有以下几个目的：
1、通过观察和分析机械制造过程，学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识，有利于对后续专业课程的理解、学习打下基础，提高学习的效果；
理论联系实际。
在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学的理论知、2．
识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；
3、了解工厂的组织情况、管理方法、车间与有关科室的关系，初步了解机械制造工厂的组织结构和管理体系；
4、在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，并把问题带到课堂上进行深入的分析研究，有意识地加强综合能力的训练和培养；
5、在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力；
6、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神；
7、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面；
8、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实习要求
1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
2、掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；
3、分析所看到的零件的加工工艺过程，能够画出工序草图；
4、认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度；
认真分析轴类、齿轮、箱体等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和、5．
方法；掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点；、6了解机器装配过程，熟悉装配的工作方法，掌握典型零件的装配工艺；、7结合其他技术要求，能够制订简单的加工工艺路线；8、分析零件的结构工艺性，设备、了解热处理铸造焊接方面的知识，熟悉常用热处理用铸造用焊接工艺、9、
特点等；、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
10四、实习单位（一拖）简介
中国一拖集团有限公司的总部座落于中国历史文化名城、九朝古都的，其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性一拖洛阳工程机械厂1图表
个重点项目之一，核心业务公司。
同时中国一拖集团有限公司是“一五”期间156成功经国务院国资委批准，年20082月，农业装备于1997年在香港成功上市，翻开了新进入中央企业序列，实现了与中国机械工业集团有限公司的战略重组，亿元，主导产品20亿元，利润的发展篇章，力争到2015年实现营业收入300以上，拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的50%国市场占有率“一业为主、适度多元”的国际化公司。
公司秉承“出第一的产品、育第一的人才、创第一的业绩”企业核心价值观，给干成者激,坚持“事业以人为本，发展以人为先，给想干者机会，给能干者舞台．
励”人才理念，将人才个体事业发展目标与企业发展目标有机结合起来，多渠道、多层次，全方位进行整体性人才资源开发，营造有利于人才脱颖而出的氛围，建立开放、流动、竞争、协作的人才机制，为实现“十二五”跨越式发展目标提供有效的人力资源支撑。
其主营业务有以下四大类：
1、农业机械类：
中国一拖公司以履带和轮式全系列拖拉机、收获机械、农机具等产品为发展重点，在现有技术、品牌、规模等优势的基础上，通过资源优化配置和资金投入，进一步培育、巩固和发展拖拉机和农村工程机械产品的核心竞争力，从而打造国第一、国际知名的农业装备制造基地。
2、工程机械类：
中国一拖公司立足路面机械、土方作业机械、搬运及小型农用工程机械等业务，通过加大技术改造和研发投入，提高产品技术、研发能力和关键零部件的制造能力和水平，提升现有产品品牌优势，形成产业经济规模。
3、动力机械类：
中国一拖立公司足大中型拖拉机、收获机械、装载机、压路机、推土机、叉车及中型发电机组等动力配套市场，在确保非道路机械用配套动力领域领先地位的同时，不断向车用柴油发动机领域扩展。
4、零部件业务：
中国一拖公司以做精做专复杂锻件、铸件、变速箱、驱动桥、覆盖件为重点，提升技术水平和制造水平，打造黄金供应链，在为主机产品提高核心竞争力提供支撑的同时，也成为行业重要的曲轴锻件、铸件、齿轮箱桥和车身覆盖件供应商。
五、实习总体情况
时间实习地点入厂教育9:
00
2013/3/4
2013/3/514:
30参观齿轮
参观热加工车2013/3/69:
00
参观锻造车2013/3/614:
00
参观工艺材料研究所9:
002013/3/7
参观一拖动力机械有限公14:
002013/3/7
参观机械加工2013/3/88:
30
听关于曲轴加工工艺的讲9:
002013/3/10
关于齿轮加工工艺的讲2013/3/1014:
30
参观一拖铸造车9:
002013/3/11
参观热加工车2013/3/1114:
00
