浴室工程施工组织设计方案.docx
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浴室工程施工组织设计方案
1、工程概况
1.1设计概况
本工程为家夏楼铁矿130万t/a采选工程-浴室综合楼。
施工地点位于霍邱县庆发矿业新建办公楼北侧，建筑层数为3层。
结构形式为框架结
构；建筑总高度12.6m。
本工程属多层建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级山级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
碌强度等级：
垫层碌为C15,基础、梁、板、柱均为C25。
水、暖、电安装工程主要包括：
给排水管道及消防给水管道安装；照明系统、动力系统、建筑物防雷、保护及接地保护系统和建筑总等电位联结及局部等电位联结等强电安装；采暖系统管道及设备安装；
基础工程：
独立、联合基础，基础持力层为第②层粉质粘土层，承载力特征值fak=180kpa。
墙体工程：
砌筑采用MU7.5多孔砖，士0.00以下为M5水泥砂浆砌筑、士0.00以上为M5混合砂浆砌筑；
屋面工程：
挤塑保温板、PET防水卷材、1:
3水泥找平层；
外装饰工程：
胶粉聚苯颗粒、抗裂砂浆、涂料；
装饰工程：
1:
4水泥石灰砂浆抹面、白色墙涂料；
楼地面工程：
浴室及卫生间为防滑地砖、其余为水泥地面；
建设单位：
霍邱县庆发矿业
设计单位：
中钢集团马矿院工程勘察设计
监理单位：
中咨工程建设监理公司
施工单位：
五矿邯邢矿业中冶建设
勘察单位：
五矿邯邢矿业地质勘查
1.2工程特点
1.2.1施工技术复杂：
根据本工程建筑结构情况需多工种配合作业，多单位
（土石方、土建、吊装、安装、运输等）交叉配合施工，所用的物资和设
备种类繁多，因而施工组织和施工技术管理的要求较高。
1.2.2季节性施工：
本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季、冬季、农忙
季节，受气候影响较大，需采取季节性施工措施。
1.3工程地质情况
根据提交的〈〈岩土工程勘察报告》该工程持力层为第2层粘土层，无地
下水。
1.4编制依据
1.4.1本工程施工图纸。
1.4.2现场实际勘察情况。
1.4.3我公司的技术力量、机械设备装备及物资储备等情况。
1.4.4国家和行业现行的施工规、标准及有关规定。
如：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
〈〈碌结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）
〈〈砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）
〈〈建筑地基基础施工质量验收规》（GB50202-2002）
〈〈屋面工程施工质量验收规》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002）
〈〈建筑装饰装修工程施工质量验收规》（GB50210-2001）
〈〈建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
〈〈施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002
〈〈采暖与卫生工程施工及验收规》（GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）
〈〈建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50268-2008
1.5工期、质量和安全目标
1.5.1工期目标：
按合同工期完工；
1.5.2质量目标：
合格
1.5.3文明安全施工目标：
达到文明施工的标准，杜绝轻伤以上事故。
2、施工部署
2.1施工准备
2.1.1场地平整及搭临
经现场实际勘察拟建的浴室综合楼位于办公楼东北侧，工程开工前，先采用1.5m3液压反铲挖掘机将施工现场进行平整，使具备“三通一平”条件，按施工现场部署方案及进度计划安排，搭设各类临时设施，现场办公室、仓库等生产生活设施，布置临时施工用电、用水管线，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。
考虑到施工现场土质为粘性土，且当地雨水多，基槽以外的各类料具场地及施工便道采用石渣硬化，同时表面铺一层石粉。
2.1.2施工水电准备
施工用电直接从现场的变压器接电，施工用水直接从现场的主管道接水。
电线、电缆一律架空，水管一律埋地。
2.1.3搅拌场地准备
本工程混凝土采用商品碌，但考虑到本工程砌筑、抹灰工程量大，因此现场需设砂浆搅拌场地一处以满足砌体砌筑及抹灰用。
现场搅拌场地拟设在拟建项目南侧。
2.1.2技术准备
2.1.2.1根据甲方提供的坐标点确定出施工基准主控轴线，测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，并做好基准点保护措施。
2.1.2.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程
图纸和工程地质资料。
2.1.3材料准备
混凝土均采用商品碌，且每次在浇筑前两天报计划订购。
钢筋、水泥、砂、石子、砖等材料进场后立即委托试验检验，合格后方可使用，并按规要求的批次进行后续检验，以保证施工质量。
2.1.4施工机械的准备：
本工程拟使用一台龙门架（物料提升机）、一台400型搅拌机、1.5m3液压反铲挖掘机、50型装载机、白卸汽车、吊车、农用三轮车等设备，提前落实，并确保施工机械的完好。
2.1.5人员准备：
本工程工期比较紧，质量要求较高，因此必须保证施工人员的数量和技术水平。
2.1.6建立健全安全保证体系，编制安全施工方案，对作业人员进行安全教育及培训，有重点、有针对性地进行安全交底，提高施工作业人员的安全意识。
2.1.7建立健全质量保证体系，列出每个分部分项工程的质量目标，落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。
2.2施工部署
本工程位于新建办公楼东北侧，此处地势较为平坦，施工前保证现场三通一平，队伍进场后能立即组织施工。
在具备开工条件后开始进行基槽开挖，土建划分为基础、主体结构、室外装饰和收尾竣工四个阶段施工，
安装施工划分为两部分，即设备安装与管线安装。
施工中要求各工种进度密切配合，做好预埋、预留工作。
总之，土建、水、电及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排流水作业，进行立体交叉施工，逐层成品验收保护，做到协调统一、目标一致。
