矿业企业安全生产技术管理制度.docx

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矿业企业安全生产技术管理制度

矿业企业

安

全

生

产

技

术

管

理

制

度

XXX年XX月XX日起实施

一、《作业规程》《安全技术措施》编制、审批、贯彻、实施、管理和考核制度

一、原则 

1、《作业规程》《安全技术措施》必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿产安全法》、《矿业集团安全监察条例》、《矿业集团安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。

2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。

3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程、一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。

4、《作业规程》《安全技术措施》由总工程师组织，生产科具体负责《作业规程》、《安全技术措施》的编制、审批、贯彻、管理考核等各个环节的工作。

二、《作业规程》《安全技术措施》的编制 

1、《作业规程》《安全技术措施》的编制由生产科的工程技术人员负责。

要做到：

内容齐全，语言简明、准确、规范；图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号；采用计算机编制。

字体为仿宋体，字号正文为4号字、每章标题为黑3号字、节为黑4号字，纸张统一用A4纸。

2、编制《作业规程》《安全技术措施》必须具备下列文件、资料：

（一） 已批准的有关设计（采区、综采工作面、基建工程等设计）文件、资料。

（二） 由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘查资料。

（三） 同一煤层或相邻工作面的矿压观测，瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料。

（四） 由通风部门提供的通风资料。

（五） 由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。

（六）《矿业集团安全规程》、《矿业集团安全技术操作规程》等。

 （七）有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。

3、《作业规程》《安全技术措施》编制之前，生产技术科应对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。

检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，为作业规程的编制做好准备工作。

4、《作业规程》《安全技术措施》编制的内容应结合现场的实际情况，具有针对性。

对工程质量的要求不得低于《矿业集团安全质量标准化标准及考核评级办法》中的规定。

作业规程编制格式参照《矿业集团作业规程编制指南》中的样本。

三、《作业规程》《安全技术措施》审批

1、工程技术人员完成作业规程编制之后，必须经本矿主要负责人签字后，方可上报矿长审批。

2、《作业规程》《安全技术措施》的审批，由生产科具体负责落实，安监、通风、机电、调度等相关部门参加进行审批。

经批准的《作业规程》、《安全技术措施》文本由生产科进行统一保管。

四、《作业规程》《安全技术措施》的贯彻学习

《作业规程》、《安全技术措施》的贯彻学习，必须在工作面开工之前完成；由施工单位组织参加施工的人员学习，应由编制本规程的技术人员负责贯彻。

五、《作业规程》《安全技术措施》的实施

1.《作业规程》《安全技术措施》由施工队负责实施。

所有现场工作人员都必须按照《作业规程》、《安全技术措施》要求进行作业和施工。

2.《作业规程》《安全技术措施》的实施应进行全过程、全方位的管理，重点抓好下列工作。

（一）工程技术人员负责施工现场规程的指导、落实、修改和补充工作。

（二）每两个月至少进行一次作业规程复审。

（三）工作面的地质、施工条件发生变化时，必须及时修改补充安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。

（四）在软岩、冲击地压、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、自然发火、水害和“三下”开采等条件下施工时，必须按规程编制专项设计或安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。

六、《作业规程》《安全技术措施》的管理 

1.《作业规程》在开工前2天完成审批工作，《安全技术措施》在开工前1天完成审批工作。

2.《作业规程》、《安全技术措施》的编制和贯彻执行作为安全检查的重要内容，每两月必须进行一次，由总工程师组织，安全、通风等部门参加对《作业规程》、《安全技术措施》及其执行情况，进行定期和不定期的监督检查。

发现生产现场不按规程要求施工，应责令及时整改；如有规程不满足现场需要的情况，应责令其及时补充、修改。

3.各中队必须自觉接受有关部门对《作业规程》、《安全技术措施》的编制及实施进行监督监察，对于检查出的问题和隐患，必须认真、及时地进行整改。

4、对于违反《作业规程》《安全技术措施》所造成的各类事故，要按照“四不放过”的原则，严格进行追查处理，以便吸取教训，进一步抓好安全生产。

七、《作业规程》《安全技术措施》的考核

1.《作业规程》在开工前2天未完成审批工作，《安全技术措施》在开工前1天未完成审批工作。

罚技术员20元。

2.《作业规程》《安全技术措施》在矿组组的复审中，出现一处错误，罚技术员10元。

出现一处缺项漏项的，罚技术员20元。

3.《作业规程》《安全技术措施》与现场不符时未进行修改补充的罚技术员30元，罚生产科长50元。

二、生产安全联席制度

1、凡要求地质人员提供采掘地质资料，就由需要资料单位的技术负责人以委托书方式，经分管科长认可后，按《矿井地质规程》、《矿业集团防治水规定》和有关规范所规定的内容和时间提供。

