冬季施工筏板混凝土技术交底.docx
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冬季施工筏板混凝土技术交底
工程名称
逸龙廷三期A标段
交底部位
±0.000以下混凝土结构
工程编号
日期
2013.11.15
交底内容：
本技术交底适用于逸龙廷三期A标段±0.000以下冬季施工混凝土结构。
1、工程概况
逸龙廷三期A标段主楼筏板基础尺寸为47.3m×14.7m×0.7m，车库底板厚度为300mm混凝土强度等级为C30P6
2、施工准备及要求
混凝土配合比以检测中心出示报告为主，现场根据施工需要配备6辆12m3混凝土运输车水平运输，1-2台56m汽车泵作垂直运输。
现场配备4-6套振捣配备、木抹子5把、铁锹5把、塑料布5000㎡、草帘子5000㎡。
混凝土浇筑前应要检查混凝土运输道路是否通畅、现场施工用电是否正常、施工设备是否能满足施工需要。
三、工艺流程
模板及支撑体系检查→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土抹面→覆盖保温→测温养护
4、主要施工方法
模板及支撑体系检查：
混凝土浇筑前应安排专人进行模板、脚手架检查，主要检查模板是否有较大空隙、模板加固是否牢固、脚手架顶丝是否顶在木方上。
脚手架搭设是否按方案进行，施工作业面拦腰杆是否按要求搭设，混凝土浇筑过程中安排专人对模板进行巡查，如发现问题应及时进行相关处理。
混凝土搅拌：
混凝土搅拌时应严格按照实验室所出示配合比搅拌并在混凝土搅拌时参加防冻剂。
混凝土运输：
混凝土运输过程中运输车辆必须采取保温措施（在混凝土罐车表面覆盖棉被），混凝土运输时运输人员不得私自给混凝土加水。
混凝土浇筑：
1）在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2）模板安装及钢筋绑扎完成后但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。
没有覆盖到部位的冰雪宜采用人工清理，对未能清理的残渣采用热风机，进行融化。
3）混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，同时保证入模温度不得低于5℃。
4）砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天8:
30～16:
00 ）。
并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。
5）混凝土要分层连续浇筑，防止水化热，造成混凝土内外温差，造成混凝土裂缝，进行测温，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
6）浇筑大体积混凝土筏板基础时，施工前对地基进行保温以防止冻胀，新拌混凝土的入模温度不低于5℃，混凝土的内部温度与表面温度之差不得超过20℃，必要时要做保温覆盖。
7）混凝土施工设备保温措施：
A.地泵应搭设临时暖棚,泵车进口处宜高于泵车,车进口处应挂厚草帘被；
B.所有竖向泵管采用保温棉保温,保温棉厚度为35mm，保温时，保温棉外（水平泵管）采用阻燃草袋绑严密。
保温棉分节包裹，泵管接头处不得连续包裹过去，以防堵泵时，装卸泵管不便。
8）浇注基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温，以防止冻胀。
混凝土入模温度以7～12℃为宜。
混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。
必要时要做保温覆盖。
混凝土养护
1）混凝土采用覆盖蓄热保温养护，混凝土浇筑后，墙、柱不再加热，仅作保护性覆盖。
为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：
（1）墙体、柱混凝土，除了外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘进行保温养护。
气温低于-8℃时墙体、柱浇完砼应及时在模板表面加挂一层阻燃草帘进行保温养护，混凝土柱应用扎丝将草帘被捆严，墙体应采取防草帘被风掀起的措施，确保混凝土不受低温的影响。
（2）车库筏板及顶板、楼层顶板、基础筏板等大体积混凝土养护：
混凝土浇筑时,随浇随抹随盖，先盖一层塑料薄膜后再盖两层草帘被，操作人员由一侧开始向另一侧推进，有墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，如出现脚印随手抹平，阻燃草帘被覆盖要密实，大风天其表面应用木方或其他材料压严，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。
（3）冬期混凝土强度增长比较慢，因此严禁在结构未达到规定强度时承受荷载，或提前拆除支撑等。
（4）保温拆除：
砼内外无温差，砼强度基本达到临界强度后，方可拆除保温层。
但是要注意天气的变化，以免出现气温陡降，一旦出现时要作适当的保温防护。
（5）混凝土浇筑完成后在强度增长期内的要经历冬季节间放假时间的，如基础筏板、车库筏板、车库顶板、框架柱、楼层板、剪力墙等部位混凝土要进行保温养护。
直到节后恢复施工时根据复工时间及天气考虑拆除，保温采用塑料薄膜上覆阻燃草袋子，覆盖要密实，不能有外露部位（单层或双层根据温度和部位选择），复工后要汇同质检站及监理、甲方对强度进行检查，检测合格后方可进行下道工序施工。
4）冬期施工禁止浇水养护。
冬季混凝土质量控制及检查
冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求：
1）外加剂的质量和掺量应附合设计及规范要求。
2）混凝土测温要求
为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对大气温度和混凝土出盘温度及混凝土入模温度需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用电子温度计，测温记录填写由试验员负责并报资料员整理归档。
测温要求见下表。
测温项目
测温次数
1.室外及环境温度
定时、定点、每昼夜四次2:
00、8:
00、14:
00、20:
00并记录最高和最低气温
2.混凝土出盘温度每工作班4次
每工作班4次
3.混凝土入模温度每工作班4次
成型开始每2h一次，达到临界强度后每6h一次。
（1）每次的测温结果都应及时上报技术部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。
（2）室内（棚内）环境测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面50cm高处必须设点，每昼夜测温不得少于4次。
（3）用于大气测温的百叶箱应设置在建筑物外的适当位置。
（4）测温记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。
（5）测温员每天早8:
00和晚5:
00向项目技术负责人提供具体数据。