3、主要分部分项工程施工方法
3.1基础分部：
3.1.1土方开挖：
本工程基础形式有独立基础和联合基础，基槽米取机械大开挖（1:
0.5放坡）。
土方开挖采用1.5m3反铲挖掘机开挖至设计标高以上300mnft，余下部分采用人工挖土，以免扰动基层（详见基槽土方开挖图）。
基槽开挖后及时通知甲方、设计、监理、地勘等单位进行验槽
由于地区降雨量较大，若正当雨季施工时，基槽开挖后为防止雨水浸
泡，用塑料布将整个槽壁覆盖，上下各超出槽壁1m并在基槽底四个角各
设一集水坑（1nm<1nt<1m）,集水坑安放水泵一台并设专人看护抽水，基槽顶四周围堵，设置排水沟，防止雨水流入基槽。
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基棺开挖图
3.1.2独立基础
在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。
垫层施工完毕再进行条形
基础施工（基础垫层为100mn#C15素碌，若出现超深时，超深部分采用C15校进行换填。
）。
基础钢筋在现场钢筋加工棚中制作完成后，在浇筑现场绑扎。
模板均采用3=18m僧九夹板制作加工，采用60x90mm^方模板背楞，木方间距不得超过200mmtc胶模板，钢架管支撑。
基础模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规的要求，并办完隐蔽和预检手续后，进行下道工序浇筑混凝土，基础应事先浇筑第一步放大脚的混凝土，待混凝土终凝之前完成第二步放大脚混凝土浇注，
独立基础混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天
3.1.3土方回填
回填采用素土回填，土方采用1.5m3反铲挖掘机在甲方指定地点取土，并装上8t白卸汽车运至施工现场，运距2km施工中用4台蛙式打夯机进行分层夯填，每层铺填虚土厚度控制在300mnW。
每层至少夯3遍（分步
环刀取样、送检作压实度试验）且应达到设计及规要求。
边角部位采用人工配合蛙式打夯机进行分层夯填。
回填过程中，一旦下雨提前采用白塑料布覆盖回填区和取土区，减少土方被雨水浸泡后的影响。
3.2主体分部
3.2.1钢筋分项
钢筋进场后必须进行复试实验，各型号钢筋合格证、质量证明书要齐全，并经报验后方可使用。
为防雨水浸泡腐蚀钢筋，钢筋进场后底部架空，下雨前采用塑料布覆盖，包括半成品和绑扎好的钢筋都要在下雨前采用塑料布覆盖，以减少钢筋生锈。
3.2.1.1钢筋加工制作
钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作，由专业技术人员进行。
钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。
个别规格、型号钢筋因一时缺货，需要代换征得设计人员的认可。
3.2.1.1.1钢筋调直：
钢筋采用机械调直。
3.2.1.1.2钢筋下料：
钢筋下料长度根据构件尺寸、碌保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.2.1.1.3钢筋弯钩或弯曲
3.2.1.1.3.1钢筋弯钩：
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。
3.2.1.1.3.2弯起钢筋：
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
3.2.1.1.3.3箍筋：
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式为135°,10d长度。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外
包尺寸或皮尺寸而定。
3.2.1.2钢筋绑扎及安装
施工现场钢筋加工后，在专业技术人员的指导下进行分类分批堆放，并加强保护工作，防止丢失。
钢筋的绑扎和安装严格按照钢筋绑扎料表进行。
梁钢筋摆放时，主、次梁钢筋同时进行，先绑主梁、再绑次梁。
梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大，柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。
为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜，在梁钢筋的骨架的两端部的两侧各绑扎一根钢筋斜撑。
斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。
为利于碌浇筑，大梁面筋间距留两处净距为50mm以便于插振动棒。
排筋之间用短钢筋作垫筋。
现浇板钢筋保护层，底筋采用砂浆垫块，梅花型布置，梁上负筋采用钢筋马凳，确保负筋位置的正确。
每次钢筋绑扎结束，在班组白检合格后，施工现场的专业技术人员按照设计图纸重新复查一遍，验收合格后，方可申请业主方和监理单位进行验收，并办理相关隐蔽手续。
钢筋绑扎结束后，严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。
碌浇筑期间，安排专人看护钢筋，发现钢筋位置发生偏移，及时予以调整。
3.2.1.3钢筋连接
竖向钢筋直径为18以下时，采用搭接方法进行钢筋连接，同一截面钢
筋接头率不大于50%当钢筋直径为20以上时，采用电渣压力焊方法进行钢筋连接。
钢筋接头位置设在其净高三分之一区段，一隔一错开A500mm
水平筋直径在18及以下的均采用搭接接长，直径超过的一律采用闪光对焊连接。
梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5围；梁上部钢筋接头位置
设在跨中1/3跨围；深入柱及梁钢筋的锚固长度为45d,同一截面有多根钢筋需要连接时，按规及图纸要求错开搭接。
电渣压力焊焊接施工要点如下：
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。
钢筋端部围如有锈蚀、油污、碌浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数围。
3.2.1.4钢筋保护层及钢筋定位控制
钢筋保护层：
根据碌施工规和设计要求设置，在碌浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。
3.2.2模板分项
3.2.2.1施工工序
施工准备r模板的选择r拼装r支撑柱、梁、板模板r安装r校核r浇
碌7拆模7清理7再周转使用。
3.2.2.2准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供〈〈材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3.2.2.3模板的选择