2、贯通前，炮掘岩巷20m、煤巷40m、综掘煤巷50m，下发通知单，分发给有关单位。

3、凡与地质测量有业务联系的单位需延挂中腰线的应提前一天书面联系各分管科长、主管工程师和专业组。

4、凡巷道已掘到位置或停头暂不掘进以及封闭巷道等，在停头前，施工技术员应及时通知测量实测到迎头，控制迎头位置。

5、在采掘生产过程中，巷道改向、变坡、工程无法进行时，施工单位应及时联系测量解决，由于管理不善、破坏丢失、炮崩造成无测点、工程进尺失误的由施工单位负责。

6、在井下采掘生产中，如遇到突水、断层等地质和水文地质问题，施工单位应及时联系水文、地质人员解决，以保证安全和生产。

7、各类巷道贯通，采掘头面进入未解放煤柱区段，测量人员必须严格按“矿业集团安全规程”规定，填报预报通知书，报送安监、通风、生产及总工程师等领导，以便采取措施，安全接穿及进入煤柱。

三、顶板管理制度

第一节掘进工作面顶板管理

1、进入到工作面后，队长、班长和安全员先检查顶板、边帮岩、煤层情况，进行一次仔细的敲帮问顶，把活矸处理干净后才能进行其他工序。

2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具）、仔细检查顶帮围岩情况，处理净松煤、危岩，确保施工安全。

3、敲帮问顶稳定排险工作不能与掘进其他工作平行作业。

4、进行敲帮问顶作业要有两人配合，其中一人为带班队干以上领导，一人负责观察，一人负责动手操作，但两人都必须在顶板完好前探梁掩护下进行，不可空顶作业。

5、顶板稳定平直完好时，严禁空顶超过1、0米作业（人员禁止在空顶位置下作业），即掘进够1.0米后，先打中间两排锚杆并上铁板加前探梁作为临时支护，临时支护距离不得超过3米；作业时，掘进司机位置不得超过顶板未挂网地段。

顶板破碎时，严禁空顶作业，必须在有正式支护或临时支护下打眼，严格执行“割一排，锚一排，挂网一排”作业方式，带班队干可根据现场情况采取缩小锚杆间排距，挂双网等措施，必要时搭棚架加工字钢或者打柱进行支护，确保作业人员安全。

6、边帮稳定时，空帮不得落后转载机中部（约18米），若边帮破碎易垮，则空帮不得超过5米，必须是打顶锚杆后，再打帮锚杆。

7、在打锚杆前必须要确定边帮顶板围岩、煤层情况，确认无活矸浮石、顶板边帮完好稳固、临时支护完好可靠才能进行作业。

8、现场锚杆眼的方向、角度、挂网要求、锚杆间排距等支护形式必须严格安照生产科下发施工图纸进行。

9、皮带机司机、清理工、掘进机司机等进行作业时，要时刻保持清醒头脑，经常查看边帮顶板情况，严格按照安全管理五要素要求做好预警预防，发现问题要及时汇报处理。

10、施工队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、螺母松动、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。

11、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经处理无问题后，方可施工。

必须加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距为600㎜。

如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。

13、生产科要按《规程》要求安设顶板离层仪和锚杆压力器，对巷道进行矿压监测，分析处理数据，实施监控压力及离层状况，并定期做锚杆位力试验而且做好记录，指导生产。

14、安监员、瓦检员每班要对垱头所打的锚杆进行扭力检查，凡有扭不紧或滑牙的现象，要重新扭紧或补打。

15、掘进过程中坚持使用前探梁进行临时支护，前探梁的锚杆头外露要达到5cm以上，上前探梁前要先上铁托板。

16、处理顶板时，安监员要加强巡查，发现有操作不当时要立即纠正；不能纠正的可以下令停止施工或换人进行处理。

17、前探梁背顶不严实的，要用木板或枕木等进行背顶严实。

18、如因现场顶板条件原因不能用前探梁作临时支护的，要采用打柱、棚架等作为临时支护，方可进行作业。

19、每班下班前必须把前探梁安装到工作面垱头，不允许留空顶交下一班。

有特殊情况不能把前探梁安装到工作面垱头，要在工作面现场交接班。

第二节回采工作面顶板管理

一、两巷超前管理

1、回采工作面进、回风巷出口向外20m采用单体液压柱配合1.2m铰接梁支护，所有单体液压柱必须拴牢防倒绳，支柱正规有劲，初撑力不低于90KN，支柱成直线，横竖成排。

