1003昆仑碱业顶板梁吊装施工作业指导书.docx
《1003昆仑碱业顶板梁吊装施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1003昆仑碱业顶板梁吊装施工作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1003昆仑碱业顶板梁吊装施工作业指导书
发放编号：
文件编号：
昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉顶板梁吊装
施工作业指导书
迪尔集团有限公司
2010年04月
昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉顶板梁吊装
施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
批准日期：
年月日
目录
1、适用范围-1-
2、编制依据-1-
3、工程概况-1-
4、作业准备-1-
5、作业条件-2-
6、作业顺序-2-
7、作业方法-3-
8、工艺质量要求-4-
9、质量记录-5-
10、计量工器具测量记录-5-
11、安全管理、文明施工及环境保护-5-
1、适用范围
本作业指导书仅适用于昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉本体顶板梁吊装施工。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-95
2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4济南锅炉集团有限公司提供的YG-240/9.8-M13型锅炉施工图及有关技术文件
2.5《建筑安装工人安全技术操作规程》
2.6迪尔集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全管理体系等相关文件。
3、工程概况
3.1昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉为济南锅炉集团有限公司设计制造并供货的型号为YG-240/9.8-M13的高温、高压、循环流化床锅炉。
锅炉本体钢架为焊接连接结构。
炉顶大板梁处采用绞接形式。
本工程共3台锅炉施工。
3.2本工程每台炉共有八根顶板梁：
其中四根大板梁（1号、2号、3号、4号各一根），四根板梁（6号、7号各两根）。
1号大板梁型号为：
15000×2500×520㎜，重量为12.968吨；2号大板梁型号为：
15000×2600×520㎜，重量为13.5546吨；3号大板梁型号为：
15000×2100×520㎜，重量为10.1297吨；4号大板梁型号为：
15000×2100×520㎜，重量为10.0026吨；6号板梁重量为8.451吨；7号板梁重量为8.2995吨。
4、作业准备
4.1人员配备：
工种
数量
备注
工种
数量
备注
技术负责人
1名
焊工
4名
持证上岗
安全负责人
1名
钳工
4名
起重
2名
持证上岗
4.1.2工机具配备：
序号
机具、设备名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
H3/36B
台
1
2
汽车吊
250T
台
1
3
卡环
5T
台
4
4
钢丝绳
Φ28
米
25
一对
5
溜绳
米
100
4.1.3力能配置：
电源、氧、乙炔等满足现场施工需要
5、作业条件
5.1人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加顶板梁吊装作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等病者，不得进行高空吊装作业；起重工、电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗。
5.2使用的机械设备必须现场检查、维修保证处于正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。
5.3所有顶板梁已运至施工现场，并经过检查无缺陷，尺寸符合图纸设计。
5.4所有施工人员已进行了技术（安全）交底，熟知施工工艺、质量要求等各项内容。
6、作业顺
序
7、作业方法
7.1安装前按照图纸对设备进行检查清点。
7.2将1-4号大板梁在地面调平，用支架支撑牢固，捆绑起吊绳，在板梁两端底部设置溜绳。
7.3试吊检查。
将大板梁起吊100㎜左右，检查捆绑钢丝绳是否牢固。
起升吊钩试刹车，看车况如何，确认无问题后正式起吊。
7.4大板梁底面提升至45米左右时回转吊车就位。
7.5大板梁转至就位上方缓慢落钩，按照已划好的中心线找正就位。
就位后，按照图纸要求施焊，施焊完毕经检查合格后方可松钩。
7.6相关计算
7.6.1根据H3/36B移动式塔机的性能参数表分析，在距离塔机中心22米处只能起吊12吨的重量，在35米处只能起吊6.7吨的重量，故1号和2号大板梁的重量均超过了塔机的起吊范围，只能另行考虑用250T汽车吊安装；3号、4号大板梁以及6号、7号板梁在塔机的起吊工况范围内，可用塔机直接吊装。
7.6.2钢丝绳的选用
所有大板梁中最重的是2号大板梁，其重量为13.5546吨。
取总重G=14T。
吊装动载荷（取动载系数K1=1.1）Q动：
Q动＝K1G=1.1G=15.4T
两个吊点均匀受力，每个吊点F1=F2=7.7T。
每个吊点两股钢丝绳受力，则单股钢丝绳受力F=3.85T。
φ28/6×37+1-170型钢丝绳，其破坏强度为SP=50.05T,则其安全系数为
K1=SP/F=50.05/3.85=13＞10满足强度要求。
8、工艺质量要求
8.1作业质量标准应符合施工图纸和说明，还应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉组篇）中对钢结构安装的要求。
8.2检验标准
检验项目
性质
单位
质量标准
合格
优良
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
厂家焊缝
主要
符合《验标》焊接篇
元件材质
主要
无错用
板梁长度偏差
主梁
mm
±15
次梁
0-10
板梁高度偏差
㎜
符合《规范》锅炉篇附录A4.4.1中标8
板梁宽度偏差
㎜
±5
板梁腹板中心位置偏差
mm
≤5
板梁盖板倾斜度
H≤1600㎜
mm
≤5
H﹥1600㎜
≤5
板梁旁弯度
㎜
≤1‰板梁长，且全长≤10
板梁垂直挠度
向上
≤30
向下
≤5
板梁扭转值
㎜
≤1‰板梁长，且全长≤10
板梁托架倾斜度
㎜
≤3
板梁托架中心线间尺寸偏差
L≤2m
㎜
±3
L＞2m
±5
板梁吊孔直径和位置
符合图纸
9、质量记录
9.1各项施工技术记录必须完整、及时。
9.2及时办理工程验收签证。
9.3设备开箱检验记录、设计变更记录、缺陷处理记录等要齐全。
10、计量工器具测量记录
10.1计量工器具均应检验合格并在有效期内。
10.2测量记录应准确可靠，符合标准要求。
11、安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1施工人员必须合理组织，统一指挥，分工明确，各司其职，精心施工。
