50×5
M10
2.2操作工艺
（1）工艺流程
展
开
下
料
领
料
咬
风
剪
倒
口
管
切
角
制
折
作
方
方法兰下焊冲孔打
料接眼
圆法
划
找
打
兰卷
线
平
孔
圆
下
找
打
料
正
眼
成
型
铆法翻检
兰边验
（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，
脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6--
8
6--
7
0.7—0.82
8--
10
7--
8
0.9--
1.2
10--
12
9--
10
焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：
对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
（10）法兰加工
矩形风管法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
（11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（
mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120--630
φ4.5
φ4×8
800--2000
φ5.5
φ5×10
（13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出
10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用
铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
（14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封
胶堵严以免漏风。
3风管及部件安装
3.1材料要求
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺
栓眼等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油
漆层有无损伤。
（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。
3.2操作工艺
（1）工艺流程
（2）确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（3）制作吊架
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作应注意的问题：
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢
制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和打孔，不应
使用氧气--乙炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
（4）安装吊架
矩形风管吊架安装以风管的中心线对称安装。
风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，
用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（5）支、吊架安装应注意的问题：
风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2副
>400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2副
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2副
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
（6）风管法兰连接
为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
法兰垫料选用
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调系统
温度低于70度的
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
洁净空气或含尘
及送、排风系统
3
2.5--3
4--5
低温气体
垫法兰垫料应注意的问题：
了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
法兰连接应注意的问题：
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
连接法兰的螺母应在同一侧。
（7）风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方
法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
（8）风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁
站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速
度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，
暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
1.1.4.3管道支吊架安装
（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。
（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。
（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。
（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防
止过热变形。
（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门
最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003，管道最低点设放水阀，
最高点设放气阀。
（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。
6风机安装
6.1材料要求
（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量
鉴定文件。
（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要
求，有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物
的润滑剂。
6.2操作工艺
（1）工艺流程
开箱检查搬运清洗安装、找平、找正
试运转、检查验收
（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
风机安装工艺流程：
开箱检验定位、放线设备吊运隔振器安装
风机安装设备运转、验收
6.3开箱检验
设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参
与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。
开箱
前检查箱号、箱数及包装情况。
开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、
机壳和其他部位（进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺
寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖
板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查
风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤
等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资
料和设备的技术档案。
6.4定位、放线
根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹
出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横
平竖直。
6.5搬运和吊装
通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封
处均不应作为捆缚部位；
风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符
合安全要求。
水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。
垂直吊运采用倒链、滑轮
组的起重设备。
6.6减振器安装
风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用,如安装后各隔振器仍受力不
均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。
6.7风机安装
风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。
风机在吊架上安装时，吊架
的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。
风机安装前检查叶轮
旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。
风机在安装位置上要考虑维修空
间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与
生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑
风机的吊装与就位对风机底座的要求。
6.8设备运转、验收
风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。
风机试运
转前，应符合下列要求：
（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。
（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。
（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。
（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。
风机的启动：
风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位
应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流
进行测量。
风机的运转：
风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌
或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。
风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。
在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明
并消除后方可再次运行。
风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：
滚动轴承正常工
作温度不应大于70℃，滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。
风机轴承的振动速度有
效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。
轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：
轴流通风机轴承的径向振幅（双向）
转速rpm
≤375
375～650
550～750
750～1000
1000～1450
1450～3000
振幅mm
0.18
0.15
0.12
0．10
0.08
0.06
风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。
具有
滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。
风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。
风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。
风机常见故障产生的原因；
（1）振动
叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳
或叶轮部件发生变形；
风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；
叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下
几种：
叶轮受压变形；叶轮与轴套间的联接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺栓松动；选用润滑油不当，轴承损坏。
（2）电机发热
常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：
电机轴承损坏；
电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；
电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。
6.9成品保护
（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（3通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
7通风与空调系统调试
7.1仪器仪表要求
（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期
以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，
按规定和操作步骤进行测试。
（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工
具仪表箱内，防潮、防污秽等。
7.2调试工艺
（1）调试工艺程序
准备工作
通风空调系统运转调试前
的检查
空调自动调节系统控制线
路的检查
通风空调系统的风量测试
与调整
调节器及检测仪表单体性
能校验
空调设备性能测定与调整
自动调节系统及检测仪表联动
校验
空调系统综合效果测定
资料整理、编制交工调试报告
（2）准备工作
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热
负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行
要求。
绘制通风空调系统的透视示意图。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格
的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源、
水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
（3）通风空调系统运转前的检查
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文
件的要求。
检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。
风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。
（4）通风空调系统的风量测定与调整
按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）
风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在
中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心
中有数，有利于下步测试工作。
系统风量测定与调整。
干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移
动法测出平均风速，计算出风口风量。
测试次数不少于3～5次。
系统风量调整平衡后，应达到：
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
系统风量测试调整时应庄意的问题：
测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。
在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
（5）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全
可靠地运行。
在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气
参数的允许波动范围和稳定性。
空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1度时，
应在8～12h；恒温精度在±0.5度时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2度时，应在
24～36h。
空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
（6）资料整理、编制交工调试报告。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
通风或空调工程概况。
电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。
空调处理性能测定结果。
系统风量调整结果。
房间气流组织调试结果。
自动调节系统的整定参数。
综合效果测定结果
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