煤矿工人全部危险源辨识.docx
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煤矿工人全部危险源辨识
机电部分各工种危险源
二、危险源
1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；
2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；
3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；
4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；
5、停送电操作顺序错误；
6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；
8、接地装置失效；
9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；
10、绞车运行时更换绞车司机；
11、消防器材不合格。
三、预控措施
1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；
2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；
3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；
4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；
5、停送电顺序：
先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；
6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；
7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；
8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；
9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；
10、绞车运行中不得更换绞车司机；
11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机
二、危险源
1、精神状态差；
2、保护装置不灵敏或失效；
3、启动风机前检查不到位，
4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；
5、操作程序错误；
6、风门小绞车及风门启闭异常；
7、测温仪显示温度不准确；
8、风机异响；
9、接地装置失效；
10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施
1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；
3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；
4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；
5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；
6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；
7、定期检修时，必须校核测温装置；
8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；
9、接地装置安装必须符合规定；
10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；
空气压缩机司机
二、危险源
1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；
2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；
3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；
4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
5、消防器材不合格；
6、接地装置失效；
7、带负荷分合隔离开关；
8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；
9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
三、预控措施
1、压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；
2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02ＭＰa以下时，方可启动压缩机；
3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；
4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；
5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；
6、接地装置连接可靠，无锈蚀；
7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；
8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工及时加油；
9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。
主排水泵操作工
二、危险源辩识
1、开泵操作顺序不当；
2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；
3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
4、带负荷分合隔离开关；
5、消防器材不合格；
6、接地装置失效；
7、在开车或巡检过程中，零部件松动；
8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；
9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；
10、作业地点顶帮支护不完好。
三、预控措施
1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；
2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；
4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；
5.保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；
6.定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；
7、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。
8、水泵空载运转或出现故障及时停机；
9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；
10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
变电工
二、危险源辩识
1、未核对开关编号或送错开关；
2、未按规定验电、放电；
3、巡检不到位；
4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；
5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；
6、随意变更保护整定值；
7、高压开关带负荷拉隔离；
8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位；
9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；
10、未设专人联系停送电。
三、预控措施
1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作；
2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后方可检修作业；
3、巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检，认真填写好记录，做好交接班。
4、6ＫＶ及以上停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定；
5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，严格执行一人操作一人监护制；
6、变电工不得随意调设继电保护整定值，需要时由机电科根据计算调设。
7、停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；
8、送电前，必须向调度室汇报或联系用户单位，确认无人作业后方可送电操作；