（6）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。
主要保温措施
墙体：
现浇混凝土由模板保温层保护墙体免受冻害，拆模后表面挂一层塑料布，加一层阻燃草帘，迎风面加挂一层阻燃草帘。
底板：
覆盖一层塑料布，上面再覆阻燃草帘一层（根据测温结果确定）。
1、测温管理
（1）测量混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。
（2）测温孔的布置
1）测温孔的做法
①15mm厚PVC管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深100～150mm，也可为板厚或墙厚的1/2，外部留50mm左右。
顶板测温孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。
2）现浇混凝土梁、板的测孔，垂直留置，孔深1/3～1/2梁高，1/2板厚，每流水段选择有代表性三道梁进行测温孔布置，板的四角均设置测温孔，同时在板中选择一个孔。
3）现浇混凝土柱，在选择测温的柱子的柱头设2个测孔，且设在迎风面。
测孔与柱面成30°角，孔深1/3柱断面边长。
4）现浇钢筋混凝土柱，在柱子的柱头上设一个测孔。
5）墙体：
每道墙设在拐角部。
6）孔的布置一般在具有代表性及温度变化大容易遭受冻害的部位，如结构四角及迎风面。
2、测温方法及要求
将测温计探头插入测孔中,孔口用保温材料填塞,与外界气体隔离，并留置在测温孔中不少于3分钟，待读数稳定后，把读数记入测温记录表格中。
（1）设专人负责，测混凝土出罐温度，入模温度，温度计在混凝土内应最少持续三分钟。
（2）测温人员应熟悉测孔的位置情况。
（3）按测孔编号顺序测温，并现场记录，将温度计放入测孔内3～5min。
读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精上端记录温度。
测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内。
当发现施工部位温度变化异常时，应及时向技术部门反映情况，采取措施。
（4）测温点逐点进行测温，混凝土达到临界强度以前2小时测温一次，之后每6小时测温一次，直至混凝土温度趋于稳定止，将每次的测温结果随时报技术组，以便对混凝土进行质量监控，测温孔要及时用棉絮堵严与外界温度隔绝。
（5）混凝土内部温度达到负温时，混凝土强度必须达到临界强度以上.
（6）墙体拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜，同时在混凝土表面及时覆盖阻燃草袋，阻燃草袋通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢.
（7）加强混凝土早期强度的监控措施：
严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠，动态了解混凝土的早期强度。
3、混凝土的运输
混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
另外，冬期施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
混凝土拆模要求
1）冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，待混凝土强度达到4Mpa以上后拆除.
2）模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
3）梁、板底模板跨度≤8m在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除，跨度＞8m在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。
4）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
梁拆模以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。
5）建立拆模申请制度：
根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。
试块留置
除按常温条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。
一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度。
1）在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件，1组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28;1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总期龄为35d时试压，得强度f14’+21。
如果f14’+21大于等于f28，则可证明砼未遭冻害。
可以将f28作为强度评定的依据。
2）另外试验员要多留一组同条件试块备用。
混凝土成品保护
1）冬施期间必须加强成品保护，拆模后，立即用护角板对柱角进行保护，特别是阳台栏板、墙角、楼梯踏步等部位。
2）混凝土在保温阶段，即结构砼在冷却前，不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用，所以，平台砼保温养护时期，不得集中堆料，堆料下方采用长木方垫起。
5、质量要求
框架结构允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
轴线
位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
2
垂
直
度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺
检查
全高
±30
4
截横面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长，宽对
定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）
垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、其它应具备的质量保证资料及注意的事项
1、严格按施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，发现问题及时解决，以保证施工质量。
2、混凝土搅拌必须按实验室出具的配合比调整为施工配合比，并按其准确计量,不准私自变更。
3、坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实。
技术负责人：
交底人：
接交人：
混凝土浇筑期间施工队负责人：
水泥工：
电工：
木工：
钢筋工
其他协作人员：
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