丝网印刷原理剖析.docx

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丝网印刷原理剖析

丝网印刷培训资料

一）丝网印刷的印刷基理:

1.1胶版印刷,凹版,凸版印刷,PS版印刷.

属于印刷油墨经过印刷图案的印版,转移（TRANSFER）到印刷品上.

1.2丝网印刷:

属于印刷油墨经过印刷图案的印版（丝网网版）漏（LEAKS）到印刷品上.

1.3数字印刷:

a.属于印刷油墨经过电脑控制的喷头,喷射（INKJET）到印刷品上.

b.当然也有高精度.高速度的数字印刷机是电脑控制的喷头将四色油墨喷射（INKJET）到一个专用轮轴上.然后再将轮轴上图形油墨转移（TRANSFER）到印刷品上.例如:

以色列产（INDECOLCOMPANYPRODUCTIONDIGITERPRINTINGMACHINE）.

二）丝网印刷的应用:

2.1以印刷基理我们可以看出由于油墨是经过一个网版漏到印刷品上,所以从印刷角度上对油墨（印浆）没有什么特别的要求,只要是浆状能流动便可用于印刷.所以说丝网印刷除了水和空气不能印刷外,都可以印刷.说明它应用之广泛。

2.2在各行业中的应用.

a.电子:

1.印刷电路版.（软性和硬性）

2.厚膜,薄膜电路.

3.PDP电显示屏（PLASMADISPLAY）

液晶显示板

4.电子另件中表面安装器件I.电感L

II.电容C

III.电阻R

5.薄膜开关和电显仪表面版

6.手机按键

b.建材:

玻璃,瓷砖,内墙砖,外墙砖

c.汽车:

仪表板,标板,玻璃和各类贴纸

d.标牌:

贴纸,金属标牌,仪器仪表,商标,位体标牌.

e.图案:

I）包装-内外各类包装（酒盒,烟盒,护肤品盒）

II）广告海报

III）日用餐具装饰图案

IV）T-SHIRT

三）丝网印刷设备的基本结构

3.1以印刷网版分类:

a.平网网版　　　　　　　　　　　　　　　　　　b.圆网网版

3.2圆网网版印刷机

结构特点:

网版是圆柱筒形刮刀是在网版圆柱的中央,网版基材加工困难,成本高,制作设备完全不同.适合于大量印刷,印刷速度高,印材可以是卷到卷.印刷机机结构复杂,价格高应用面不广,难推广.目前在奖券彩票包装行业有采用此种印机.

3.3平网丝印机

是目前丝印机中最主要的应用结构,以下分别介绍:

3.3.1平网压平台（平压平）,此结构是最为基本结构,印刷速度400~1000张/小时.

印刷尺寸以300x300~4000x2000mm.它有手动,半自动,3/4自动,全自动,在线全自动.对印刷材料没有太高要求.如纸张,玻璃,金属板和平张印材都可以用,可见应用之广泛.价格差也相当大.不同自动化程序和不同尺寸都不同价格,是初入行的首选机型

3.3.2平网滚筒丝印机

速度快:

在2500~4000印/小时,

印刷尺寸:

500x700~1600x1800mm.

对印材要求:

80g/cm2以上纸和卡纸（不能印厚金属板料）

大多数机型都是全自动,特别适合于包装印刷,贴纸和大

量印刷品的印刷.

3.3.3平网印小实物:

属小丝网机,例如印瓶子,杯,……

各种各样樽形物体上直接印刷.

结构简单,价格低.

四）丝网印刷的基本工艺流程

同其他任何一种印刷方式一样,都需要制版,然后印刷到干燥,最后是收料.

4.1制网版工艺及控制

4.1.1网版制作的工序简介:

a.选取网纱,网框,准备好除油剂,粗化剂,粘接胶水,感光乳剂或毛细感光膜,封网胶或封网膜.

b.按选定的角度摇放已处理（粗化和除油）好的框架在拉网机下面的托盘上.网纱固定在掤网机的夹头上,安放网纱时要尽量平整,四个角处留出消角位,然后按拉网曲线,细心施力,直到张力达到要求.

c.张力达到要求后,准备胶水调匀,把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面,等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.

d.除油和粗化处理:

首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理（用专门的除油剂）,之后用清水清洗干净,再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化（毛化）处理,使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面,便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固,之后干燥用40度的烘箱.

e.把干燥后的网框取出,如果用感光乳剂,用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上,然后用40度烘箱烘干.如果用毛细膜片,用清水湿润网纱表面,再把毛细膜片放在平面台上,然后把网版放在毛细膜片上,印刷面贴毛细膜片,用胶刮刮去多余的水份,在用40度烘箱烘干.

f.曝光:

最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.

g.显影:

用清水冲洗直到图形清晰,然后在40度的烘箱中烘干.

h.修膜:

少数有通孔的地方用封网浆点封.