模板采用竹胶板（1220mr^2440mm、木支撑配模支设，背衬木方（50m淋100mm<4000mm，周边用脚手架固定，一次成型。
模板安装完毕后检查并纠正模板移位和垂直度，进行加固，并进行整体连接、固定。
梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3%°起拱，梁模板底下和两侧要有可靠的支撑，防止梁下驮和截面变形。
本工程的现浇板较厚，荷载较大，支设现浇板底模时，支撑应加密，模板接头应平整，板缝使用胶带封闭。
模板的拆除必须待混凝土达到所要求的脱模强度，先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
3.2.3混凝土分项
由于工期紧及现场条件限制，本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵车浇筑。
3.2.3.1碌浇筑前的现场准备工作
模板检查：
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板的木屑、垃圾等杂物。
碌浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑碌过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
钢筋检查：
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑碌时的钢筋修整工作。
机具、道路的检查：
机具主要检查数量是否满足，运转是否正常；道路主要检查碌运输是否畅通，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
了解天气预报，准备好防雨措施；机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
做好现场安全设施检查，进行安全与技术交底以及劳动力的分工和其它组织工作。
碌的质量符合设计图纸要求和施工规的规定，确保质量。
施工现场每一工作台班按规要求留置碌标养试块，同时根据需要留置碌同条件养护试块。
预先布置混凝土泵车工作位置，满足其工作围。
满足混凝土泵车运输道路的畅通。
3.2.3.2碌浇筑
碌振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10~30s,以碌泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完碌后按规的要求拆模和养护。
气温＞30C或泵送较远及为大体积碌时须考虑采取缓凝措施。
泵车泵送碌前，应先用1:
2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构，和之后的碌混在一起，如柱底等部位。
浇筑碌时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。
使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
以消
除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。
浇筑碌连续进行，间歇时间尽量缩短。
并在前层碌初凝之前，将次层碌浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种及碌初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。
浇筑碌时派专人经常观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的碌初凝前修整完毕。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱碌操作平台。
柱浇筑前：
底部填以与浇筑碌砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时分层浇筑，柱高超过了3nM,在柱侧开浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑。
浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱碌一次浇筑完毕，如需留置施工缝留在主梁底10cmt。
碌浇筑过程中，要保证碌保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。
3.2.4脚手架分项
3.2.4.1满堂脚手架所使用材料和搭设方法
3.2.4.1.1主要杆件有：
立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆、扫地杆等。
3.2.4.1.2材质要求：
钢管、扣件、丝杠：
无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。
密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。
架体采用①48X3.5的Q235钢管。
立杆支撑在丝杠或结构板上，丝杠下部垫设短方木。
3.2.4.1.3搭设方法：
脚手架按步高1.5m,纵向、横向水平杆间距1m纵向、横向立杆间距1m顶部水平杆为双钢管。
脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45~60之间。
立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度v300mm建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆，正面设安全通道。
3.2.4.2外脚手架所使用材料和搭设方法
3.2.4.2.1主要杆件有：
立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆、扫地杆等。
3.2.4.2.2搭设方法：
脚手架立杆纵距为1.5m,距墙0.80m,步距为1.5m。
立杆垂直偏差不大于10cm立杆与大横杆的接长应采用对接。
剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，为保证架体的整体钢度，脚手架外侧连续设置剪刀撑。
剪刀撑应与立杆和伸出的小横杆进行连接。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于1m,设置三个旋转扣件。