梁平行于巷道，且贴紧顶板，并加木板背顶，离工作面10m为双排，离工作面11至20m为单排柱，柱与柱间距1.0m。

2、两端头与两巷的三角带如顶板破碎要使用单体液压柱配铰接顶梁支护，单体液压柱初撑力不小于90KN。

3、两巷出口处20米范围内，高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.8m，超前棚距支架的距离不大于0.3m，两者之间用支护材料背好顶板。

4、两巷净高不低于1.8m，人行道宽度不小于0.8m，两巷通风断面不小于设计断面的70%。

5、两巷超前管理、维护、卸锚杆盖板、钢带等工作时要严格执行“敲帮问顶”制度，安排专人观察顶板及周围安全情况，并清理好退路。

6、每班超前支护工下到工作面前，必须认真检查超前柱是否完好，数量是否足够，压力是否达到要求，支柱是否成直线等，发现有损坏的要及时进行检修或者更换，并认真做好记录。

二、支架管理

1、液压支架完好状况：

1）零部件齐全、完整，各千斤顶和阀组，密封良好操作灵敏可靠。

2）支架检修分段承包责任到人，队组织每旬对支架进行一次检查，发现问题按支架检修制度处罚，并及时整改。

2、支护要求：

1）要求支架支护状态合理，顶梁平行接实顶板，最大仰角小于7º，相邻支架不得出现明显错茬，支架不挤、不咬，架间距不大于100mm，中心距1500±100（mm）,支架成直线，其偏差不超过±50mm，立柱千斤顶初撑力不小于泵压80％（24MPa）。

2）煤层较厚跟顶留底,煤层较薄时跟顶破底，采高不低于规定值。

3）顶底板控制：

严禁超高，严禁出现支架不接顶现象,支架顶梁接顶严密确保支架前方无掉顶。

3、煤壁及端面管理要求:

1）端面距不大于340mm，片帮超过340mm应使棚架管理顶板，视顶板情况，一架两棚，梁子用半圆木，柱用单体液压支柱，一端搭在支架顶梁上，另一端补上单体，支柱初撑力不小于90KN，漏、掉顶必须装实，片帮较宽也可使带帽点柱支护，帽用半圆木，柱用单体液压支柱，支柱支设要正规有劲。

2）人员进入煤壁作业，如支架、处理工作面等到，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长物找掉危岩悬矸，并保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况，且必须闭锁运输机，煤机切断电源拉掉离合，煤机停在距工作地点15m以外，严禁空顶作业，距工作地点10架范围内，禁止有人动支架。

4、工作面共安装10组压力表并等距离安装，10个架装一组，要做到专人管理，不得丢失；损坏的压力表要及时更换。

5、监控员要安排专人进行，要认真填写监控表，不得滥造数据，填写后及时上交到监控小组。

6、发现支架和两巷超前管理的单体液压支柱初撑力达不到规定值的，要及时补液升劲，支架和单体液压支柱必须达到完好标准。

7、监控小组应把收到监控表装订成册，存档备查，并用微机对工作面矿压进行评估，以便有关领导参阅。

8、矿压组对监测的结果及存在的问题进行分析；将监测的结果反馈到采区。

由采区对存在的问题进行处理。

9、“四个阶段”实施针对性监控，工作面设备安装及回收期间架架监控，初放期间强化监控，正常期间抽测监控，异常地段重点监控。

10、若顶板较稳固移架过后不易垮落，则必须采取人工剪掉上下出口采空区处顶板锚杆钢带、向采空区洒水等措施，及时让顶板垮下。

三、其他

1、卸锚杆盖板钢带安全注意事项：

1）卸锚杆盖板、钢带必须先打带帽点柱或支架再卸锚杆盖板、钢带，锚杆盖板、钢带卸好后再进行超前支护。

2）卸锚杆盖板的螺丝用专用工具进行，需要两人操作，严格执行“敲帮问顶”制度；

3）卸下螺丝，取下盖板钢带，运到指定地点堆放好。

如顶板破碎，压力较大，卸锚杆盖板钢带有危险时可不卸。

2、加强上隅角的管理，必须及时移架,如瓦斯超限可设风帘吹散，或用煤袋砌墙充填。

如老塘悬顶靠老塘打密集支柱或三角密集，如悬顶较大要进行强制放顶。

第三节巷道维修顶板管理

一、掘进面冒顶处理：

1、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调2个老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