封边:

用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位,然后在40度烘箱中烘干.

i.记录:

网版记录,时间,版号（详细号码时）网纱型号,网版的张力.

4.1.2.网纱的选择:

原则:

选择纱的材料

a.耐磨性能好.

b.张力值需稳定,需能长期承受张力拉力和温度变化.

c.弹性不需太强,（因为系平面印刷）抗拉申性只需要离性要求.

d.由印品线数来选择网纱的目数,其中一定需考虑出龟纹的问题（图形与网纱出龟纹）大约是网纱的目数（公制）是印品线数（公制）的.0-3.5+15%倍.15%UV水基墨,-15%可用于溶剂类油墨.

e.以抗拉申强度,机械强度好,耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑,在我们CD行业,应选择PET单股聚酯网纱.一般网纱公司都提供非常详细的一些数据,帮助我们更加清楚地了解选择的网纱目数,丝的尺寸,网孔尺寸,开孔面积率,网布的厚度和理论的过墨量.

4.1.3网框的选择:

主要以机械强度考虑,需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.

4.1.4张网（拉网）:

a.拉网方式选择:

手工拉网,机械式拉网,气动拉网三种形式有三种不同的精度.

1.手工拉网:

张力不高,不均匀,容易破损网布.

2.机械拉网:

张力值高,易拉角度的网框,能多个网框同时拉,提高效率.

3.气动拉网:

由多个气动夹头组成,四边拉网,在拉网过程中能对网框施加预产力;使网框版面上五点张力更加均匀.（这都是因为铝框在拉网中受力变形而引起）因CD印刷网框是平板平钢板材料做成,相对受力变形很小,另CD网框都很小尺寸,所以非常适用机械拉网机.

b.拉网过程控制

i.张力值的位确定:

根据网纱的特性,我们选择最高端的张力值来控制.

比如在CD行业,最好能定张力拉网时在22N/CM以上.

i.拉网过程施力（原则）不能超过纱的弹性曲线指数,造成永久变形.（见图示）

*15分钟之后可以上胶水粘网,等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.

*CD行业需在拉网之前把网框摆放好角度和位置在托盘上,在上胶水之前升高放网框的托盘,让网纱贴在网框的上表面然后才上胶水粘网.

*角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定,目的是不让龟纹出现.

*测试张力:

张力应在20N/CM左右.

*正常工作的网版张力不应小于15N/CM,精细印刷时要求的张力还应高1-2N/CM.

4.1.5上感光膜:

感光膜可分两大类形式:

a.干菲林膜也称毛细感光膜,分两种:

-间接菲林膜.

-直接菲林膜.

在精细印刷中需选择直接菲林膜.

b.感光乳剂

c.比较:

菲林膜:

耐印不够;分办略高印刷油墨表面平滑,点形整齐,印品清晰.

感光乳剂:

耐印好,分办略低,印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些,印品很清晰.

结论:

在CD行业两种膜都能满足要求.

膜的厚度很重要,直接影响印刷品质和油墨层的厚度,必须选择适当的厚度.例如在CD印刷中精细印刷膜厚,度最好在10-15micron（微米）μm的直接菲林或涂布感光乳胶,制成膜的不平整度Rz需小于5μm.

上感光膜车间:

相对丝印其它工序来讲是要求清洁度最高,灰尘,湿度,温度都需要控制的地方.

如果是采用感光乳剂制版,除了厚度外,一定要很好地掌握涂布方法.最后要使网版的印刷面获得一个非常平滑的平面.（Rz需小于5μm）

因为CD是用UV油墨印刷,所以薄而坚固耐印为主要的要求.感光膜在干燥时切记,干燥温度不要超过40度,这对光敏剂特别重要.

4.1.6曝光:

此道工序重要在感光膜吸收光的能量,决定曝光的好坏,灯光射在CD网版面上要均匀,光强度最好是完全一致,配合上曝光的光能控制,经过实验,对不同的感光膜会有一个极对的最佳值,让曝光效果最好.

a.灯与网版之间距离:

需大于网版的对角外围尺寸,如果CD网版是采用四个网版一起曝光,外围尺寸是随四个网版组合后的最大对角线外围尺寸,这才能保证光线到网版上的均匀性.