参观重工2013/3/129:
00
参观LYC轴承有限公司2013/3/1214:
00
六、实习前奏——入厂教育
3月4日上午9时许，我们来到了洛拖社会保障事业服务中心，进行正式实习之前的培训。
此次培训是由洛拖公司相关负责人主讲，首先她向我们介绍了洛拖的大体情况，随后对我们进行了最为重要的安全教育。
通过PPT的讲解和案例分析，可将安全危害分为以下六大类：
（1）机械性危害，主要以机械作用危害为主；
（2）化学物质危害，有气态和液态两种；
（3）燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；
（4）热危害，主要为高温、灼烧及其热效应；
）电气危害，主要为电击伤害；5（．
（6）其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。
同时，负责人也提醒我们要遵守以下安全事项：
（1）进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子，在特殊厂房必须戴安全帽；
（2）在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆，不能站在主干道上；
（3）不允许乱按厂任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯；
（4）在工厂任何区域严格禁止吸烟；
（5）进入厂区以及分厂必须列队进入；
（6）禁止在广场上集结；
（7）保护园林，爱护花草；
（8）不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
（9）保持厂区环境卫生；
（10）厂区严格禁止拍照；
（11）生产实习期间严格禁止酗酒；
（12）按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子，不能背包入厂；
（13）工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
（14）由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂应注意防滑；
（15）入厂后禁止边听MP3边走路参观；
（16）注重自身和学校形象；
）禁止随地吐痰；17（．
除了安全教育外，负责人还为我们介绍了的人文风情和名胜古迹，让我们对有了大体的了解。
七、实习历程
重点介绍
1、齿轮
3月5日上午，我们来到了一拖齿轮厂。
首先齿轮厂人事部的工作人员为我们介绍了齿轮厂的大体情况，并对他们的产品做了简单的叙述，同时强调了安全问题。
随后，我们便进入工厂进行自主参观。
在这里，我看到了各式各样的齿轮以及它们的加工方式，极大地开拓了我的眼界。
1.1参观过的齿轮工厂：
实习几天我们去过了一拖齿轮分厂，它是是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。
美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。
目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
除此之外还去过重工，它们主要加工那些大型齿轮，很多齿轮都是需要焊接的
1.2加工齿轮的主要设备：
（1）Y236直齿锥齿刨齿机
一、机床的主要用途和特点
本机床用于加工最大直径600毫米，最大模数10毫米的直齿锥齿轮，适于成批生产或单件、小批生产。
．
二、机床主要性能和结构特点．本机床采用两把标准刨刀，用切入法粗刨和滚切法精刨加工。
1．本机床为半自动齿轮加工机床，操作方便，有较强的结构刚性，可长期保持2机床精度和使用寿命。
直齿锥齿刨齿机2Y236图表
．本机床工作主轴锥孔径大，刚性强，扩3大了使用围，可换芯轴套，既可用公制锥度芯轴，也可用莫氏锥度芯轴。
．本机床精度和电气系统均贯彻相关标准，精度可靠，使用安全。
4三、机床主要技术规格．被加工工件尺寸1600）最大工件直径（mm10）最大加工模数（mm
305最大工件锥距（mm）：
110最大传动比90最大工件齿长（mm）
10~200加工齿数围
．工件主轴2100主轴锥孔大端直径（mm）
201：
主轴锥孔锥度
70-380主轴端面至机床中心距离（mm）3．加工效率
84~438分刨刀每分钟往复冲程数（有级）次/16.1-87.7
齿/秒加工一齿时间
）磨棱倒角机（2
）数控高效花键轴铣床（3一、技术规格125mm最大加工直径
600mm最大加长度
750mm最大工件长度
370mm中心高
4mm最大加工模数）剃齿机（4数控高效花键轴铣床3图表
精密滚齿机Y3150E（5）立式拉床（6）L5120C
一、机床主要用途和特点生本机床用于拉削各种几何形状的孔，产效率高，适于成批生产及大量生产。
能无本机床采用液压传动，工作平稳，机床具有自并有超负荷保险装置，级调速，半自动循环和两种分段循环等四种动循环，工作循环，主要动作均可单独点动调整。
机床由一个总按钮站操纵，操作方便。
立式内拉床图表4L5120C二、技术规格mm×1600KN200额定拉力×最大行程×520mm×600工作台面尺寸．
工作台孔径φ200mm
接送刀机构的最大行程长度450mm
工作台平面至床身基面的距离2603mm
辅助刀夹座端面至工作台面距离485-1700mm
花盘孔径φ130mm
拉削速度（无级调速）3-10m/min
拉刀返回速度（无级调速）3-15m/min
1.3齿轮的分类