2、冒落高度在1m以上时，撬顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

3、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3个工字钢架棚，防止冒顶区域的扩大。

4、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮松煤、松岩，顶板处理好后，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚架时由外向里逐架支设，用半木、板皮背顶维护。

5、施工中要有专人监视顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

6、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，后组织排放瓦斯。

二、采面冒顶处理：

1、如果工作面顶板局部为破碎顶板，回采中应防止掉顶、冒顶的发生。

2、工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。

3、加强冒顶时的顶板管理，先用单体液压支柱补上棚架，支架升足劲，防止冒顶进一步扩大。

4、处理冒顶时必须设专人观察顶板及周围安全情况，并清理好退路。

5、如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接支架装木垛的方法处理，装木垛前必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长物敲掉危岩悬矸，严禁空顶作业,木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。

6、如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔，刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下方支架，并用木料过严过实顶板。

7、支架后煤壁必须用木料、板皮等背帮。

8、清理冒落的矸石运出工作面。

9、两巷冒顶：

首先加固冒顶两侧的棚架，打点柱或支棚架，加强通风管理，防止瓦斯积聚。

三、锚杆、锚索失效以及吊包处理

1、锚杆锚索失效后，若周边顶板较稳定，在进行敲帮问顶确保安全后，在失效锚杆附近10公分以内重新补打锚杆锚索；若顶板较破碎，则需要支设临时支护，人员必须站在支护完好位置下方进行打眼作业。

2、处理吊包时，必须对吊包位置周围进行敲帮问顶，确保活岩、危矸敲落无隐患后才能作业，人员进行剪除吊包钢网钢带时，必须站在吊包上方位置进行，其他监督人员站在吊包正下方位置直线距离五米以外进行预警预防监测，对吊包进行处理后，必须对吊包范围扩大支护一米（即打锚杆挂网范围超过放顶后范围一米）以上。

第四节、突变地段巷道顶板管理

过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

1、必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

2、在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。

穿煤层或遇地质构造带时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

4、掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

5、必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

6、采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。

若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

7、巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

8、当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。

具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

9、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变地段顶板。

对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

第五节相关措施要求

一、“敲帮问顶”操作规范及安全技术措施

根据《矿业集团安全规程》相关规定，结合本矿实际，为有效防止顶板事故，要求井下各工种严格执行“敲帮问顶”制度，凡从事井下作业人员必须认真贯彻执行。

敲帮问顶是指井下生产作业开始前，用撬棍、钢钎和镐等工具敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响，发现浮石，剥离的方法。

“敲帮问顶”应由有一定实践经验的人员进行，发现有浮石剥离后，应站在安全的地方将其撬下。

1、“敲帮问顶”规范

（1）进行“敲帮问顶”前，必须穿戴好安全帽等劳保用品。

（2）“敲帮问顶”工作应由两名经验丰富的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观察顶板和退路。

“敲帮问顶”人员应站在有有效支护点的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（3）“敲帮问顶”方法：

操作人员站在有有效支护点的安全地点，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，这就必须用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。

（4）“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。

（5）用长柄工具“敲帮问顶”时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（6）顶、帮遇到大块煤（矸）断裂或离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢撬下。