9、在开关设备跳闸后，查明原因，符合送电条件，方可送电操作；
10、停送电操作由专人联系，不得随意变更。
矿井维修电工（地面）
二、危险源
1、未按停送电顺序操作；
2、精神状态不佳或酒后上岗；
3、带电检修、搬迁电器设备；
4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌；
5、维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电安全技术措施及组织措施；
6、高空作业未采取安全措施；
7、作业人员不清楚现场供电系统；
8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥；
9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
三、预控措施
1、停电时，先进行低压馈电开关停电，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；
2、必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；
3、严格执行《煤矿安全规程》相关规定，严禁带电检修、搬迁电器设备，必须停电后，再作业；
4、设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变电工看管；
5、停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组织措施，施工时安全负责人监督；
6、高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具（安全带、脚扣）进行全面检查，存有问题的不得使用；
7、每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工班长确认后，方可指派施工。
8、每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责；
9、停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
矿井维修电工（井下）
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、作业现场没按规定检查瓦斯；
3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；
4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；
5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；
6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；
7、带电搬迁电气设备；
8、检修完毕未检查确认就送电。
三、预控措施
1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠。
2、维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度0.5%以下方可进行检修工作；
3、维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作；
4、维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定；
5、打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电；
6、电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；
7、检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护；
8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长进行复查，确认无问题，方可合盖送电。
矿井维修钳工
二、危险源
1、未正确使用工具；
2、起吊作业安全防护不到位；
3、工作完毕未清理机械设备杂物；
4、不核实图纸尺寸；
5、检修带压设备前未泄压；
6、靠近运转部位；
7、高空作业未系安全带；
三、预控措施
1、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。
2、起吊设备前，检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；
3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收。
4、加工零配件前，作业人员核准图纸；
5、检修带压设备前，释放残压后检修；
6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置。
；
7、高空作业必须系好安全带。
通用电钳工
二、危险源
1、未按规定使用安全防护用具；
2、精神状态不佳或酒后上岗；
3、带电检修电器设备；
4、未正确使用工器具；
5、高空作业未采取安全措施；
6、未检查周围环境；
7、跳闸后，原因不明进行强行送电。
三、预控措施
1、必须按规定使用安全防护用具；
2、上岗前，必须保持良好的精神状态，严禁酒后上岗；
3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，
4、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。
5、高空作业正确使用安全带。
6、作业前，必须检查周围环境，进行现场危险源辨识，采取相应的预控措施；
7、继电保护跳闸后，必须查明跳闸原因，确认符合送电条件后，方可送电，严禁甩保护进行送电。
矿灯维修工
二、危险源
1、未正确使用工具；
2、检查不仔细，出现漏检；
3、检修使用的工器具绝缘不良好；
4、检修不按规定要求检修；
5、检修时注意力不集中；
6、装配时缺少零配件；
7、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。
三、预控措施
1、作业时，必须正确使用工具；
2、矿灯实行专人专用，维修工填写检修记录。
3、检修使用的工器具绝缘不良好时，及时更换；
4、按规定要求检修，机电部门定期抽查。
5、做好日常专业技能培训，强化敬业意识。
6、装配时，必须进行检查零配件，装配完毕，做完好试验；
7、充电设施绝缘损坏，应急时更换，必须对接地系统完好检查。
行车（桥式起重机）操作司机
二、危险源
1、着装不符合三紧要求，
2、操作前没有对行车周围环境观察对障碍物及时清理
3、操作前没有对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，
4、开车前没有鸣铃示警。
5、精神不集中或操作不当。
6、起吊重物超重，吊挂不牢靠。
7.停机后没有及时切断电源。
三、预控措施
1、入井前检查着装，符合三紧要求后入井。
2、操作前检查行车周围环境，及时清理障碍物。
3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，做好记录。
4、开车前，应鸣铃示警，提示操作区工作人员。
5、班前会，当班干部班前会确认人员精神状况，否则不得上岗；
6.起吊前核实起吊物重量，班组长确认吊挂牢靠。
7.停机后由专人切断电源。
车工
二、危险源
1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜；
2、工件、刀具、装卡不牢固；
3、车床不进行空载运行，
4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；
5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。
6.停机后未及时切断电源。
三、预控措施
1、着装符合要求，配戴工作帽、防护眼镜。
2、做好日常技能培训，提高操作水平。
3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工，
4、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业。
5、做好日常安全培训，提高作业人员安全意识。
6、停机后车工立即切断电源。
锻工
二、危险源
1、着装不符合要求
2、工作前未检查工具、夹具各机械机构是否牢固完好；
3、锻造工件未按要求操作
4、车间内温度较低时未预热锤头、锤杆、胎膜和工具；
5、工作结束后未及时将炉火熄灭，并停机切断电源。
三、预控措施
1、班组长对作业人员着装进行检查；
2、工作前操作人员检查工具、夹具各机械机构牢固完好，机械机构必须连接紧固；
3、锻造工件需两人或多人操作时，以锻工司机操作为主，必须统一指挥协调一致；
4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具；
5、及时将炉火熄灭，并停机切断电源。
铣、插、钻工
二、危险源
1、着装不符合要求；
2、工作前未检查工具、工件牢固完好情况；
3、操作前各机床未试运转；
4、磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大；
5、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；