注意灯光与网版之间的距离越大,所需曝光也会越大.

b.曝光能量或时间的选择:

感光膜的生产商会给出一个感光时间或光量的基本参数,以此参数为基淮.我们分别会进行5次的曝光时间（或光能量）,选择试曝光（或光能量）,基淮的50%、75%、100%、125%、150%分级曝光,找出最佳时间或光能量.如果是第一,第二级清晰说明曝光已过量,需再从新计分级曝光.如果第四,第五级清晰说明曝光不足也需从新分级曝光直到第三级为最清晰为止.

4.1.7冲洗（显影）

曝光之后的网版,用可调水压的水喷嘴枪喷射,到图形清晰之后,用吸水器吸除网版上多余的水份,使网版不会有斑痕和缩短干燥的时间.

4.2.丝网印刷要求及印刷控制

4.2.1.印刷车间的要求:

a.干净,尽量少灰尘.

b.湿度:

55~65%RH+5%

c.室内温度:

20度+2度

4.2.2印刷机的选择:

a.稳固的印刷平台

b.能调整的网距,刮墨刀的压力,刮墨刀的速度和有跟综特性的离网角（最好能做到离网角一致）

c.网框固定支架能X,Y方向微调以便定位和对位.

4.2.3准确套印的基本要求:

a.印刷品要基本与原稿（透明的阳图片）尺寸一致.因为是软版印刷,图形微量变形是无法避免的.但一定要使多色印刷每种颜色图形完全套准一致,每块网版的张力值一定要大于5N/cm.

b.网版的张力:

一套六色的版六块网版相互间的张力差一定小1N/cm（制版要注意选版配合）,否则网版张力差会使网版在印刷时变形量不一致,造成套印不准.

c.刮墨刀的压力:

在多色印刷中一定要同样的刮刀压力,如果改变刮刀压力,使每一块网版印刷变形不同,造成套印不准.

d.要达到最好印刷效果:

1.对网版的要求:

I.网框的稳定性

II.正确的拉网程序

III.网版的制作方法

2.各项尺寸变化因素:

I.聚酯基透明阳图片

II.网框材料本身

III.网版中网纱膜片的变化,图形尺寸变化

3.套印中影响的因素:

I.刮墨刀压力

II.刮墨刀的速度

III.网距

IV.油墨粘度

V.印刷机质量

VI.室内温湿度控制

4.2.4加网技术和防止龟纹的产生:

a.加网角度通常用两种不同方式设定.

在90度轴内加网在180度轴内加网

b.不同色调的四色加网的角度

1.深色调含黑色较多的图像

    90o内  180o内

黄色  0      0

品红  15o    15o

青    75o              75o

黑    45o    135o

2.以皮肤色和桔色为主色调:

黄+品红为主色调.

    90o内  180o内

黄色  0      0

品红  45o    135o

青    75o    75o

黑    15o    15o

3.以绿色和青绿色的色调:

黄+青色为主色调

    90o内  180o内

黄色    0    0

品红  15o    75o

青    45o    135o

黑    75o    15o

c.丝网的精细度越高,龟纹越不明显,例如:

丝网目数/cm加网线数L/cm

2.501.00

3.751.00

5.001.00

此是网线目数与加网线数的比例

d.网线角度,网纱目数和加网线的线数配合选择

例如:

阳胶片的角度和线加网的线数已确定,那就只有用网纱线的角度去调整来清除龟纹.或者用网纱的目数提高来消除龟纹.如果两种方式都不能很好的消除龟纹,就只有改变阳胶片加网线的线数（增加1-2线数）,或微微改变阳胶片加网的角度来彻底消除龟纹.

4.2.5印刷

a.先确定印刷机自动化程度选择.

1.手印:

打样,小批量,导型物体,单色,投资极少.

2.半自动:

打样,中,小批量,单色到多色,印刷材料质量.

3.3/4动:

印刷品适用于自动下料;中批量印刷,单色到多色,投资中.

4.全自动:

大量印刷,一般性要求多,印材适合于自动线调整,单色到多色印刷,投资中.

b.印刷机结构选择（只介绍平网）有两类选择,平压平,平压圆.

1.中,小量印刷选择平压平,否则选平压圆.

2.印刷尺寸变化大（80g/cm2~400g/cm2）可选平压平,否则选平压圆.

3.印刷面积大时（超过800x1100mm）选平压平.

c.印刷油墨的选择

除印刷品要求的特殊油墨外.

1.选择工厂有干燥设备类型的油墨（风干,红外线,紫外线……）

2.油墨的附着力（adhesion）一定要配合印材的油墨.

3.选择能实显印刷设计风格的油墨.

4.选择最经济干燥方式的油墨.

5.对环境无污染的加油墨.