11.1.2施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。
11.1.3高空作业时，作业人员一律拴好安全带，并经由相互检查安全后方可作业。
11.1.4起吊时应将钢丝绳捆绑牢固，捆扎处垫保护管皮，防止损坏钢丝绳。
11.1.5起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。
11.1.6起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用高可靠性能的对讲机，要有备用电池，确认电量充足。
起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。
11.1.7大风及雨雪天气禁止吊装作业。
11.1.8吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。
11.2文明施工
11.2.1各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。
11.2.2施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
11.3环境因素控制分析
见附录一：
《环境因素分析控制表》
11.4作业危险源辩识与风险评价及控制对策
见附录二：
«危险源辩识与风险评价及控制对策表»
附录一：
环境因素分析控制表
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
控制措施
责任人
发生的可能性
a
结果重要性
b
影响程度
c
1
吊装作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
2
1
2
白天吊装
施工班长
2
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
2
1
2
加强通风
3
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
2
1
2
合理利用，降底能源消耗
4
安装作业
废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃
工业固体废物
2
1
2
统一收集、分类堆放
附录二：
危险源辩识与风险评价及控制对策表
共3页第1页
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
一
场地与环境
1
脚手架、高空作业
高空坠落
6
6
3
108
3
1.加强保护意识，按规定系好安全带。
2.所有脚手架必须验收合格后方可使用。
施工班长
2
焊接
触电
6
6
3
108
3
1.焊工按规定穿戴进行作业。
2.焊接设备接地良好，焊线走向合理，严禁裸露。
二
作业和人员
1
指挥及操作人员无证上岗
机械伤害及其他伤害
6
6
1
36
2
指挥及操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。
作业人员
2
高空焊接（包括脚手架上）
高空落物、人员坠落
6
6
3
108
3
高空焊接，应搭设隔离层，红热的焊条头应放在废料筒内，工具放在工具包内，并系好安全带。
3
焊接、打磨
火灾、烫伤
6
6
1
36
2
规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作。
施工班长
4
电动工具
触电
6
6
3
108
3
出库前检查其绝缘性、完好性，使用前检验漏保器是否灵敏。
作业人员
5
传递小型机具
高空坠落
6
3
1
18
1
传递时用麻绳，严禁上下抛掷。
备注：
L：
发生事故的可能性E：
暴露于危险环境的频度C：
发生事故产生的后果
D：
D=L×E×C
危险源辨认与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
三
机械工具
1
角磨
触电、飞溅伤人
6
6
3
108
3
正确使用角磨，戴好防护眼镜。
砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用。
施工班长
2
焊接设备
触电
6
6
3
108
3
1.焊机可靠接地。
2.焊接线布置合理，消除焊线裸露。
安全员
3
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用、割绳、打结、磨损、与带电体接触
6
6
3
108
3
合理选用钢丝绳；在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮；不能使用打结、弯折的钢丝绳；避开电焊线及电源线。
起重工
4
使用卡环
卡环超负荷使用、不合理使用、高处抛掷
6
6
3
108
3
根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用；卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力；严禁高处向下抛掷卡环。
5
手拉葫芦
断链、生根处不牢固、刹车片失灵
6
6
3
108
3
葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库；使用必须保证生根处可靠牢固。
施工班长
6
使用千斤顶
高处坠落
1
6
3
18
1
必须挂好安全绳
7
割炬、氧乙炔皮管
火灾
1
6
3
18
1
正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，戴好防护眼镜；下方设专人监护。
共3页第2页
备注：
L：
发生事故的可能性E：
暴露于危险环境的频度C：
发生事故产生的后果
D：
D=L×E×C
危险源辨认与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
三
机械工具
8
限位失灵，起升限位失灵，制动装置失灵，安全警报失灵
机械伤害
3
3
3
27
2
班前对起重设备进行例行检查。
施工班长
9
钢丝绳缺陷超标，索具未检验
机械伤害，其他伤害
3
6
3
81
2
班前安排专人对钢丝绳及索具进行检验并签字。
施工班长、起重工
10
起吊物绑扎不牢，起吊物棱角刀口处未加衬垫
物体打击
6
6
3
108
3
起吊物绑扎牢固，起吊物棱角刀口处必须加衬垫，起吊前检查并要进行试吊。
起重工
11
吊钩无保险装置
物体打击
6
6
3
108
3
吊钩要有保险装置，起吊前进行检查。
12
非操作人员乱操作设备
机械伤害
6
6
3
108
3
非操作人员严禁乱操作设备。
起重工、司机
13
卷扬机自锁失灵
机械伤害
3
3
6
54
2
班前对起重设备进行例行检查。
14
带载荷自由下降
机械伤害
1
6
3
18
1
严禁带载荷自由下降。
15
千斤绳夹角大于90º
机械伤害
1
6
3
18
1
千斤绳夹角应小于90º
16
设备就位时速度过快
高空坠落
6
6
2
72
2
设备就位时速度不宜过快
共3页第3页
备注：
L：
发生事故的可能性E：
暴露于危险环境的频度C：
发生事故产生的后果
D：
D=L×E×C
升级会员 