6、作业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良习惯；
7.工件上绕有长铁屑时未要停车清除。
三、预控措施
1、班组长对作业人员着装进行检查；
2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件；
3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作；
4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大；
5、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业；
6、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，加大查处力度。
7、工件上绕有长铁屑时必须停车处理；
液压支架维修工
二、危险源
1、着装不符合要求；
2、检修前未先检查现场工作环境有无安全隐患；
3、设备堆放层次措落无序；
4、管接头插接不牢；
5、拆卸部件时未小心搬运，未关闭液压系统；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，未在各油缸卸载后进行；
7、设备内遗漏工具或零件。
三、预控措施
1、班组长对作业人员着装及防护用品使用进行检查。
2、检修作业前，有班组长对现场环境检查，并进行安全确认。
3.设备在堆放层次措落要有序，必须按操作规程进行作业；
4.操作前必须将管接头联接牢固，做好日常检查；
5.起吊拆卸部件时专人指挥，关闭液压系统，小心搬运。
6.拆卸及更换阀类或高压软管时对各油缸进行泄压后进行。
7.检修设备完毕后，清理设备内物件。
矿井信息系统维修工
二、危险源
1、检修电气设备前没有检查作业现场瓦斯情况；
2、作业前没有检查作业现场周围环境；
3、设备检修前没有确定是否停电就进行作业；
4、开盖后没有进行验放电工作；
5、对接线正确性没有确认，导致接错线；
6、对设备的性能、原理不了解，盲目进行作业。
三、预控措施
1、作业人员检修前检查现场瓦斯情况，瓦检员监督。
2、加强现场作业管理，班组长在作业前进行安全确认。
3、检修前安排专人停电，并挂警示牌，专人值守。
4.打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电；
5.检修完毕后对接线情况进行确认。
6.加强对作业人员业务知识的培训，杜绝无证上岗。
水泵工
二、危险源
1、水仓顶底板不完好，水仓空气质量差；
2、水泵不完好，启动水泵后损坏设备；
3、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。
4、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。
5、未关闸阀关闭直接停泵。
三、预控措施
1.人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况，确认安全后方可进入。
2.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动。
3.水泵工先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。
4.开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开。
水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象。
5.水泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮。
制氮机司机
二、危险源
1.未检查配电柜电源、电压显示是否正常，未检查高压断路器是否推至运行位置。
2.操作电气设备未穿戴合格的绝缘用具。
3.未检查确认空压机安全阀、压力表等是否完好。
4.开机顺序错误。
5.制氮机组开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。
6.未按操作流程操作设备。
7.设备停运后未将设备停电闭锁。
三、预控措施
1.安排专人对配电柜上显示的电源电压进行详细检查，确认断路器却以摇至运行位置。
2.操作电气设备时必须穿戴经耐压试验合格的绝缘用具。
3.提前对安全阀、压力表进行检查，确保完好，同时确认检验标签在试用期之内。
4.严格按照开机顺序，逐步进行开机。
5.制氮机组运行正常后，制氮机司机对氮气纯度和压力进行详细检查，确保输氮正常。
6.操作人员经专门培训，掌握操作规程，持证上岗。
7.停机后必须按操作规程要求将设备电源断开并闭锁。
矿车修理工
二、危险源
1.使用大锤、镐等工具不当
2.戴手套作业
3.矿车地梁开焊或有裂纹等未及时发现。
三、预控措施
1.加强日常安全培训，现场施工时安全检查员进行监督检查。
2.当班班长加强现场的监督，对违反规定的人员进行处罚。
3.做好日常检修工作，使用矿车前，检查矿车车体完好情况，发现有开焊现象，及时汇报。
调度员
二、危险源
1.交接班不清楚
2.对汇报的隐患未跟踪落实
3.信息收集不全或不准确
4.信息处理不及时.不正确，下达错误指令
5.未按要求正确使用设备
三、预控措施
1.交接班不清，对责任人进行相应处罚
2.调度员未按要求对隐患进行追踪落实，对其进行相应处罚。
3.调度员接到通知、通报、指示等，认真做好记录。
4.调度员熟悉井下生产系统情况，接到重要信息后，及时汇报当班领导。
5.做好日常培训工作。
掘进部分
刮板机司机
二、危险源
1、不按规定要求开、停机；
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、压杠、戗杠不牢固；
3、设备部件不紧固或不完好；
4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；
10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
三、预控措施
1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机；
2.进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；
3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业；
4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；
5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；
6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；
7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；
8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；
9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；
10、根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
皮带司机
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预控措施
1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；
2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。
4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。
5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；
6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，
9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。
巷道掘砌工
二、危险源
1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；
2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；
3、风水管线连接不牢固、不畅通；
4、打眼时钻机周围有人；
5、支护顺序不符合规定；
6、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；
7、锚杆（锚索）预紧力不够；
8、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。
三、预控措施
1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工；
2、开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料；
3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问
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