（7）撬顶工具用专用工具，工具端头部为偏状的硬质金属焊接而成，长度为1.5米，在特殊巷道则使为规格为2.5米的撬棍。

（8）在“敲帮问顶”前，“敲帮问顶”作业人员要检查工具是否合格，工具发生损坏或变形时及时进行更换和维修；

（9）严禁将敲帮问顶工具作为其他工具使用。

2、“敲帮问顶”安全技术措施

（1）井下所有采掘地点工作人员接班后必须在本人的工作地点附近先进行“敲帮问顶”，并认真检查认为安全后方可工作。

（2）“敲帮问顶”必须在有支护的条件下进行，严禁空顶作业。

（3）掘进工作，超前空顶距不超过《作业规程》规定，打锚杆支护前先“敲帮问顶”。

（4）掘进机司机维修之前，必须先检查顶板和两侧巷道的安全情况，如有活碴和失效锚杆，处理完成后方可进行维修。

（5）采煤司机维修之前，先检查附近的支架支撑情况，煤壁、顶板的完好情况，在作业区域范围先进行“敲帮问顶”，清除工作面的伞檐、危矸。

确认安全无误后方可进行维修工作。

（6）工作面顶板不好的地方，应随时进行“敲帮问顶”，检查处理安全，严禁麻痹大意；巷道维修人员在操作过程中，必须始终坚持“敲帮问顶”工作。

井下其他工种、岗位的人员，都必须随时检查工作地点附近的围岩活动情况，发现问题，及时处理。

（7）对于失修较为严重的巷道的边帮和顶板，安全员每天必须进行一次检查，发现有问题必须立即处理。

（8）当有片帮松岩等险情未得及时处理时，应及时汇报调度及带班矿领导，并设有标记，禁止人员在该区域通行。

在作业地点有大块裂隙的顶、帮煤岩，单个人无法撬下时，必须采取打锚杆、锚索等加固，或用炸药炸下来。

二、巷道掘进采用前探梁作临时支护的安全技术措施

1、前探梁超前支护技术要求

（1）按图纸的技术要求把槽钢加工成备用前探梁。

（2）当掘进进尺达到前探梁一个前探距离就要停止掘进工作，打眼安装锚杆，上托板和螺母，最后安装前探梁，再用托板和螺母逼紧。

（3）技术要点：

1）前探梁安装要平直。

2）螺帽要拧紧，最好使用风动板手。

3）梁身要紧贴顶板，若顶板不平有凹处，要用背板垫平，再逼紧螺帽。

4）要上前探梁的锚杆，要先上铁板，上螺帽扭紧后再上前探梁。

5）前方支护好后方可拆下前探梁，并进行下一循环的临时支护。

第六节其他

1、进行顶板管理时，必须执行“四必须”要求，即在布置每一个工作面或巷道时，必须有顶板管理专项说明；在处理顶板问题时，必须有安全技术措施；在处理顶板问题的施工现场，必须至少有队干以上领导在场。

处理完后，必须向带班矿领导汇报处理结果。

2、各队在进行班前会时，当班队干必须要强调清楚顶板管理注意事项，各项工作都必须要严格按顶板管理相关规定进行。

3、所有下井人员，在休息或者做其他事情需要停留时，必须先查看停留地点的顶板、边帮以及周围设备运行、其他人员作业等情况，确认顶板、边帮完好，设备运行、其他人员作业等不会伤及自身安全之后方可停留。

4、矿级领导、科室主管、队干以及其他管理人员在安排其他独立工种、单个人员进行作业之前，必须要说明清楚作业地点的顶板边帮等周围环境、需要注意的问题，如行走、注意顶板以及作业过程中需要注意的事项等。

5、需要处理顶板的，必须要指定安全网员、班队长、或者具有2年以上现场经验的老工人进行处理，并且要有队干以上领导在一旁进行环境预警预防，严禁人员在没有其他人员进行环境预警预防的情况下单独进行敲帮问顶作业。

四、地质水文分析预报制度

根据《矿业集团防治水规定》，为做好我矿的地质水文分析预报工作，为水害防治奠定基础，特制定本制度。

一、矿井水文地质预测预报是防治水工作的基础，是在收集矿井水文地质资料、查明水文地质条件基础上，运用先进的预测预报理论和方法，对矿井水文地质做出科学分析判断和评价，为水害防治工作提供基础。

二、水文地质预测预报种类：

包括周分析、月预报、季预报、年预报、雨季及特殊情况下的临时性预报。

1、周分析：

根据矿井采掘工程计划，每周一前编制下周水文地质预测预报。

2、月预报：

地测部门根据矿井月度采掘工程计划，每月28日前编制下一月度矿井水文地质预测月报（可与矿井月度地质预测预报合并编制）。

3、季预报：

每季度最后一个月28日前，根据矿井下一季度采掘工程计划，编制下一季度的矿井水文地质预测预报。

4、年预报：

每年2月末以前，地测部门应根据矿井生产