小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢，设置小横杆的作用有：
一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的钢度。
与大横杆成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。
在作业层时在两立杆间再在增加一道小横杆，以缩小架板的跨度，小横杆端头出扣件应少于10cm连墙件必须和脚
手架外侧立杆连接，连接一定要牢固。
用扣件式钢管搭设的脚手架，是保证安全施工的结构，它要求承受施工过程中垂直和水平的作用力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载时不发生失稳倒塌、变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
3.2.4.2.2脚手架基础：
搭设满堂式脚手架时，脚手架的场地必须夯实、平整，基础结构板面碌强度达到设计要求75恕上。
3.2.4.3钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
白上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
3.2.4.4脚手架的安全设施
3.2.4.4.1安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
3.2.4.4.2垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂
围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起，设水平
安全网，往上每隔一层设置一道。
3.2.5砖砌体分项
3.2.5.1材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
3.2.5.1.1砖：
采用多孔砖，施工时要严格按照〈〈建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为
10〜15%
3.2.5.1.2砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
3.2.5.1.3脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设脚手架。
3.2.5.2砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平7放线7摆砖7立皮杆数7盘角7挂线7
砌筑7勾缝7清理。
3.2.5.3砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、外搭接。
接搓牢固。
3.2.5.4施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
3.2.5.4.1灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆
饱满度不低于80%厚度以10m讷宜，不宜小于8m诫大于12mm为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
3.2.5.4.2砌块上下错缝、外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两
个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
3.2.5.4.3接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根①6钢筋，间距沿墙不超过500m苗冈筋末端做90度弯勾。
3.2.5.5砌筑高度：
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m同时，为了减少
灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑局度不宜越过1.8m。
3.3屋面分部
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
3.3.1屋面挤塑聚苯板保温
3.3.1.1清扫干净屋面，按设计铺砌的位置每五块弹出大方格墨线。
板。
3.3.1.3由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1〜1.5cm缝，以便灌浆。
每隔12m挤塑聚苯乙烯保温隔热板留40mm勺膨胀缝，以防挤塑聚苯板在高温时拱起，缝可用沥青、油膏填塞。
3.3.1.4待座浆达到一定强度后（隔天），用1:
2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。
3.3.2卷材防水施工
铺贴卷材前，将原屋面找平层表面清理干净并保持干燥。
粘贴卷材前先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，接线铺设。
铺贴卷材符合下列要求：
粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度宜为1.5〜2.5mm
卷材搭接长度：
长边不小于100mm短边不小于150mm
在平面与立面的转角处，卷材的接缝留在平面上距立面不小于600mm
附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。
附加层按加固处的形状仔细粘贴紧密。
粘贴卷材时展平压实。
卷材与基层和各层卷材间粘结紧密，多余的沥青胶结材料挤出，搭接缝用沥青胶结料仔细封严。
最后一层卷材贴好后，在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1〜1.5mm的热沥青胶
结材料。
同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。
屋面防水层厚度保证有图集要求的厚度。
女儿墙壁及其它出屋面墙体在距屋面40-50cm高处设凹
槽，防水层铺贴至凹槽。
在所有阴角处做出安全地要求的八字角或1/4圆弧,阳角防水层做附加层，所有出层面的管道口四周均要做附加层。
排气孔施工：
根据屋面的大小为块留设排气孔，防止屋面整体或局部起拱，防止防水层拉裂破坏。
在屋面以上同一规格的排气孔的外形尺寸保
证一致，包括其长、宽、高及一些细部尺寸。
3.4装饰装修分部
3.4.1室外抹灰
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