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键等。
精度等级为6~8级，该厂生产的齿轮一方面是提供给洛拖其他子公司，另一方面对外销售，可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
1.4圆柱齿轮加工工艺
（1）齿轮毛坯的形成：
锻件、棒料或铸件；
（2）粗加工：
切除较多的余量；
（3）半精加工：
车、滚、插齿；
（4）热处理：
调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；
（5）精加工：
精修基准、精加工齿形。
2、主轴
2.1主轴的功用和结构特点：
主轴的功用为支承传动零件（齿轮、离合器、皮带轮等）、承受载荷、传递转矩，并在保证一定的回转精度的情况下，将回转运动通过主轴端部的夹具传递给工件或刀具。
．
图2－1所示为车床主轴部件图。
由图可知，主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键面，安装卡盘及顶尖的外圆锥面，连接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。
2.2轴的结构设计：
轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。
它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。
设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则：
1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；
2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；
3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；
4、便于加工制造和保证精度。
2.3加工方法：
外圆表面的加工方法及加工精度
1粗车IT13-IT1150-12.5适用于淬火钢以外的各种金属
2粗车-半精车IT10-IT86.3-3.2
3粗车-半精车-精车IT8-IT71.6-0.8
4粗车-半精车-精车-滚压IT8-IT70.2-0.025
5粗车-半精车-磨削IT8-IT70.8-0.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不适用于有色金属
IT7-IT60.4-0.1精磨-粗磨-半精车-粗车6
7粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工（或轮式超精磨）IT50.1-0.012
（或Rz0.1）
8粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）IT7-IT60.4-0.025主要用于要求较高的有色金属
9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.025-0.006
（或Rz0.1）极高精度的外圆加工
10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上·012（或Rz0.1）
2.4轴类零件加工的工艺路线
①粗车—半精车—精车
对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。
②粗车—半精车—粗磨—精磨
对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
③粗车—半精车—精车—金刚石车
对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。
④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工
3、螺纹（一拖汇德工装有限公司）
3.1公司简介：
该公司原名为第一拖拉机工装部，主要分四个车间。
（1）刃具部：
生产普通刀具（如车刀、刨刀）和精密刀具（如拉刀、剃刀）。
）测控部：
检验加工的刀具是否符合标准。
2（．
（3）非标准件部：
生产二级工具。
（4）热工部：
生产备料，进行热处理加工。
3.2钻头工艺
在该工厂里我看到了大量各式各样的钻头，有麻花钻、阶梯钻、扩孔钻、中心钻、阶梯铰、丝锥等，现场的参观让我对它们的加工工艺也有了一定的了解。
1）阶梯钻的一般加工工艺：
车——铣大小径齿及背——铣扁尾——打印——热处理——抛槽磨前面——研孔磨外圆——铲磨——磨小刃带——磨锋
2）片铣刀的一般加工工艺：
粗磨两面——钻铰孔——车——打印拉键——铣齿——铣端齿——热处理——磨两面——磨孔——磨前面——磨外圆
经过这些工艺后，完成的阶梯钻和片铣刀还要经测控部检验，检验合格后方可入库。
在这个车里我看到了许多机械加工图纸、作业指导书和工艺卡，这些东西让我联想到了在学校所学的许多知识，让我更加坚定了自己对机械的热爱。
4、曲轴加工工艺
4.1曲轴的作用
1）主要功用：
将活塞的往复运动转变为旋转运动，获得转矩。
2）工作条件：
各种交变应力复杂作用，活塞的压缩比为18~22倍。
3）曲轴的材料：
要
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